一种取力器出轴端表面打磨装置的制作方法

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本实用新型涉及取力器技术领域，具体为一种取力器出轴端表面打磨装置。


背景技术：

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取力器(power take off，缩写pto)，就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，如举升泵等。
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取力器一般是连接传动轴或者直接跟齿轮泵相连，在欧洲、北美，由于取力器的设计多样，而种类繁多。取力器生产厂家(例如：意大利hydrocar、pzb公司、美国muncie公司等)在取力器输出端设计了不同的接口，满足不同类型的接口需求。常用的输出接口形式有：din5462、sae"b"2&4、sae"c"2&4等，输出法兰形式一般是：din20、 din10、sp1300、sp1400等。在欧洲din 5462接口非常常见，齿轮泵的生产厂家都会按照这个接口来设计，为了和取力器完美相接，省了中间的传动轴，减少了空间。
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目前国内的取力器多数用在自卸车上，所以对取力器的要求比较单一。在欧洲、北美,由于特种车对取力器的要求很高，取力器生产厂家会设计多输出端的取力器，或者带离合器的取力器。
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根据控制方式的不同，取力器的有机械控制、液压控制、气控、真空源控制、电控等操纵方式，其中气控比较常见。根据动力输出形式的不同，通常可分为变速器侧部动力输出形式、变速器前部动力输出形式、变速器后部动力输出形式、发动机前部动力输出形式。
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在取力器出轴端表面打磨的过程中，需要对打磨产生的碎屑进行处理，否则将会对操作工的呼吸健康造成威胁，为了实现这一目的，提出一种取力器出轴端表面打磨装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种取力器出轴端表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取力器出轴端表面打磨装置，包括循环水箱，所述循环水箱的侧壁固定连接有分离箱，所述分离箱的内侧壁固定连接有筛网板，所述循环水箱的内底壁固定连接有液泵，所述液泵的输入端贯通连接有进液管，所述进液管与分离箱贯通连接，所述液泵的输出端贯通连接有出液管，所述出液管固定贯穿循环水箱的侧壁后贯通连接有喷头，所述循环水箱的外壁固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆固定连接有同一个打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有水平打磨头，所述水平打磨头同轴固定连接有倾斜打磨头，所述安装壳的左侧安装有集尘装置，所述分离箱上设有吸风装置。
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优选的，所述集尘装置包括分隔板，所述分隔板上开设有多个进气孔，所述分隔板固定连接有防尘罩，所述防尘罩为可伸缩式结构，所述打磨电机的输出轴转动贯穿分隔板。
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优选的，所述吸风装置包括吸风孔，所述吸风孔开设在分离箱的侧壁上，所述吸风
孔的内侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆固定连接有吸风电机，所述吸风电机的输出端侧壁固定连接有两个扇叶，所述液泵、打磨电机、吸风电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
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优选的，所述分离箱的侧壁开设有出渣口并附带有盖板。
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优选的，两个所述扇叶关于打磨电机的轴向中心对称。
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优选的，所述防尘罩为弹性透明塑料壳。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置分离箱、液泵和喷头等结构，实现了水流的循环使用，节约水资源，同时使用两种打磨头可以根据实际的需要进行相应的打磨。
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2、通过设置安装壳、防尘罩和分隔板等结构，可以将打磨产生的碎屑收集起来，避免了碎屑飞散到周围的空气中，影响操作工的呼吸健康。
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3、通过设置安装杆、吸风电机和扇叶等结构，一方面可以将打磨产生的碎屑吸收进来并用水进行吸附，另一方面可以通过气流对打磨电机进行降温，对打磨电机进行保护。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型的吸风装置结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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循环水箱-1、分离箱-2、筛网板-3、液泵-4、进液管-5、出液管-6、喷头-7、安装壳-8、固定杆-9、打磨电机-10、导风管-11、出风口-12、吸风装置-13、安装杆-131、吸风电机-132、扇叶-133、水平打磨头-14、倾斜打磨头-15、防尘罩-16、分隔板-17。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种取力器出轴端表面打磨装置，包括循环水箱1，循环水箱1的侧壁固定连接有分离箱 2，分离箱2的内侧壁固定连接有筛网板3，循环水箱1的内底壁固定连接有液泵4，液泵4的输入端贯通连接有进液管5，进液管5与分离箱2贯通连接，液泵4的输出端贯通连接有出液管6，出液管6固定贯穿循环水箱1的侧壁后贯通连接有喷头7，循环水箱1的外壁固定连接有安装壳8，安装壳8的内侧壁固定连接有多个固定杆9，多个固定杆 9固定连接有同一个打磨电机10，打磨电机10的输出端固定连接有水平打磨头14，水平打磨头14同轴固定连接有倾斜打磨头15，安装壳8 的左侧安装有集尘装置，分离箱2上设有吸风装置13，该结构实现了水流的循环使用，节约水资源，同时使用
两种打磨头可以根据实际的需要进行相应的打磨。
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集尘装置包括分隔板17，分隔板17上开设有多个进气孔，分隔板 17固定连接有防尘罩16，防尘罩16为可伸缩式结构，打磨电机10的输出轴转动贯穿分隔板17，该结构可以将打磨产生的碎屑收集起来，避免了碎屑飞散到周围的空气中，影响操作工的呼吸健康。
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吸风装置13包括吸风孔，吸风孔开设在分离箱2的侧壁上，吸风孔的内侧壁固定连接有安装杆131，安装杆131固定连接有吸风电机 132，吸风电机132的输出端侧壁固定连接有两个扇叶133，液泵4、打磨电机10、吸风电机132、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构一方面可以将打磨产生的碎屑吸收进来并用水进行吸附，另一方面可以通过气流对打磨电机10进行降温，对打磨电机10 进行保护。
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其中，分离箱2的侧壁开设有出渣口并附带有盖板，两个扇叶133 关于打磨电机10的轴向中心对称，防尘罩16为弹性透明塑料壳。
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本实施例的一个具体应用为：将需要打磨的取力器出轴端放置好，接通串联电路，打磨电机10带动水平打磨头14和倾斜打磨头15转动，可以根据需要选择水平打磨头14或倾斜打磨头15对取力器出轴端进行打磨，同时，液泵4和吸风电机132也在运转，吸风电机132将分离箱2中的空气中出，会使得打磨产生的碎屑随着空气流动穿过分隔板17，经过安装壳8，将打磨电机10产生的热量带走，经导风管11 和出风口12进入到分离箱2中，此时液泵4将水从喷头7喷出，对出风口12过来的碎屑进行沉降，碎屑与水混合后落在筛网板3上，水透过筛网板3落下，继续循环，在打磨结束后，可以通过分离箱2上开设的出渣口将碎屑集中取出，便于后期处理。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。