本实用新型属于钢管加工技术领域，具体为一种钢管外焊缝半自动修磨机。
背景技术：
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管加工过程中需要对钢管进行焊接处理。
传统的钢管焊接对其焊缝修磨处理一般是将钢管置于地面，通过人工手持打磨工具打磨处理，由于焊缝沿钢管周向分布，当需要对不同面的焊缝修磨处理时需要将钢管翻转，而这样的翻转工作通常是人工翻转，翻转较为费力，增加了劳动强度，且钢管位于地面，在转动时易与地面发生磨损，因此，需要设计一种钢管外焊缝半自动修磨机。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢管外焊缝半自动修磨机，有效的解决了目前钢管焊缝人工打磨翻转较为费力，增加劳动强度，以及钢管易与地面发生磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管外焊缝半自动修磨机，包括底板，所述底板上端两侧对称连接有滑轨，滑轨上端滑动连接有滑块，滑块上端连接有安装板，安装板上端连接有支柱，支柱顶端连接有顶板，顶板上端一侧安装有第一气缸，第一气缸下端延伸至顶板下方连接有l型板，l型板下部一侧对称连接有导向块，导向块上端贯穿连接有导向杆，两个导向杆下端之间连接有连接板，连接板下端中部安装有压轮，连接板上端中部连接有螺杆，螺杆上端相对于l型板一侧连接有定位块，螺杆贯穿延伸至定位块上端连接有调节螺母，定位块与连接板之间相对于螺杆外部套设有弹簧，顶板上端远离第一气缸一端安装有第二气缸，第二气缸下端延伸至顶板下方连接有u型板，u型板一端安装有电机，电机输出端通过联轴器转动连接有磨轮，底板上端中部对称连接有支板，支板上端两侧均转动连接有滚轮。
优选的，所述滑轨两端均连接有挡块，挡块内侧连接有防撞垫。
优选的，所述导向块上端贯穿开设有导向孔。
优选的，所述联轴器位于u型板内部。
优选的，所述支板上端中部开设有凹槽。
优选的，所述滚轮外端套设有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过滑轨、滑块、支板、滚轮、第一气缸、l型板、导向块、导向杆、连接板、压轮、定位块、螺杆、调节螺母、弹簧，以及第二气缸、u型板、电机、联轴器和磨轮的设置，工作时，将钢管置于滚轮上托举，通过滑块沿滑轨运动调节磨轮与焊缝对齐，再通过第一气缸驱动压轮向下运动压紧，然后通过第二气缸驱动磨轮向下运动对焊缝进行修磨，通过上述结构，整个装置操作简单，且整体结构稳定紧凑；
(2)、该新型将钢管置于压轮和滚轮之间托举压紧固定，因此，人员可以手动转动钢管进行打磨，且在压轮和滚轮的滚动压紧下，转动钢管时不费力，能够对焊缝不同的面快速翻转进行修磨，降低了劳动强度，且钢管托举转动，避免与地面发生磨损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型压轮升降驱动结构示意图；
图中：1、底板；2、滑轨；3、滑块；4、安装板；5、支柱；6、顶板；7、第一气缸；8、l型板；9、导向块；10、导向杆；11、连接板；12、压轮；13、螺杆；14、定位块；15、调节螺母；16、弹簧；17、第二气缸；18、u型板；19、电机；20、联轴器；21、磨轮；22、支板；23、滚轮；24、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1上端两侧对称连接有滑轨2，滑轨2上端滑动连接有滑块3，通过滑块3沿滑轨2滑动，使得装置能够左右调节位置，滑块3上端连接有安装板4，安装板4上端连接有支柱5，支柱5顶端连接有顶板6，顶板6上端一侧安装有第一气缸7，用于驱动压轮12升降将钢管压紧，第一气缸7下端延伸至顶板6下方连接有l型板8，l型板8下部一侧对称连接有导向块9，导向块9上端贯穿连接有导向杆10，便于压轮12升降过程中保持垂直是，两个导向杆10下端之间连接有连接板11，连接板11下端中部安装有压轮12，用于压紧钢管，连接板11上端中部连接有螺杆13，螺杆13上端相对于l型板8一侧连接有定位块14，螺杆13贯穿延伸至定位块14上端连接有调节螺母15，定位块14与连接板11之间相对于螺杆13外部套设有弹簧16，方便调节弹簧16的作用力大小，使得压轮12在压紧时具有不同的压紧力度，且具有缓冲效果，顶板6上端远离第一气缸7一端安装有第二气缸17，用于驱动磨轮21升降，第二气缸17下端延伸至顶板6下方连接有u型板18，u型板18一端安装有电机19，电机19输出端通过联轴器20转动连接有磨轮21，底板1上端中部对称连接有支板22，支板22上端两侧均转动连接有滚轮23，用于将钢管托举。
实施例二，在实施例一的基础上，滑轨2两端均连接有挡块，挡块内侧连接有防撞垫，能够避免装置滑动脱离滑轨2。
实施例三，在实施例一的基础上，导向块9上端贯穿开设有导向孔方便将导向杆10导向限位。
实施例四，在实施例一的基础上，联轴器20位于u型板18内部，方便进行安装。
实施例五，在实施例一的基础上，支板22上端中部开设有凹槽24，能够将钢管底部容纳，方便将钢管托举。
实施例六，在实施例一的基础上，滚轮23外端套设有橡胶套，能够避免滚轮23与钢管之间产生磨损。
工作原理：在使用时，将焊接的钢管置于支板22上的两个滚轮23之间托举，然后推动装置在滑块3的作用下沿滑轨2滑动，使得磨轮21运动至焊接缝上方，然后通过第一气缸7伸出带动l型板8向下运动，进而带动压轮12从上方将钢管压紧，然后，通过第二气缸17伸出带动u型板18向下运动，使得磨轮21逐渐下降，同时电机19驱动磨轮21进行转动，当磨轮21下降至焊缝处进行打磨处理，另外，由于钢管是在压轮12和滚轮23之间，因此，人员可以手动转动钢管进行打磨，且在压轮12和滚轮23的滚动压紧下，转动钢管时不费力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。