一种篮球中胎表面打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于橡胶球类加工装备技术领域，更具体地说它涉及一种篮球中胎表面打磨装置。


背景技术：

[0002]
篮球中胎在加工成型后，在胶片结合处一般会有凸起的粘贴痕迹，因此在中胎生产过程中通常需要工人使用打磨机对中胎表面进行研磨，使其表面平整，以便于后续成品球的加工制作。
[0003]
但是，在实际生产加工过程中，一般是通过人工手持篮球中胎与打磨机的磨球接触，以此实现对篮球中胎表面的研磨，而这样的生产效率低下，工人劳动强度大。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种篮球中胎表面打磨装置，其具有提高生产效率，降低工人劳动强度的优点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种篮球中胎表面打磨装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的打磨筒，所述打磨筒顶部开设有入料口，所述打磨筒底部转动设置有打磨平台以及驱动打磨平台转动的驱动机构，所述打磨平台边缘与打磨筒内壁之间具有间隙，所述打磨平台的上表面均匀分布有若干用于打磨篮球中胎表面的打磨托盘。
[0006]
通过采用上述技术方案，工作人员通过入料口将篮球中胎放入打磨筒内，篮球中胎进入打磨筒内后置于打磨托盘的上方，待打磨筒内装满指定数量的篮球中胎后，启动驱动机构，使打磨平台开始旋转，这样打磨平台上的打磨托盘会在高速旋转中不断地与篮球中胎表面接触，实现对篮球中胎表面的研磨。其中，篮球中胎表面打磨后产生的碎屑在离心的作用下会从打磨平台与打磨筒内壁之间的间隙掉出，以便后续工作人员对碎屑进行清理。
[0007]
综上，通过将篮球中胎放入打磨筒内进行研磨，可实现对篮球中胎的批量加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述打磨托盘包括上固定底盘、下固定底盘以及打磨钢丝，所述打磨钢丝夹紧于所述上固定底盘和下固定底盘之间。
[0009]
通过采用上述技术方案，将打磨托盘拆分成上固定底盘、下固定底盘以及打磨钢丝，可方便打磨钢丝的更换。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述上固定底盘和下固定底盘的中心同轴设置有安装孔，所述安装孔内设置有与所述打磨平台螺纹连接的固定螺丝。
[0011]
通过采用上述技术方案，利用固定螺丝来实现上固定底盘和下固定底盘的固定，可方便打磨托盘的安装与拆卸。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述打磨筒的底部且位于打磨平台的下方设置有环形
导轨，所述打磨平台的下端设置有至少两根置于所述环形导轨内的支撑杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，在打磨平台旋转时，支撑杆在环形导轨内移动，这样可分散打磨平台对驱动机构的作用力，保证打磨平台旋转时的平衡。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的下端设置有与环形导轨底壁滑移的滚轮。
[0015]
通过采用上述技术方案，滚轮的设置，可使支撑杆在环形导轨内的移动更加顺畅，提高打磨平台的转动效率。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端两侧设置有与打磨平台下端面连接的加强杆。
[0017]
通过采用上述技术方案，加强杆的设置，可增强支撑杆的结构强度，避免支撑杆在环形导轨内移动时产生较大幅度的晃动。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动机构通过皮带或链条与所述打磨平台的转轴相连。
[0019]
通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，减速器的输出轴通过皮带或链条带动打磨平台的转轴转动，即可实现打磨平台的旋转。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述入料口设置有筒盖，所述筒盖通过铰链与打磨筒相连，所述筒盖上于铰链安装处设有向外延伸的翻盖拉座，所述翻盖拉座通过翻盖气缸与打磨筒外壁相连。
[0021]
