一种轴承滚子加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用抛光装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，人们对于工业领域的发展更加的重视，同时在工业进行加工时会引用和发展到更多的技术，然而我们在对零件进行加工处理的过程中，需要运用到多个步骤涉及到多种器械，最关键的一个部分就是对其进行抛光打磨；
3.然而在对原零件进行抛光打磨的过程中，需要运用到抛光装置，传统的此类装置在使用的过程中难以对原料进行很好的限位，从而造成在工作时易发生偏移，给工作带来了较大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出装置限位能力较弱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用抛光装置，包括螺纹杆、固定底座和底板，所述固定底座底端的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底端固定连接有底板，所述底板顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的内部设置有润滑结构，所述固定底座顶端的两侧均固定连接有立杆，且立杆内部的顶端设置有缓冲结构，所述立杆顶端的一侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的内部固定连接有调节块，所述调节块的顶端固定连接有液压气缸，且液压气缸的输出端与液压伸缩杆的一端固定连接，所述液压伸缩杆的底端固定连接有抛光头，所述固定底座顶端的中间位置处设置有限位机构，所述限位机构包括限位板、工作台、支撑柱、滑动块、复位弹簧、转向齿轮和内置槽，所述支撑柱的底端与固定底座顶端的一侧固定连接，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，且工作台的内部固定连接有内置槽，所述工作台内部的中间位置处固定连接有转向齿轮，且转向齿轮的两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有滑动块，且滑动块的顶端固定连接有限位板。
6.优选的，所述润滑结构包括润滑腔、滚珠和预留槽，所述润滑腔的外侧壁与固定底座的一端固定连接，所述润滑腔的内部设置有预留槽，且预留槽的两侧均设置有滚珠。
7.优选的，所述润滑腔关于预留槽的垂直中轴线呈对称分布，所述滚珠在预留槽的两侧均匀分布有三组。
8.优选的，所述复位弹簧与滑动块的内部之间形成弹性连接，所述支撑柱关于工作台的垂直中轴线呈对称分布，所述滑动块与限位板设置在同一垂直平面内。
9.优选的，所述缓冲结构包括缓冲腔、弹性棉、限位块、连接块和缓冲弹簧，所述缓冲腔的外侧壁与立杆的内侧壁固定连接，所述缓冲腔内部的两端均固定连接有限位块，所述缓冲腔内部的一侧固定连接有弹性棉，所述弹性棉的另一侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧
的一侧固定连接有连接块。
10.优选的，所述限位块关于缓冲腔的水平中轴线呈对称分布，所述连接块与缓冲弹簧内部之间形成弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轴承滚子加工用抛光装置不仅提高了该装置的限位能力，也同时提高了该装置工作时的润滑能力和连接处的稳定性；
12.1、通过将支撑柱进行支撑，然后将工作台进行安装固定，同时将转向齿轮的底端通过连接键与驱动电机的输出端相互连接，打开驱动电机之后带动了转向齿轮进行工作，同时使得复位弹簧发生了伸缩，并且挤压滑动块让滑动块在内置槽的内部滑动后调节位置，由于限位板与滑动块相互固定，限位板对加工原件进行了限位固定，从而提高了装置整体的限位能力，提高了整体的适用性；
13.2、通过将润滑腔进行固定之后，由于驱动电机的工作，其输出端贯穿于预留槽的内部并且与滚珠相互接触，由于滚珠沾取有润滑腔内部的润滑剂，从而实现了对驱动电机的润滑效果，提高了其养护能力；
14.3、通过将连接块与螺纹杆相互固定之后，在连接块的另一侧固定缓冲弹簧，在工作震荡时缓冲弹簧伸缩与弹性棉发生碰撞，并且运动的过程被限位块所限制，从而提高了连接处的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的润滑结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位结构正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的缓冲结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、液压气缸；2、调节块；3、螺纹杆；4、立杆；5、固定底座； 6、支撑腿；7、底板；8、润滑结构；801、润滑腔；802、滚珠；803、预留槽；9、驱动电机；10、限位机构；1001、限位板；1002、工作台；1003、支撑柱；1004、滑动块；1005、复位弹簧；1006、转向齿轮；1007、内置槽； 11、抛光头；12、液压伸缩杆；13、缓冲结构；1301、缓冲腔；1302、弹性棉；1303、限位块；1304、连接块；1305、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子加工用抛光装置，包括螺纹杆3、固定底座5和底板7，固定底座5底端的两侧均固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的底端固定连接有底板7，底板7顶端的中间位置处固定连接有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为y90s
