一种可固定建筑材料的建筑打磨装置

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种可固定建筑材料的建筑打磨装置。


背景技术：

2.建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，在建筑施工的过程中经常会用到管状材料，为了方便对管材进行连接，会通过打磨机对管材的接口和外壁进行打磨作业，为了避免管材晃动，会通过固定机构对管材进行夹固，这就导致打磨过程中，当需要对管材进行移动时，需要频繁的对固定机构进行调试，影响工作效率，且打磨过程中，操作台上会堆积大量高温废屑，无法进行进行收集处理，为人们带来不便。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种可固定建筑材料的建筑打磨装置。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可固定建筑材料的建筑打磨装置，具有方便对管材进行移动，实时对废料进行收集处理的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种可固定建筑材料的建筑打磨装置，包括工作台，以及安装在所述工作台上的打磨机，所述打磨机外固定设有防护罩，所述工作台外侧壁位于所述防护罩的一侧焊接有基座，所述基座远离所述工作台的一侧对称设有夹板，所述基座与所述夹板之间设有滑座，所述夹板与所述滑座滑动连接，所述夹板的外侧壁焊接有安装板，所述安装板的外侧壁螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿所述安装板，并与所述基座固定连接，所述夹板远离所述安装板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有若干滚轮，所述工作台外侧壁位于所述打磨机与所述基座之间开设有通孔，所述工作台外侧壁远离所述通孔的一侧对称焊接有限位块，两个所述限位块之间设有放置盒，所述放置盒与所述限位块滑动连接。
8.优选的，所述防护罩呈半圆形将所述打磨机的输出端包覆。
9.优选的，所述通孔内设有插板，所述插板嵌入所述通孔内，并与所述通孔滑动连接。
10.优选的，所述放置盒的开口处将通孔包覆，并与所述工作台的外侧壁贴合。
11.优选的，所述夹板与所述滑座的连接处开设有滑槽，所述滑座嵌入所述滑槽内，并与所述滑槽滑动连接。
12.优选的，所述基座与所述定位螺栓的连接处开设有限位槽，所述定位螺栓嵌入所述限位槽内，并与所述限位槽的内壁啮合。
13.优选的，若干所述滚轮沿所述凹槽的内壁呈横向排列，且所述滚轮的外侧壁为内凹的弧形设计。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.通过推动夹板，使夹板沿着滑座相互靠近直至滚轮与管材贴合，通过旋转定位螺栓，将定位螺栓与限位槽进行连接，完成对管材的夹固，通过拉动管材，管材可以通过滚轮的旋转进行移动，从而人们在对管材进行打磨作业的同时，可以对管材进行移动，方便人们进行作业，推动插板，将通孔外露，打磨过程中，防护罩可以将飞溅的碎屑引流至通孔内，并通过通孔掉落至放置盒内，方便人们对废屑进行及时的收集于处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中工作台与通孔之间的结构示意图。
18.图3为本实用新型中基座与夹板之间的结构示意图。
