一种用于加工数控机床零部件的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨领域，特别涉及一种用于加工数控机床零部件的抛光装置。


背景技术：

2.用于加工数控机床零部件的抛光装置，可以对切削车刀的刀面进行打磨抛光，具有抛光效果好，占地面积小，操作简单等优点；现有的车刀抛光装置需要手动调节打磨的进度，人工手动调节便会出现误差，车刀切削刀面的抛光效果便不是很好，其次在打磨抛光中，金属碎屑容易乱溅，对使用者会造成一定的麻烦，为此，我们提出一种用于加工数控机床零部件的抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工数控机床零部件的抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于加工数控机床零部件的抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体的上端设置有设置有一号滑轨，所述一号滑轨的上端设置有滑块，所述滑块的上端设置有固定板，所述一号滑轨的前后两端设置有一号螺纹杆，所述一号滑轨的侧端设置有二号电机，所述抛光装置主体的设置有废料盒，所述抛光装置主体的侧端设置有控制台，所述一号滑轨的侧端设置有一号电机，所述一号电机的后端设置有照明灯。
6.优选的，所述一号滑轨与抛光装置主体为固定连接，所述滑块的下端与一号滑轨相嵌，两者之间为活动连接，所述一号螺纹杆的两端嵌于一号滑轨的左右两端，且两者之间为活动连接，所述一号螺纹杆贯穿于滑块的下端，且两者之间为活动连接，所述二号电机与抛光装置主体通过限位块为固定连接，所述二号电机与一号螺纹杆通过贯穿于一号滑轨的连接轴为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过控制台控制二号电机的运转，使一号螺纹杆转动从而推动滑块精准移动，进行精准抛光作业。
8.优选的，所述一号螺纹杆与二号电机的数量为两组，所述一号电机通过固定块与抛光装置主体为固定连接，所述一号电机的右侧端活动连接有抛光轮，所述抛光轮通过联轴器与一号电机为固定连接，所述照明灯与抛光装置主体为固定连接，所述控制台与抛光装置主体通过固定块为固定连接，所述废料盒对应设置于滑块与抛光轮的下方，且废料盒与抛光装置主体为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号电机主要通过联轴器使抛光轮高速转动，照明灯是用来对车刀进行加工时便于观察加工情况的。
10.优选的，所述固定板的上端设置有二号滑轨，且两者之间为固定连接，所述二号滑轨的内侧设置有限位板，所述限位板与二号滑轨相嵌，且两者之间为活动连接，所述二号滑
轨的上端设置表面设置有二号螺纹杆，且二号螺纹杆贯穿于限位板，所述二号螺纹杆与二号滑轨为固定连接，所述二号螺纹杆与限位板为活动连接，所述抛光装置主体的后端设置有水泵，且水泵与活动水管通过连通器为固定连接，所述水泵的侧端设置有蓄水箱，且两者之间通过水管为固定连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在抛光时，车刀与抛光轮高速摩擦会产生热量，这是便可使水泵通过水管抽吸蓄水箱里的水到活动水管中，使水流在抛光处，使其降温，以免车刀损坏。
12.优选的，所述二号滑轨的内侧设置有三号螺纹杆，且三号螺纹杆的上端贯穿于二号滑轨，所述三号螺纹杆的上端设置有手柄，且两者之间为固定连接，所述抛光装置主体的前端设置有限位件，所述限位件的上端设置有保护挡板，所述保护挡板的下端与限位件嵌合，且两者之间通过贯穿于两者的固定杆为活动连接，所述保护挡板的内侧嵌有可视玻璃窗，且两者之间为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过转动手柄使三号螺纹杆转动，从而推动限位板向下移动夹住需加工的车刀，配合二号螺纹杆以及其上方的螺母，用来固定车刀。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于加工数控机床零部件的抛光装置在作业时，使用者通过转动手柄使三号螺纹杆转动，使限位板向下移动夹住需要进行抛光的刀具，在通过二号螺纹杆和上方的螺母，用来固定车刀，以免加工时产生偏移，加工前将活动水管对准摩擦处，将保护挡板翻到上方，通过控制台调节二号电机的推进度，使滑块以及其上方加紧的刀具精准的向前移动，活动水管出水对抛光出进行冷却降温，以免车刀因高温影响内部结构从而影响车刀切削面硬度，清洗过的水会直接流下，通过废料盒收集，以免后期清洁不便，节省时间，保护挡板用来抵挡金属碎屑以及小水珠溅到使用者身上，以免造成一些麻烦，起到安全防护作用，使用者可通过可视玻璃窗口，观察车刀抛光情况，整个一种用于加工数控机床零部件的抛光装置相较于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于加工数控机床零部件的抛光装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于加工数控机床零部件的抛光装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一种用于加工数控机床零部件的抛光装置的保护挡板结构图；
