一种铸造模具专用工装的制作方法

1.本实用新型属于铸型领域，尤其涉及一种铸造模具专用工装。


背景技术：

2.铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。
3.铸造用的模具在进行金属铸型的时候，需要借助专用工装对模具进行辅助操作，金属铸型结束后，需要通过专用工装将模具上下端进行分离，从而将成型的金属工件取出。
4.现有的工装存在以下问题：不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置；不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定。


技术实现要素：

5.为解决上述至少一个问题，本实用新型的目的在于，提供一种铸造模具专用工装，方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置，且方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定的特点。
6.本实用新型通过如下技术方案实现：
7.一种铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的一端上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述工装架的一端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构包括限位块、连接栓、弹簧和限位孔，所述限位块活动安装在所述工装架的上表面，所述限位块的一侧设置有多组连接栓，所述连接栓上安装有弹簧，所述弹簧设置在所述工装架和所述限位块之间，所述工装架的两侧贯穿开设有多组限位孔，所述限位孔的内部活动安装有连接栓。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块设置有两组，所述限位块和所述连接栓之间为一体式结构，所述连接栓等距离固定在所述限位块的侧面。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接栓的俯视截面形状为“t”状，所述限位孔的内部形状和所述连接栓的一端相吻合，所述连接栓通过所述限位孔和所述工装架之间构成滑动结构。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构包括固定座、安装槽、螺母、滑槽、螺纹槽、固定块、卡槽和连接套，所述固定座的两端贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有螺母，所述螺母的内部连接有所述螺纹杆的一端，所述固定座上对称开设有两组滑槽，所述滑槽的外侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述固定座上，所述固定座上滑动安装有所述固定块，所述固定块安装在所述滑槽的内部，所述固定块的一端开设有卡槽，所述固定块上活动安装有连接套，所述连接套的一端安装在所述卡槽的内部，所述连接套和所
述螺纹槽相连接，所述固定座靠近所述工装架的一侧固定有凸块，所述凸块的厚度和所述凹槽的深度相同。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座通过所述安装槽和所述螺母之间构成卡合结构，所述螺母和所述螺纹杆之间为螺纹连接，所述固定座和所述工装架之间构成伸缩结构。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽的截面形状和所述固定块的截面形状相同，所述固定块通过所述滑槽和所述工装架之间构成滑动结构，所述固定块通过所述卡槽和所述连接套之间构成旋转结构。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接套的外侧开设有螺纹，所述连接套和所述螺纹槽之间为螺纹连接，所述连接套和所述工装架之间构成伸缩结构。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构包括连接杆和连接槽，所述连接杆垂直固定在所述固定座的侧面，所述工装架的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动安装有所述连接杆。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的截面为“t”状，所述连接杆通过所述连接槽和所述工装架之间构成滑动结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例提供的铸造模具专用工装，包括工装架、限位机构、固定机构和连接机构，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的一端上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述工装架的一端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构。通过推动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行复位滑动，同时将凸块移动到凹槽的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块一侧设置的连接栓在限位孔内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块之间的距离，使两组限位块一侧压缩弹簧，进而使两组限位块模具进行安装限定；根据模具的长度大小，通过对连接套进行旋转，使连接套借助螺纹槽在固定座上的位置进行移动，使固定块借助固定座上开设的滑槽进行滑动，改变固定块和固定座的相对位置，使固定块配合工装架对铸造模具进行固定，使铸造模具的位置固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型模具安装前状态结构示意图；
21.图4为本实用新型工装架剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型固定机构剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型图5中的a处局部放大结构示意图。
24.图中：1、工装架；2、限位机构；201、限位块；202、连接栓；203、弹簧；204、限位孔；3、冷却槽；4、凹槽；5、螺纹杆；6、固定机构；601、固定座；602、安装槽；603、螺母；604、滑槽；605、螺纹槽；606、固定块；607、卡槽；608、连接套；7、凸块；8、连接机构；801、连接杆；802、连接槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。
27.下面，参照图1至图6对本实用新型的实施例涉及的铸造模具专用工装进行具体的说明。