19.图4为本实用新型中夹板与滚轮之间的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、工作台；2、打磨机；3、防护罩；4、夹板；5、滑座；6、安装板；7、限位块；8、放置盒；9、通孔；10、插板；11、定位螺栓；12、基座；13、限位槽；14、凹槽；15、滚轮；16、滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.本实用新型提出的一种可固定建筑材料的建筑打磨装置，包括工作台1，以及安装在工作台1上的打磨机2，打磨机2外固定设有防护罩3，工作台1外侧壁位于防护罩3的一侧焊接有基座12，基座12远离工作台1的一侧对称设有夹板4，基座12与夹板4之间设有滑座5，夹板4与滑座5滑动连接，夹板4的外侧壁焊接有安装板6，安装板6的外侧壁螺接有定位螺栓11，定位螺栓11的一端贯穿安装板6，并与基座12固定连接，夹板4远离安装板6的一侧开设有凹槽14，凹槽14内转动连接有若干滚轮15，工作台1外侧壁位于打磨机2与基座12之间开设有通孔9，工作台1外侧壁远离通孔9的一侧对称焊接有限位块7，两个限位块7之间设有放置盒8，放置盒8与限位块7滑动连接。
24.本实用新型中，通过推动夹板4，使夹板4沿着滑座5相互靠近直至滚轮15与管材贴合，通过旋转定位螺栓11，将定位螺栓11与限位槽13进行连接，完成对管材的夹固，通过拉动管材，管材可以通过滚轮15的旋转进行移动，从而人们在对管材进行打磨作业的同时，可以对管材进行移动，方便人们进行作业，推动插板10，将通孔9外露，打磨过程中，防护罩3可以将飞溅的碎屑引流至通孔9内，并通过通孔9掉落至放置盒8内，方便人们对废屑进行及时的收集于处理。
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型中工作台1与通孔9之间的结构示意图；
27.如图1所示，防护罩3呈半圆形将打磨机2的输出端包覆。
28.如图2所示，通孔9内设有插板10，插板10嵌入通孔9内，并与通孔9滑动连接。
29.如图1、图2所示，放置盒8的开口处将通孔9包覆，并与工作台1的外侧壁贴合。
30.需要说明的是，由于防护罩3呈半圆形将打磨机2的输出端包覆，防护罩3可以将打磨过程中飞溅的碎屑引流至通孔9内，方便人们对废屑进行及时处理，由于放置盒8的开口处将通孔9包覆，并与工作台1的外侧壁贴合，废屑可以通过通孔9掉落至放置盒8内，方便人们对废屑进行及时的收集于处理。
31.图3为本实用新型中基座12与夹板4之间的结构示意图。
32.图4为本实用新型中夹板4与滚轮15之间的结构示意图；
33.如图3、图4所示，夹板4与滑座5的连接处开设有滑槽16，滑座5嵌入滑槽16内，并与滑槽16滑动连接。
34.如图3所示，基座12与定位螺栓11的连接处开设有限位槽13，定位螺栓11嵌入限位槽13内，并与限位槽13的内壁啮合。
35.如图4所示，若干滚轮15沿凹槽14的内壁呈横向排列，且滚轮15的外侧壁为内凹的弧形设计。
36.需要说明的是，由于基座12与定位螺栓11的连接处开设有限位槽13，定位螺栓11嵌入限位槽13内，并与限位槽13的内壁啮合，通过旋转定位螺栓11，将定位螺栓11与限位槽13进行连接，方便人们对管材进行夹固作业，由于若干滚轮15沿凹槽14的内壁呈横向排列，且滚轮15的外侧壁为内凹的弧形设计，从而增大滚轮15与管材的接触面，包装夹固效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：通过推动夹板4，使夹板4沿着滑座5相互靠近直至滚轮15与管材贴合，由于基座12与定位螺栓11的连接处开设有限位槽13，定位螺栓11嵌入限位槽13内，并与限位槽13的内壁啮合，通过旋转定位螺栓11，将定位螺栓11与限位槽13进行连接，方便人们对管材进行夹固作业，由于若干滚轮15沿凹槽14的内壁呈横向排列，且滚轮15的外侧壁为内凹的弧形设计，从而增大滚轮15与管材的接触面，包装夹固效果，通过拉动管材，管材可以通过滚轮15的旋转进行移动，从而人们在对管材进行打磨作业的同时，可以对管材进行移动，方便人们进行作业，推动插板10，将通孔9外露，打磨过程中，由于防护罩3呈半圆形将打磨机2的输出端包覆，防护罩3可以将打磨过程中飞溅的碎屑引流至通孔9内，方便人们对废屑进行及时处理，由于放置盒8的开口处将通孔9包覆，并与工作台1的外侧壁贴合，废屑可以通过通孔9掉落至放置盒8内，方便人们对废屑进行及时的收集于处理。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。