通过采用上述技术方案，在打磨装置开始工作前，先通过控制翻盖气缸使筒盖处于打开状态，即可将中胎放入打磨筒；待打磨筒内装满指定数量的中胎后，再通过控制翻盖气缸使筒盖处于关闭状态，即可通过控制驱动机构使打磨平台开始工作。
[0022]
综上所述，本实用新型具有以下优点：
[0023]
1、通过将篮球中胎放入打磨筒内进行研磨，可实现对篮球中胎的批量加工，提高生产效率，降低工人劳动强度；
[0024]
2、在打磨平台旋转时，支撑杆在环形导轨内移动，这样可分散打磨平台对驱动机构的作用力，保证打磨平台旋转时的平衡；
[0025]
3、通过设置滚轮，可使支撑杆在环形导轨内的移动更加顺畅，提高打磨平台的转动效率。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实施例的剖视示意图；
[0028]
图3为图2中a的放大示意图；
[0029]
图4是本实施例中打磨托盘的爆炸结构示意图。
[0030]
附图标记说明：1、支撑架；2、打磨筒；21、环形导轨；3、入料口；4、打磨平台；41、支撑杆；411、滚轮；412、加强杆；5、驱动机构；6、打磨托盘；61、上固定底盘；62、下固定底盘；63、打磨钢丝；64、安装孔；641、固定螺丝；7、筒盖；8、翻盖拉座；9、翻盖气缸。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
一种篮球中胎表面打磨装置，如图1、图2所示，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的打磨筒2，打磨筒2顶部开设有入料口3，打磨筒2底部转动设置有打磨平台4以及驱动打磨平台4转动的驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机和减速器，驱动机构5通过皮带与打磨平台4的转轴相连，打磨平台4边缘与打磨筒2内壁之间具有间隙，打磨平台4的上表面均匀分布有若干用于打磨篮球中胎表面的打磨托盘6。
[0033]
如图1、图2所示，入料口3安装有筒盖7，筒盖7通过铰链与打磨筒2相连，筒盖7上于铰链安装处设有向外延伸的翻盖拉座8，翻盖拉座8通过翻盖气缸9与打磨筒2外壁相连。在打磨装置开始工作前，先通过控制翻盖气缸9使筒盖7处于打开状态，即可将中胎放入打磨筒2；待打磨筒2内装满指定数量的中胎后，再通过控制翻盖气缸9使筒盖7处于关闭状态，即可通过控制驱动机构5使打磨平台4开始工作。
[0034]
进一步地，结合图3所示，打磨筒2的底部且位于打磨平台4的下方安装有环形导轨21，打磨平台4的下端固定有四根置于环形导轨21内的支撑杆41，支撑杆41的下端安装有与环形导轨21底壁滑移的滚轮411。在打磨平台4旋转时，支撑杆41在环形导轨21内移动，这样可分散打磨平台4对驱动机构5的作用力，保证打磨平台4旋转时的平衡。其中，通过滚轮411可使支撑杆41在环形导轨21内的移动更加顺畅，提高打磨平台4的转动效率。
[0035]
如图3所示，支撑杆41的上端两侧固定有与打磨平台4下端面连接的加强杆412，通过加强杆412可增强支撑杆41的结构强度，避免支撑杆41在环形导轨21内移动时产生较大幅度的晃动。
[0036]
如图2、图4所示，打磨托盘6包括上固定底盘61、下固定底盘62以及打磨钢丝63，打磨钢丝63夹紧于上固定底盘61和下固定底盘62之间。其中，上固定底盘61位于下固定底盘62内，且上固定底盘61和下固定底盘62的中心同轴设置有安装孔64，安装孔64内安装有与打磨平台4螺纹连接的固定螺丝641；打磨钢丝63呈球状，其中部夹紧于上固定底盘61和下固定底盘62之间，而外侧边缘则裸露在上固定底盘61和下固定底盘62之间，以便于与打磨筒2内的篮球中胎表面接触。
[0037]
本实用新型的工作过程及有益效果如下：工作人员通过入料口3将篮球中胎放入打磨筒2内，篮球中胎进入打磨筒2内后置于打磨托盘6的上方，待打磨筒2内装满指定数量的篮球中胎后，启动驱动机构5，使打磨平台4开始旋转，这样打磨平台4上的打磨托盘6会在高速旋转中不断地与篮球中胎表面接触，实现对篮球中胎表面的研磨。其中，篮球中胎表面打磨后产生的碎屑在离心的作用下会从打磨平台4与打磨筒2内壁之间的间隙掉出，以便后续工作人员对碎屑进行清理。
[0038]
综上，通过将篮球中胎放入打磨筒2内进行研磨，可实现对篮球中胎的批量加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。