一种PE环保给水管管口打磨装置的制作方法

一种pe环保给水管管口打磨装置
技术领域
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本实用新型涉及管口打磨设备技术领域，具体涉及一种pe环保给水管管口打磨装置。


背景技术：

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pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为sdr11和sdr17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
[0003]
在pe管的生产过程中，需要通过抛光装置对管子进行打磨。现有的管口打磨装置在对管口进行打磨时，无法对管口的内侧和外侧进行同时打磨，使得打磨的效率较低，而且无法在打磨过程中对打磨产生的废屑进行收集处理，因此，需要设计一种新的水管管口打磨装置来解决现有技术水管打磨装置存在的技术问题。


技术实现要素：

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解决的技术问题
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针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种pe环保给水管管口打磨装置，能够有效地解决现有技术的管口打磨装置无法同时对管口的内侧和外侧进行同时打磨，且不能够在打磨过程中对打磨产生的废屑进行收集处理的问题。
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技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
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一种pe环保给水管管口打磨装置，包括打磨框，所述打磨框前端口的左右两侧均开设有传送孔，所述打磨框的后侧壁上安装有电动机和控制器，所述电动机的输出端沿打磨框的内腔中通过转轴转动连接有打磨筒，所述打磨筒的内腔中设置有打磨柱，所述打磨框内腔的底端面呈倾斜状，且打磨框底端面的最低端开设有废屑出口；所述打磨框的前侧安装有通过第一支架支撑的第一传送带，且第一传送带的前侧安装有通过第二支架支撑的第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的外壁上均通过硅胶柱连接有多个弧形支撑框，所述第一支架和第二支架相对的侧壁上分别固定有连接套筒和连接杆，所述连接杆的端部插接在连接套筒内，所述连接杆的侧壁上开设有多个螺孔，且连接套筒端部的侧壁上插接有与其相垂直的螺栓。
[0009]
更进一步地，所述打磨筒和打磨柱为同一材质所制。
[0010]
更进一步地，所述电动机、第一传送带及第二传送带的驱动机构均电性连接在所述控制器的信号输出端。
[0011]
更进一步地，所述第一传送带上的弧形支撑框与第二传送带上的弧形支撑框前后
对称。
[0012]
更进一步地，所述螺栓可螺旋连接在所述螺孔内，从而能够通过连接杆和连接套筒之间配合作用对第一支架和第二支架之间的距离进行调节。
[0013]
更进一步地，前后对称的弧形支撑框上放置有需要进行打磨的管体。
[0014]
有益效果
[0015]
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
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本实用新型通过增加打磨筒、打磨柱、打磨框、废屑出口、第一传动带、第二传送带、硅胶柱和弧形支撑框的设计，能够同时对管口的内壁和外壁进行打磨，而且能够在打磨的过程中通过倾斜的打磨框底板和废屑出口的配合作用对废屑进行收集处理，实用性强。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型工作状态下的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的立体结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的前视剖面示意图；
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图中的标号分别代表：1-打磨框；2-传送孔；3-电动机；4-控制器；5-转轴；6-打磨筒；7-打磨柱；8-废屑出口；9-第一支架；10-第一传送带；11-第二支架；12-第二传送带；13-硅胶柱；14-弧形支撑框；15-连接套筒；16-连接杆；17-螺孔；18-螺栓；19-管体。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
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实施例
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本实施例的一种pe环保给水管管口打磨装置，参照图1-4：包括打磨框1，打磨框1前端口的左右两侧均开设有传送孔2，打磨框1的后侧壁上安装有电动机3和控制器4，电动机3的输出端沿打磨框1的内腔中通过转轴5转动连接有打磨筒6，打磨筒6的内腔中设置有打磨柱7，打磨框1内腔的底端面呈倾斜状，且打磨框1底端面的最低端开设有废屑出口8；打磨框1的前侧安装有通过第一支架9支撑的第一传送带10，且第一传送带10的前侧安装有通过第二支架11支撑的第二传送带12，第一传送带10和第二传送带12的外壁上均通过硅胶柱13连接有多个弧形支撑框14，第一支架9和第二支架11相对的侧壁上分别固定有连接套筒15和连接杆16，连接杆16的端部插接在连接套筒15内，连接杆16的侧壁上开设有多个螺孔
17，且连接套筒15端部的侧壁上插接有与其相垂直的螺栓18。
[0027]
其中，打磨筒6和打磨柱7为同一材质所制；电动机3、第一传送带10及第二传送带12的驱动机构均电性连接在控制器4的信号输出端；第一传送带10上的弧形支撑框14与第二传送带12上的弧形支撑框14前后对称；螺栓18可螺旋连接在螺孔17内；前后对称的弧形支撑框14上放置有需要进行打磨的管体19。
[0028]
使用时，首先将本装置放置在指定的位置处，并且使连接杆16沿连接套筒15前后滑动来调节第一支架9和第二支架11之间的距离，当第一支架9和第二支架11之间的距离适合放置管体19时，使螺栓18螺旋拧紧在相应的螺孔17内(如图1所示)；通过控制器4控制第一传送带10和第二传送带12的驱动机构，对两个传送带的传送速度及停止时间进行控制，并且通过控制器4对电动机3的转动圈数进行控制。在打磨管口的过程中，先使管体19放置在前后对称的弧形支撑框14上，在两个传送带传送的过程中，当弧形支撑框14位于打磨筒6的正前方时，控制器4控制两个传送带停止传送，此时电动机3处于停止状态，接着可向打磨筒6的方向推动管体19时管体19插接在打磨筒6和打磨柱7之间的间隙内，然后通过控制器4控制电动机3带动打磨筒6进行转动能够对管体19的端口处进行打磨，通过打磨筒6和打磨柱7的配合作用能够通过对管体19的内壁和外壁进行打磨(如图2所示)，打磨结束后电动机3停止转动，并且在拉出打磨筒6内的管体19后，传送带继续传送直至下一个弧形支撑框14位于打磨筒6的正前方时停止。
[0029]
通过多次试验可得出电动机3和两个传送带停止的时间和频率，进而调节控制器4使其对两个传送带的传送速度及停止时间和电动机的停止时间及频率进行控制，通过重复上述打磨步骤能够以较高的速度对pe环保给水管的管口进行打磨，而且打磨过程中产生的废屑随着打磨框1倾斜的底板滑落至废屑出口8内进行收集处理，实用性强。本实用新型设计的pe环保给水管管口打磨装置结构设计合理，操作简便且生产成本较低，具有极佳的市场推广价值。
[0030]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。