一种五金加工精细打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种五金加工精细打磨机。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金加工对工业发展十分重要，其中五金加工用打磨机应用十分广泛，但传统的打磨机，调节性能差，而且紧固性能差而且一次只能对一件金属板材进行打磨，打磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工精细打磨机，以解决上述背景技术中提出的调节性能差、紧固性能差、只能单一打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工精细打磨机，具体有底座，所述底座的上端面靠近两侧端面位置处设置有两组活动块，所述活动块与底座活动连接，所述活动块的上端面设置有固定柱，且固定柱与活动块固定连接，所述固定柱的上端面设置有活动连接的连接块，所述连接块设置有水平方向的通孔一，且通孔一内壁设置有内螺纹一，所述连接块的通孔一处设置有连接杆一，且连接杆一设置有与内螺纹一相匹配的外螺纹一，所述连接杆一通过内螺纹一与外螺纹一相互配合与连接块活动连接，所述底座的顶端面中心设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与底座可拆卸连接，所述电动伸缩杆的上端面设置有电机壳体，且电机壳体与电动伸缩杆可拆卸连接，所述电机壳体的内腔设置有电机，且电机为双轴电机，所述电机两端的电机转轴均设置有打磨盘，且打磨盘与电机的电机转轴活动连接，所述连接杆一靠近电机壳体的一端设置有固定装置，且连接杆一通过轴承与固定装置活动连接，所述底座的下端面设置有四组活动连接的支撑柱。

优选的，所述固定装置设置有支撑板，且支撑板与连接杆一活动连接，所述支撑板在与连接杆一连接的对立面上下端分别设置有固定块，且固定块与支撑板固定连接，所述固定块设置有竖直方向的通孔二，且通孔二的内壁设置有内螺纹二，在固定块的通孔二处设置有连接杆二，且连接杆二设置有与内螺纹二相配合外螺纹二，所述连接杆二通过内螺纹二与外螺纹二配合与固定块活动连接，所述连接杆二在靠近支撑板中心的一端设置有限制块，且限制块与连接杆二可拆卸连接，所述限制块与支撑板接触不连接。

优选的，所述活动块与底座连接处，在活动块的底端面设置有滑槽，在底座的上端面设置有与滑槽相匹配的导轨，活动块通过滑槽与导轨的配合与底座活动连接。

优选的，所述限制块在与连接杆二连接的对立面设置有防滑垫，且防滑垫与限制块可拆卸连接。

优选的，所述支撑板的下端面设置有支撑杆，且支撑杆与支撑板可拆卸连接，所述支撑杆不与支撑板连接的一端设置有活动连接的万向轮，所述万向轮与底座的上端面接触不连接。

优选的，所述连接杆一在远离固定装置的一端、连接杆二在远离限制块的一端均设置有可拆卸连接的旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活动块能够通过导轨和滑槽的配合能够进行不同位置的调节，而且电机壳体底部设置的电动伸缩杆能够进行高度的调节，在打磨时能够有效的带动金属板材进行移动，或者让打磨盘进行上下移动，让打磨盘对于板材不同地方进行打磨，有效的提高了工作效率，同时固定装置的设立能够有效的对于板材进行加固，双轴电机能够进行多组的金属板材进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1.支撑柱；2.底座；3.活动块；4.固定柱；5.连接杆一；6.连接块；7.固定装置；71.支撑板；72.固定块；73.连接杆二；74.限制块；75.防滑垫；8.电机壳体；9.打磨盘；10.电动伸缩杆；11.支撑杆；12.万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工精细打磨机，请参阅图1，具体有底座2，底座2的上端面靠近两侧端面位置处设置有两组活动块3，活动块3与底座2活动连接，活动块3的上端面设置有固定柱4，且固定柱4与活动块3固定连接，固定柱4的上端面设置有活动连接的连接块6，在进行固定时能够通过活动块3和底座2的连接进行调节，能够有效的对于板材的不同地方进行打磨。

请参阅图1，连接块6设置有水平方向的通孔一，且通孔一内壁设置有内螺纹一，连接块6的通孔一处设置有连接杆一5，且连接杆一5设置有与内螺纹一相匹配的外螺纹一，连接杆一5通过内螺纹一与外螺纹一相互配合与连接块6活动连接，在进行固定时能够通过连接杆一5和连接块6的配合进行距离的调节，让金属板材与打磨盘9接触进行打磨。

请参阅图1，底座2的顶端面中心设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10与底座2可拆卸连接，电动伸缩杆10的上端面设置有电机壳体8，且电机壳体8与电动伸缩杆10可拆卸连接，电机壳体8的内腔设置有电机，且电机为双轴电机，电机两端的电机转轴均设置有打磨盘9，且打磨盘9与电机的电机转轴活动连接，在进行打磨时，通过对于电动伸缩杆10的配合来调节高度，让打磨盘9对金属板不同位置进行打磨，通过双轴电机能够有效的对于两端设置有金属板进行同时打磨，能够有效的提高工作的效率。

请参阅图1，连接杆一5靠近电机壳体8的一端设置有固定装置7，且连接杆一5通过轴承与固定装置7活动连接，在进行打磨时能够通过调节有效的将金属板材进行固定，防止出现脱落的现象。

请参阅图1，底座2的下端面设置有四组活动连接的支撑柱1，抬高高度，让人们能够更加的方便工作。

请参阅图2，固定装置7设置有支撑板71，且支撑板71与连接杆一5活动连接，支撑板71在与连接杆一5连接的对立面上下端分别设置有固定块72，且固定块72与支撑板71固定连接，固定块72设置有竖直方向的通孔二，且通孔二的内壁设置有内螺纹二，在固定块72的通孔二处设置有连接杆二73，且连接杆二73设置有与内螺纹二相配合外螺纹二，连接杆二73通过内螺纹二与外螺纹二配合与固定块72活动连接，连接杆二73在靠近支撑板71中心的一端设置有限制块74，且限制块74与连接杆二73可拆卸连接，限制块74与支撑板71接触不连接，在进行固定时，通过转动连接杆二73，然后内外螺纹二的配合带动连接杆二73进行上升或者下降，然后带动限制块74移动，让限制块74与板材接触，对于板材的连接进行加固。

请参阅图1，活动块3与底座2连接处，在活动块3的底端面设置有滑槽，在底座2的上端面设置有与滑槽相匹配的导轨，活动块3通过滑槽与导轨的配合与底座2活动连接，在进行不同位置调节时提供轨道进行移动，提高了稳定性能。

实施例2：

如图2所示，与之前实施例不同的是，限制块74在与连接杆二73连接的对立面设置有防滑垫75，且防滑垫75与限制块74可拆卸连接，在进行对于板材的固定时能够增加摩擦力，提升固定的效果，增加稳定性。

如图2所示，支撑板71的下端面设置有支撑杆11，且支撑杆11与支撑板71可拆卸连接，支撑杆11不与支撑板71连接的一端设置有活动连接的万向轮12，万向轮12与底座2的上端面接触不连接，提高支撑板71的稳定性能，防止板材过重造成固定装置7脱落造成打磨工作的失败。

如图1和图2所示，连接杆一5在远离固定装置7的一端、连接杆二73在远离限制块74的一端均设置有可拆卸连接的旋转把手，在对于连接杆一5和连接二73进行转动时能够方便人们进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。