电机轴的全方位高效抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机轴的全方位高效抛光装置。


背景技术：

[0002]
电机轴是电机中的一个重要零部件，其在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而电机轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行抛光处理。现有的电机轴的抛光操作大多时操作人工通过抛光轮对轴的外表面进行抛光操作，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，给实际的生产加工带来了诸多不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机轴的全方位高效抛光装置，对电机轴进行快速抛光，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴的全方位高效抛光装置，包括骨架支撑板，骨架支撑板的下表面设置有支撑箱体，所述骨架支撑板通过法兰套套接有液压升降柱，所述液压升降柱的上表面设置有安装板，所述安装板的一端设置有气缸，气缸的伸缩端通过连接套与卡套式支架槽相连接，所述卡套式支架槽活动连接有旋转电机座，所述旋转电机座与旋转电机活动连接，旋转电机的输出端固定连接有抛光轮，所述骨架支撑板的中间位置设置有电机轴限位卡座，所述电机轴限位卡座的外侧面设置有限位卡接部。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机座上设置有定位柱，所述旋转电机座的上表面设置有电机支架板，所述定位柱滑动连接在电机支架板的凹槽内。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上表面一端设置有l型支架板，所述l型支架板上设置有条形孔，所述l型支架板的一侧面设置有气缸。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱体的下表面设置有支撑脚杯和万向轮，所述支撑脚杯和万向轮的数量均为四个，万向轮设置在支撑脚杯的附近一侧。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱体设置有液压泵和液压油箱，所述液压油箱的液压油的输出端与液压泵液压油的输出端相连接，所述液压泵的液压油的输出端与液压升降柱液压油的输出端相连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡接部包括抱紧弧形套、连接固定轴，旋转把手和锁紧支撑柱，所述锁紧支撑柱圆周均布在电机轴限位卡座外侧面，锁紧支撑柱活动连接有连接固定轴，连接固定轴的一端设置有旋转把手，连接固定轴的另一端设置有抱紧弧形套。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架支撑板的下表面设置有电机，电机的输出端与电机轴限位卡座相连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机轴的全方位高效抛光装置整体结构紧凑，整个抛光过程自动化操作，避免了人工手持电机轴进行抛光，节省了劳动力，提升了抛光效率,通过液压升降柱的使用，有效的对电机轴进行全面抛光，提高抛光质量。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构正视图；
[0014]
图3为本实用新型结构右视图；
[0015]
图4为本实用新型结构俯视图。
[0016]
图中：1旋转电机、2电机支架板、3卡套式支架槽、4连接套、5l型支架板、6气缸、7液压升降柱、8骨架支撑板、9法兰套、10抱紧弧形套、11连接固定轴、12旋转把手、13锁紧支撑柱、14电机轴限位卡座、15安装板、16 旋转电机座、17抛光轮、18限位卡接部、19定位柱、20支撑箱体、21支撑脚杯、22万向轮、23液压泵、24液压油箱、25电机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴的全方位高效抛光装置，包括骨架支撑板8，所述骨架支撑板8的下表面设置有电机25，电机25的输出端与电机轴限位卡座14相连接，骨架支撑板8的下表面设置有支撑箱体20，所述支撑箱体20设置有液压泵23和液压油箱24，所述液压油箱 24的液压油的输出端与液压泵23液压油的输出端相连接，所述液压泵23的液压油的输出端与液压升降柱7液压油的输出端相连接，所述支撑箱体20的下表面设置有支撑脚杯21和万向轮22，所述支撑脚杯21和万向轮22的数量均为四个，万向轮22设置在支撑脚杯21的附近一侧，万向轮22的使用，提高该装置的机动性，支撑脚杯21采用螺纹式连接，可以调整支撑脚杯21的高低位置，提高装置的平稳性，所述骨架支撑板8通过法兰套9套接有液压升降柱 7，所述液压升降柱7的上表面设置有安装板15，所述安装板15的一端设置有气缸6，所述安装板15上表面一端设置有l型支架板5，所述l型支架板5上设置有条形孔，所述l型支架板5的一侧面设置有气缸6，条形孔可以方便调整l型支架板5与安装板15的相对位置，提高使用的便利性，气缸6的伸缩端通过连接套4与卡套式支架槽3相连接，所述卡套式支架槽3活动连接有旋转电机座16，所述旋转电机座16上设置有定位柱19，所述旋转电机座16的上表面设置有电机支架板2，所述定位柱19滑动连接在电机支架板2的凹槽内，定位柱19的使用，方便电机支架板2的装配，提高使用的便利性，所述旋转电机座16与旋转电机1活动连接，旋转电机1的输出端固定连接有抛光轮17，所述骨架支撑板8的中间位置设置有电机轴限位卡座14，所述电机轴限位卡座 14的外侧面设置有限位卡接部18，所述限位卡接部18包括抱紧弧形套10、连接固定轴11，旋转把手12和锁紧支撑柱13，所述锁紧支撑柱13圆周均布在电机轴限位卡座14外侧面，锁紧支撑柱13活动连接有连接固定
轴11，连接固定轴11的一端设置有旋转把手12，连接固定轴11的另一端设置有抱紧弧形套 10，该装置对电机轴进行快速抛光，减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0019]
在使用时：将电机轴穿过电机支架板2的通孔，并将电机轴放置在电机轴限位卡座14上，通过限位卡接部18对电机轴进行固定锁紧，外置控制装置启动，气缸6启动，使旋转电机座16发生位移，使抛光轮17贴合电机轴的外侧面，旋转电机1启动，使抛光轮17工作，进而对电机轴进行抛光，电机25工作，使电机轴转动，进而使抛光轮17对电机轴各处进行抛光，同时在外置控制装置设定的时间内，液压升降柱7进行升降，带动气缸6、旋转电机座16 和抛光轮17进行升降，从而对电机轴进行全方位抛光。
[0020]
本实用新型避免了人工手持电机轴进行抛光，节省了劳动力，提升了抛光效率,万向轮22的使用，提高该装置的机动性，支撑脚杯21采用螺纹式连接，可以调整支撑脚杯21的高低位置，提高装置的平稳性，定位柱19的使用，方便电机支架板2的装配，提高使用的便利性。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。