一种球磨机加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型球磨机钢球加工技术领域，具体涉及一种球磨机加工用夹紧装置。


背景技术：

2.球磨机在工作时需要用不锈钢球对待打磨物料进行研磨粉碎工作，然而不锈钢球在加工时需要用到打磨设置对其的表面进行打磨，现有的研磨机钢球打磨设备，其夹紧块通常是敞开式的打磨夹紧，打磨时粉尘飞扬，造成工作环境污染。故推出一种球磨机加工用夹紧装置来。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球磨机加工用夹紧装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机加工用夹紧装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部四个边角位置处均安装有导向杆，且四个导向杆的顶部固定设有横梁板，前后对齐的所述导向杆上共同贯穿有滑套，所述滑套的数量为两个，且两个滑套之间设有升降板，所述升降板的顶部中间位置处设有第一夹套，所述第一夹套内设有贯穿升降板底部的第一转轴，所述横梁板的底部设有和第一夹套对齐的第二夹套，所述第二夹套内设有贯穿横梁板的第二转轴，所述第二转轴的下端设有第二夹块，所述第一转轴的上端设有第一夹块，所述第二夹块和第一夹块对齐设置，所述第一转轴的下端安装有电动机，所述第二转轴 的上端安装有电动机，所述支撑箱的顶部安装有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的上端通过吸尘泵连接有吸尘管，所述吸尘管的进口端与第一夹套内壁相连通，所述支撑箱的内部两端对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑箱和升降板相连接。
5.优选的，所述电动机的数量为两个，且电动机对应安装在升降板和横梁板上。
6.优选的，所述滑套下方的导向杆上设有缓冲弹簧。
7.优选的，所述第一夹套和第二夹套的结构相同，且呈喇叭状，所述第一夹套的上端左右对称设有防尘隔板，所述第二夹套的下端左右对称设有防尘隔板，且上下防尘隔板对齐设置，所述防尘隔板的形状呈半圆弧状。
8.优选的，所述粉尘收集箱的粉尘收集盒，所述粉尘收集盒的两侧壁上端设有滑块，所述粉尘收集箱的内壁上设有和滑块相匹配的滑槽，所述粉尘收集盒的前侧设有把手。
9.本实用新型的技术效果和优点：该球磨机加工用夹紧装置，首先把待打磨不锈钢球放在第一夹套内的第一夹块上，再启动气缸带动其伸缩杆伸长，使得升降板上的第一夹套和第二夹套紧贴对齐，此时用第二夹块夹住待打磨不锈钢球的上端，之后再同时启动两个电动机分别带动第一转轴和第二转轴转动，进而实现第一夹块和第二夹块的转动，利用第一夹块和第二夹块对待打磨不锈钢球进行打磨。本实用新型第一夹套和第二夹套层喇叭状，且第一夹套和第二夹套之间的防尘隔板的设置，使得打磨空腔为密封空腔，再打磨是启动吸尘泵利用吸尘管可把粉尘收集至粉尘收集箱内，粉尘不会飘散到空气中，提高工作环
境。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型粉尘收集箱内部结构示意图；
12.图3为本实用新型升降板俯视结构示意图。
13.图中：1、支撑箱；2、气缸；3、粉尘收集箱；4、吸尘泵；5、滑套；6、吸尘管；7、导向杆；8、横梁板；9、第一夹套；10、防尘隔板；11、第二夹块；12、第二夹套；13、第一夹块；14、电动机；15、滑块；16、粉尘收集盒；17、升降板；18、第一转轴；19、第二转轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1-3所示的一种球磨机加工用夹紧装置，包括支撑箱1，所述支撑箱1的顶部四个边角位置处均安装有导向杆7，且四个导向杆7的顶部固定设有横梁板8，前后对齐的所述导向杆7上共同贯穿有滑套5，所述滑套5的数量为两个，且两个滑套5之间设有升降板17，所述滑套5下方的导向杆7上设有缓冲弹簧，所述升降板17的顶部中间位置处设有第一夹套9，所述第一夹套9内设有贯穿升降板17底部的第一转轴18，所述横梁板8的底部设有和第一夹套9对齐的第二夹套12，所述第二夹套12内设有贯穿横梁板8的第二转轴19，所述第二转轴19的下端设有第二夹块11，所述第一转轴18的上端设有第一夹块13，所述第二夹块11和第一夹块13对齐设置，所述第一转轴18的下端安装有电动机14，所述第二转轴19 的上端安装有电动机14，所述支撑箱1的顶部安装有粉尘收集箱3，所述粉尘收集箱3的上端通过吸尘泵4连接有吸尘管6，所述吸尘管6的进口端与第一夹套9内壁相连通，所述支撑箱1的内部两端对称设有气缸2，且气缸2的伸缩杆贯穿支撑箱1和升降板17相连接。具体使用时，首先把待打磨不锈钢球放在第一夹套9内的第一夹块13上，再启动气缸2带动其伸缩杆伸长，使得升降板17上的第一夹套9和第二夹套12紧贴对齐，此时用第二夹块11夹住待打磨不锈钢球的上端，之后再同时启动两个电动机14分别带动第一转轴18和第二转轴19转动，进而实现第一夹块13和第二夹块11的转动，利用第一夹块13和第二夹块11对待打磨不锈钢球进行打磨。优选的，所述电动机14的数量为两个，且电动机14对应安装在升降板17和横梁板8上。
16.所述第一夹套9和第二夹套12的结构相同，且呈喇叭状，所述第一夹套9的上端左右对称设有防尘隔板10，所述第二夹套12的下端左右对称设有防尘隔板10，且上下防尘隔板10对齐设置，所述防尘隔板10的形状呈半圆弧状。且第一夹套9和第二夹套12之间的防尘隔板10的设置，使得打磨空腔为密封空腔。
17.所述粉尘收集箱3的粉尘收集盒16，所述粉尘收集盒16的两侧壁上端设有滑块15，所述粉尘收集箱3的内壁上设有和滑块15相匹配的滑槽，所述粉尘收集盒16的前侧设有把手。此项设置滑槽和滑块15，可实现粉尘收集盒16，方便对粉尘收集盒16进行清理工作。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。