中温烧成高寿命滑板的制作方法

1.本实用新型涉及一种滑板，具体涉及中温烧成高寿命滑板。


背景技术：

2.在钢铁冶炼的时候会需要使用到耐高温的设备，这些耐高温的设备能够用在钢铁冶炼的不同工序中，尤其是在钢铁冶炼的时候会产生大量的钢水，钢水的温度很高，在钢水分运的时候需要有部件进行遮挡，遮挡这些钢水的部件需要有很好的耐高温的性能，这样才能够很好的挡着钢水，挡着钢水会需要使用到滑板，现有技术中的滑板使用的时候会出现滑板移动不安全，影响了滑板的位置的移动。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够更加安全移动的中温烧成高寿命滑板。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：中温烧成高寿命滑板，设置有滑板，所述的滑板分为内滑板和外滑板，在所述的外滑板上设置有侧边插槽，且在外滑板上设置有出料口，所述的侧边插槽内插入内滑板，在外滑板的内侧设置有钢丝网纱，在所述的钢丝网纱的外表面设置有耐高温涂料层，所述的内滑板上设置有吊起部件，所述的吊起部件采用吊起夹子，所述的吊起夹子分为夹子上部和夹子下部，所述的夹子下部夹持着内滑板的上端面，且所述的夹子下部依靠螺栓和内滑板进行连接，在所述的夹子上部设置有适配有吊装设备的方孔。
5.所述的吊起夹子的夹子下部采用高强度铜板，所述的高强度铜板上设置有螺栓孔，在螺栓孔内插入螺栓起到让夹子下部和内滑板相互连接的作用。
6.所述的侧边插槽内设置有耐磨条，所述的耐磨条为刚玉压铸而成的耐磨条，所述的耐磨条嵌入到侧边插槽内。
7.所述的方孔内设置有耐磨圈，所述的耐磨圈为铜圈，所述的耐磨圈沿着方孔的内壁进行设置且所述的铜圈两侧设置有挡块。
8.相比现有技术，本实用新型在使用的时候依靠内滑板和外滑板的配合，可以在需要钢水分流的时候开启内滑板，依靠内滑板上的吊起夹子，可以让吊装设备穿过吊装夹子的上部，依靠吊装夹子上的方孔进行吊装设备的吊装，在吊装的时候进行内滑板的移动，使得滑板的移动更加的安全。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图。
10.图2是本实用新型的外滑板示意图。
11.图3是本实用新型的剖视图。
12.图4是本实用新型的外滑板剖视图。
13.图中：1为内滑板，11为夹子上部，12为夹子下部，13为方孔， 131为耐磨圈，132为挡块，2为外滑板，21为出料口，22为钢丝网纱，23为耐高温涂层，24为耐磨条。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.中温烧成高寿命滑板，设置有滑板，所述的滑板分为内滑板1和外滑板2，在所述的外滑板2上设置有侧边插槽，且在外滑板2上设置有出料口21，所述的侧边插槽内插入内滑板1，在外滑板2的内侧设置有钢丝网纱22，在所述的钢丝网纱22的外表面设置有耐高温涂料层23，所述的内滑板1上设置有吊起部件，所述的吊起部件采用吊起夹子，所述的吊起夹子分为夹子上部11和夹子下部12，所述的夹子下部12夹持着内滑板1的上端面，且所述的夹子下部12依靠螺栓和内滑板1进行连接，在所述的夹子上部11设置有适配有吊装设备的方孔13。
16.在需要将滑板进行吊装的时候，可以使用到吊起夹子，吊起设备和吊装夹子的相互配合，吊起夹子的夹子下部12采用高强度铜板，所述的高强度铜板上设置有螺栓孔，在螺栓孔内插入螺栓起到让夹子下部12和内滑板1相互连接的作用。
17.侧边插槽内设置有耐磨条24，所述的耐磨条24为刚玉压铸而成的耐磨条，所述的耐磨条24嵌入到侧边插槽内，由于侧边插槽内插入内滑板，如何更好的增加内滑板和侧边插槽的耐磨性能，需要在侧边插槽内嵌入耐磨条24，依靠耐磨条24可以很好的提升侧边插槽内壁的耐磨性能。
18.在需要将内滑板1吊起的时候，需要很安全的将内滑板1吊起，可以将吊起设备穿入方孔13内，依靠方孔13和吊起设备的配合，让内滑板可以很好的吊起，方孔13内设置有耐磨圈131，所述的耐磨圈131为铜圈，所述的耐磨圈131沿着方孔13的内壁进行设置且所述的铜圈两侧设置有挡块132，在铜圈的两侧设置有挡块132，可以避免吊起设备在横向移动的时候撞到铜圈的两壁，造成铜圈的外表面出现磨损。
19.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。