28.如图1-图6，一种铸造模具专用工装，包括工装架1、限位机构2、固定机构6和连接机构8，工装架1上安装有限位机构2，工装架1的底端开设有多组冷却槽3，工装架1的一端上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部活动安装有凸块7，工装架1的两侧贯穿设置有螺纹杆5，工装架1的一端设置有固定机构6，工装架1和固定机构6之间设置有连接机构8。
29.通过推动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行复位滑动，同时将凸块移动到凹槽的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块一侧设置的连接栓在限位孔内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块之间的距离，使两组限位块一侧压缩弹簧，进而使两组限位块模具进行安装限定；根据模具的长度大小，通过对连接套进行旋转，使连接套借助螺纹槽在固定座上的位置进行移动，使固定块借助固定座上开设的滑槽进行滑动，改变固定块和固定座的相对位置，使固定块配合工装架对铸造模具进行固定，使铸造模具的位置固定。
30.由此，使得该铸造模具专用工装具有方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装放置，且方便对不同的尺寸铸造用下模具进行固定的特点。
31.具体的，限位机构2包括限位块201、连接栓202、弹簧203和限位孔204，限位块201活动安装在工装架1的上表面，限位块201的一侧设置有多组连接栓202，连接栓202上安装有弹簧203，弹簧203设置在工装架1和限位块201之间，工装架1的两侧贯穿开设有多组限位孔204，限位孔204的内部活动安装有连接栓202。
32.具体的，限位块201设置有两组，限位块201和连接栓202之间为一体式结构，连接栓202等距离固定在限位块201的侧面。
33.本实施方案中：通过一体设置的限位块201和连接栓202，借助等距离设置的连接栓202的左右滑动，对限位块201的左右移动范围进行限定。
34.具体的，连接栓202的俯视截面形状为“t”状，限位孔204的内部形状和连接栓202的一端相吻合，连接栓202通过限位孔204和工装架1之间构成滑动结构。
35.本实施方案中：连接栓202的特殊形状设置，在限位孔204的配合下，使连接栓202
在限位孔204内部进行滑动，同时限位孔204的结构设置，使连接栓202的一端和工装架1分离，使限位块201的位置进行移动。
36.具体的，固定机构6包括固定座601、安装槽602、螺母603、滑槽604、螺纹槽605、固定块606、卡槽607和连接套608，固定座601的两端贯穿开设有安装槽602，安装槽602的内部安装有螺母603，螺母603的内部连接有螺纹杆5的一端，固定座601上对称开设有两组滑槽604，滑槽604的外侧设置有螺纹槽605，螺纹槽605开设在固定座601上，固定座601上滑动安装有固定块606，固定块606安装在滑槽604的内部，固定块606的一端开设有卡槽607，固定块606上活动安装有连接套608，连接套608的一端安装在卡槽607的内部，连接套608和螺纹槽605相连接，固定座601靠近工装架1的一侧固定有凸块7，凸块7的厚度和凹槽4的深度相同。
37.本实施方案中：通过将铸造模具的下面部分(图中未画出)放置到工装架1和凸块7上，使模具底端与水平面平稳设置，方便将模具水平推送到工装架1的内部。
38.具体的，固定座601通过安装槽602和螺母603之间构成卡合结构，螺母603和螺纹杆5之间为螺纹连接，固定座601和工装架1之间构成伸缩结构。
39.本实施方案中：通过固定座601上开设的安装槽602对螺母603进行安装后，使螺母603安装在固定座601上，然后通过将工装架1上安装的螺纹杆5对准到螺母603的一侧，通过对螺纹杆5进行旋转，使螺纹杆5和螺母603相连接，进而改变固定座601和工装架1之间的距离，对铸造模具进行初步固定。
40.具体的，滑槽604的截面形状和固定块606的截面形状相同，固定块606通过滑槽604和工装架1之间构成滑动结构，固定块606通过卡槽607和连接套608之间构成旋转结构。
41.本实施方案中：通过固定块606上开设的卡槽607对连接套608进行安装，然后固定块606借助固定座601上开设的滑槽604进行滑动，改变固定块606和固定座601的相对位置，使固定块606对铸造模具进行固定。
42.具体的，连接套608的外侧开设有螺纹，连接套608和螺纹槽605之间为螺纹连接，连接套608和工装架1之间构成伸缩结构。
43.本实施方案中：通过对连接套608进行旋转，使连接套608借助螺纹槽605在固定座601上的位置进行移动，从而改变固定块606的位置。
44.具体的，连接机构8包括连接杆801和连接槽802，连接杆801垂直固定在固定座601的侧面，工装架1的内部开设有连接槽802，连接槽802的内部滑动安装有连接杆801。
45.具体的，连接杆801的截面为“t”状，连接杆801通过连接槽802和工装架1之间构成滑动结构。
46.本实施方案中：通过连接杆801在连接槽802的内部进行滑动，使工装架1和固定座601之间的距离在一定的范围内进行移动，不会分离开，方便对铸造模具进行放置安装，同时使螺纹杆5和螺母603之间不会因为分离产生偏差，方便工装架1和固定座601之间距离的调节。
47.实用新型的工作原理及使用流程：首先通过对螺纹杆5进行旋转调节，使螺纹杆5和螺母603之间分离，然后通过拉动固定座601，使固定座601一侧设置的连接杆801在连接槽802的内部进行滑动，使工装架1和固定座601之间的距离改变，然后铸造模具的下面部分(图中未画出)放置到工装架1和凸块7上，使模具底端与水平面平稳设置，然后通过推动固
定座601，使连接杆801在连接槽802的内部进行复位滑动，同时将凸块7移动到凹槽4的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块201一侧设置的连接栓202在限位孔204内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块201之间的距离，使两组限位块201一侧压缩弹簧203，进而使两组限位块201模具进行安装限定，最后在通过旋转螺纹杆5，使螺纹杆5的一端和螺母603再次连接，进而使工装架1和固定座601之间完成组装，根据模具的长度大小，通过对连接套608进行旋转，使连接套608借助螺纹槽605在固定座601上的位置进行移动，使固定块606借助固定座601上开设的滑槽604进行滑动，改变固定块606和固定座601的相对位置，使固定块606配合工装架1对铸造模具进行固定，使铸造模具的位置固定，然后在将铸造模具的上面部分(图中未画出)和铸造模具的下面部分(图中未画出)进行连接，通过将金属液铸造成型，工装架1底端冷却槽3的设置，使铸造模具的下面部分热量传导到工装架1上后，提高工装架1的散热能力，加快金属液的冷却成型速度。
48.在本实用新型的描述中，此外，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。