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2，该驱动电机9 的输出端与控制箱的接收端产生电性连接，且驱动电机9的内部设置有润滑结构8，润滑结构8包括润滑腔801、滚珠802和预留槽803，润滑腔801的外侧壁与固定底座5的一端固定连接，润滑腔801的内部设置有预留槽803，且预留槽803的两侧均
设置有滚珠802，润滑腔801关于预留槽803的垂直中轴线呈对称分布，滚珠802在预留槽803的两侧均匀分布有三组；
22.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过将润滑腔801 进行固定之后，由于驱动电机9的工作，其输出端贯穿于预留槽803的内部并且与滚珠802相互接触，由于滚珠802沾取有润滑腔801内部的润滑剂，从而实现了对驱动电机9的润滑效果，提高了其养护能力；
23.固定底座5顶端的两侧均固定连接有立杆4，且立杆4内部的顶端设置有缓冲结构13，缓冲结构13包括缓冲腔1301、弹性棉1302、限位块1303、连接块1304和缓冲弹簧1305，缓冲腔1301的外侧壁与立杆4的内侧壁固定连接，缓冲腔1301内部的两端均固定连接有限位块1303，缓冲腔1301内部的一侧固定连接有弹性棉1302，弹性棉1302的另一侧设置有缓冲弹簧1305，且缓冲弹簧1305的一侧固定连接有连接块1304，限位块1303关于缓冲腔1301 的水平中轴线呈对称分布，连接块1304与缓冲弹簧1305内部之间形成弹性连接；
24.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过将连接块1304 与螺纹杆3相互固定之后，在连接块1304的另一侧固定缓冲弹簧1305，在工作震荡时缓冲弹簧1305伸缩与弹性棉1302发生碰撞，并且运动的过程被限位块1303所限制，从而提高了连接处的稳定性；
25.立杆4顶端的一侧固定连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的内部固定连接有调节块2，调节块2的顶端固定连接有液压气缸1，该液压气缸1的型号可为 sc63x250，该液压气缸1的输出端与液压伸缩杆12的接收端产生电性连接，且液压气缸1的输出端与液压伸缩杆12的一端固定连接，该液压伸缩杆12 的型号可为tjc
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c1，液压伸缩杆12的底端固定连接有抛光头11，固定底座5 顶端的中间位置处设置有限位机构10，限位机构10包括限位板1001、工作台1002、支撑柱1003、滑动块1004、复位弹簧1005、转向齿轮1006和内置槽1007，支撑柱1003的底端与固定底座5顶端的一侧固定连接，支撑柱1003 的一侧固定连接有工作台1002，且工作台1002的内部固定连接有内置槽 1007，工作台1002内部的中间位置处固定连接有转向齿轮1006，且转向齿轮 1006的两侧均设置有复位弹簧1005，复位弹簧1005的另一侧固定连接有滑动块1004，且滑动块1004的顶端固定连接有限位板1001，复位弹簧1005与滑动块1004的内部之间形成弹性连接，支撑柱1003关于工作台1002的垂直中轴线呈对称分布，滑动块1004与限位板1001设置在同一垂直平面内；
26.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过将支撑柱1003 进行支撑，然后将工作台1002进行安装固定，同时将转向齿轮1006的底端通过连接键与驱动电机9的输出端相互连接，打开驱动电机9之后带动了转向齿轮1006进行工作，同时使得复位弹簧1005发生了伸缩，并且挤压滑动块1004让滑动块1004在内置槽1007的内部滑动后调节位置，由于限位板1001 与滑动块1004相互固定，限位板1001对加工原件进行了限位固定，从而提高了装置整体的限位能力，提高了整体的适用性。
27.工作原理：使用时，首先，将装置整体外接电源后使其可以开始正常工作，然后用底板7把支撑腿6固定好，并且用支撑腿6把固定底座5支撑起来，随后将立杆4进行搭建，将待加工的轴承滚子放置在固定底座5顶端的工作台1002上，等待加工处理；
28.其次将螺纹杆3进行固定，然后用调节块2把液压气缸1调整至适宜的位置，打开调节块2让调节块2开始工作，并且同时带动了液压伸缩杆12开始工作，同时让其底端的抛光
头11开始对轴承滚子进行加工处理，并且由于缓冲弹簧1305的伸缩与弹性棉1302相碰撞；
29.最后，将加工结束的轴承滚子取出，并且对其均匀下料，关闭驱动电机9 和液压气缸1之后，让电器停止工作，随后拔下外接电源，让装置整体停止工作之后，将零件拆下存放，并且将装置放置于待存放区域，对其进行防护和安置。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。