18.图4为本实用新型一种用于加工数控机床零部件的抛光装置的剖视图；
19.图5为本实用新型一种用于加工数控机床零部件的抛光装置的部分结构示意图。
20.图中：1、抛光装置主体；2、控制台；3、一号电机；4、照明灯；5、抛光轮；6、固定板；7、废料盒；8、滑块；9、一号螺纹杆；10、二号电机； 11、一号滑轨；12、蓄水箱；13、水泵；14、限位板；15、活动水管；16、手柄；17、二号滑轨；18、二号螺纹杆；19、保护挡板；20、限位件；21、可视玻璃窗；22、三号螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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5所示，一种用于加工数控机床零部件的抛光装置，包括抛光装置主体1，抛光装置主体1的上端设置有设置有一号滑轨11，一号滑轨11的上端设置有滑块8，滑块8的上端设置有固定板6，一号滑轨11的前后两端设置有一号螺纹杆9，一号滑轨11的侧端设置有二号电机10，二号电机10 的型号为jss57p2n，抛光装置主体1的设置有废料盒7，抛光装置主体1的侧端设置有控制台2，控制台2的型号为acsm130
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g010015lz，一号滑轨11 的侧端设置有一号电机3，一号电机3的型号为ye2160m
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4，一号电机3的后端设置有照明灯4。
23.一号滑轨11与抛光装置主体1为固定连接，滑块8的下端与一号滑轨11 相嵌，两者之间为活动连接，一号螺纹杆9的两端嵌于一号滑轨11的左右两端，且两者之间为活动连接，一号螺纹杆9贯穿于滑块8的下端，且两者之间为活动连接，二号电机10与抛光装置主体1通过限位块为固定连接，二号电机10与一号螺纹杆9通过贯穿于一号滑轨11的连接轴为固定连接，通过控制台2控制二号电机10的运转，使一号螺纹杆9转动从而推动滑块8精准移动，进行精准抛光作业。
24.一号螺纹杆9与二号电机10的数量为两组，一号电机3通过固定块与抛光装置主体1为固定连接，一号电机3的右侧端活动连接有抛光轮5，抛光轮5通过联轴器与一号电机3为固定连接，照明灯4与抛光装置主体1为固定连接，控制台2与抛光装置主体1通过固定块为固定连接，废料盒7对应设置于滑块8与抛光轮5的下方，且废料盒7与抛光装置主体1为活动连接，一号电机3主要通过联轴器使抛光轮5高速转动，照明灯4是用来对车刀进行加工时便于观察加工情况的。
25.固定板6的上端设置有二号滑轨17，且两者之间为固定连接，二号滑轨 17的内侧设置有限位板14，限位板14与二号滑轨17相嵌，且两者之间为活动连接，二号滑轨17的上端设置表面设置有二号螺纹杆18，且二号螺纹杆 18贯穿于限位板14，二号螺纹杆18与二号滑轨17为固定连接，二号螺纹杆 18与限位板14为活动连接，抛光装置主体1的后端设置有水泵13，且水泵 13与活动水管15通过连通器为固定连接，水泵13的型号为rml100
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200，水泵13的侧端设置有蓄水箱12，且两者之间通过水管为固定连接，在抛光时，车刀与抛光轮5高速摩擦会产生热量，这是便可使水泵13通过水管抽吸蓄水箱12里的水到活动水管15中，使水流在抛光处，使其降温，以免车刀损坏。
26.二号滑轨17的内侧设置有三号螺纹杆22，且三号螺纹杆22的上端贯穿于二号滑轨17，三号螺纹杆22的上端设置有手柄16，且两者之间为固定连接，抛光装置主体1的前端设置有限位件20，限位件20的上端设置有保护挡板19，保护挡板19的下端与限位件20嵌合，且两者之间通过贯穿于两者的固定杆为活动连接，保护挡板19的内侧嵌有可视玻璃窗21，且两者之间为固定连接，通过转动手柄16使三号螺纹杆22转动，从而推动限位板14向下移动夹住需加工的车刀，配合二号螺纹杆18以及其上方的螺母，用来固定车刀。
27.需要说明的是，本实用新型为一种用于加工数控机床零部件的抛光装置，在使用时，使用者通过转动手柄16使三号螺纹杆22转动，使限位板14向下移动夹住需要进行抛光的刀具，在通过二号螺纹杆18和上方的螺母，用来固定车刀，以免加工时产生偏移，加工前将活动水管15对准摩擦处，将保护挡板19翻到上方，通过控制台2调节二号电机10的推进度，使滑块8以及其上方加紧的刀具精准的向前移动，活动水管15出水对抛光出进行冷却降温，以免车刀因高温影响内部结构从而影响车刀切削面硬度，清洗过的水会直接流下，通过废料盒7收集，以免后期清洁不便，节省时间，保护挡板19用来抵挡金属碎屑以及小水珠溅
到使用者身上，以免造成一些麻烦，起到安全防护作用，使用者可通过可视玻璃窗口21观察车刀抛光的情况，通过控制台2 调节车刀切削面的抛光程度，替代人工推进车刀抛光，减少误差的产生，其保护挡板19可有效的减少工作安全隐患，废料盒7方便使用者后期进行清洁较为实用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。