一种铜材生产加工用拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种铜材生产加工用拉丝装置。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
3.目前的拉丝工艺不能对金属材料表面进行清洁处理，导致材料本身的杂质影响装置的拉丝效果，同时研磨下来的金属碎屑不进行及时处理会造成污染和浪费。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种铜材生产加工用拉丝装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜材生产加工用拉丝装置，结构简单，在自动化操作的同时，能够将铜材进行拉丝和清洁操作，一机多用既增加了生产效率，又减少了厂家设备投入的成本，同时能够解放劳动力，降低工作人员的劳动强度。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铜材生产加工用拉丝装置，包括设备平台，所述设备平台内部设置有传输轮，所述设备平台上表面一侧设置有第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架一侧设置有三号支架；所述第一支架上表面设置有储水箱，所述储水箱下方设置有水泵，所述水泵下方连接有喷淋管；所述第二支架上方设置有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有升降板，所述升降板上表面设置有拉丝驱动电机，所述升降板下表面连接有打磨辊支架，所述打磨辊支架下方连接有拉丝打磨辊；所述三号支架上表面设置有集屑箱，所述集屑箱下方连接有抽风机，所述抽风机下方连接有抽取口。
9.优选的，所述第一支架和三号支架内部两侧均设置有压辊，所述传输轮与压辊之间设置有铜板。
10.优选的，所述拉丝驱动电机的输出端缠绕有拉丝驱动皮带，所述拉丝驱动皮带下方传动连接有拉丝打磨辊。
11.优选的，所述设备平台下表面两端均连接有支腿，所述支腿一侧设置有传输电机，所述传输电机输出端传动连接有传输皮带，所述传输皮带另一端传动连接有传输轮，相邻的所述传输轮之间均为传动连接。
12.优选的，所述储水箱上方设置有加液口。
13.优选的，所述抽取口一侧设置有毛刷。
14.优选的，所述水泵上方连接有抽取管，所述抽取管上端与储水箱连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1.结构简单，在自动化操作的同时，能够将铜材进行拉丝和清洁操作，一机多用既增加了生产效率，又减少了厂家设备投入的成本，同时能够解放劳动力，降低工作人员的劳动强度。
17.2.在铜板进行拉丝前对铜板表面进行清洁操作，可去除铜板表面脏污，防止脏污对铜板的拉丝造成影响，同时残留在铜板表面的清洁液，能够在拉丝的过程中起到降温的效果，拉丝完毕后利用毛刷将碎屑聚集起来，再通过抽风机将碎屑吸入至集屑箱，一方面能够回收金属碎屑，另一方面能够增加成品洁净度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中第二支架的内部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中储水箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中a处结构放大示意图。
22.图中：1、设备平台；2、传输轮；3、第一支架；4、储水箱；5、水泵；6、喷淋管；7、压辊；8、铜板；9、第二支架；10、气缸；11、伸缩杆；12、升降板；13、拉丝驱动电机；14、拉丝驱动皮带；15、拉丝打磨辊；16、三号支架；17、集屑箱；18、抽风机；19、抽取口；20、毛刷；21、传输电机；22、传输皮带；23、支腿；24、加液口；25、抽取管；26、打磨辊支架。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1和3所示，本实用新型提出的一种铜材生产加工用拉丝装置，包括设备平台1，所述设备平台1内部设置有传输轮2，所述设备平台1上表面一侧设置有第一支架3，所述第一支架3一侧设置有第二支架9，所述第二支架9一侧设置有三号支架16；
25.所述第一支架3上表面设置有储水箱4，所述储水箱4下方设置有水泵5，所述水泵5下方连接有喷淋管6。
26.本实施例中，所述储水箱4上方设置有加液口24，所述水泵5上方连接有抽取管25，所述抽取管25上端与储水箱4连接，所述第一支架3和三号支架16内部两侧均设置有压辊7，所述传输轮2与压辊7之间设置有铜板8。
27.需要说明的是，在铜板8进行拉丝前对铜板8表面进行清洁操作，可去除铜板8表面脏污，防止脏污对铜板8的拉丝造成影响，同时残留在铜板8表面的清洁液，能够在拉丝的过程中起到降温的效果。
28.如图1和2所示，所述第二支架9上方设置有气缸10，所述气缸10下方连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11下端连接有升降板12，所述升降板12上表面设置有拉丝驱动电机13，所述
升降板12下表面连接有打磨辊支架26，所述打磨辊支架26下方连接有拉丝打磨辊15。
29.本实施例中，所述拉丝驱动电机13的输出端缠绕有拉丝驱动皮带14，所述拉丝驱动皮带14下方传动连接有拉丝打磨辊15。
30.需要说明的是，通过设置的气缸10、伸缩杆11和升降板12，能够将拉丝打磨辊15与铜板8进行接触并施压，在拉丝驱动电机13的驱动下拉丝打磨辊15在铜板8表面进行拉丝打磨处理，在传输轮2的作用下铜板8持续向前传输，增加了装置的递进性，已确保装置的工作效率。
31.如图1和4所示，所述三号支架16上表面设置有集屑箱17，所述集屑箱17下方连接有抽风机18，所述抽风机18下方连接有抽取口19。
32.本实施例中，所述抽取口19一侧设置有毛刷20。
33.需要说明的是，在铜板8拉丝完毕后利用毛刷20将碎屑聚集起来，再通过抽风机18将碎屑吸入至集屑箱17，一方面能够回收金属碎屑，另一方面能够增加成品洁净度。
34.工作原理：在使用时，在铜板8进行拉丝前对铜板8表面进行清洁操作，可去除铜板8表面脏污，防止脏污对铜板8的拉丝造成影响，同时残留在铜板8表面的清洁液，能够在拉丝的过程中起到降温的效果，在铜板8在传输轮2的作用下运动至第二支架9内部，通过设置的气缸10、伸缩杆11和升降板12，能够将拉丝打磨辊15与铜板8进行接触并施压，在拉丝驱动电机13的驱动下拉丝打磨辊15在铜板8表面进行拉丝打磨处理，在传输轮2的作用下铜板8持续向前传输，增加了装置的递进性，已确保装置的工作效率，在铜板8拉丝完毕后，铜板8被输送至三号支架16内部，利用毛刷20将碎屑聚集起来，再通过抽风机18将碎屑吸入至集屑箱17，一方面能够回收金属碎屑，另一方面能够增加成品洁净度，整个传动过程通过传输电机21和传输皮带22带动传输轮2旋转进行传输，相邻的传输轮2之间均为传动连接，从而可以实现铜板8的输送，同时通过设置的压辊7，能够对铜板8进行限位施压。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。