一种立式双面打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，特别是涉及一种立式双面打磨机。

背景技术：

随着时代的发展，金属材料的生产与应用已经慢慢地渗入到生活的方方面面。在家居市场行业，虽然现在仍是木具家居的天下，但是铝型材家居也开始崭露头角，铝制家具采用了铝合金型材，而铝型材是家居行业公认的环保材料，正所谓材料决定品质，来自于原材料的产品才能真正地做到无甲醛环保，铝型材才是家居行业发展的新方向。

全铝家具具有绿色环保、防水防潮、轻松维护、保值耐用、防虫防蚁、防火阻燃等优势。

目前，全铝家具多采用全铝整板拼接而成，因而全铝整板的需求量较大，而全铝整板的生产需要将铝型材进行拼接后焊接，焊接后需要对全铝整板进行双面打磨，因此，亟需一种立式双面打磨机。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种立式双面打磨机，以对全铝整板进行双面打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种立式双面打磨机，包括机架、承托机构、驱动机构、横向打磨机构、竖向打磨机构和抛光机构；所述承托机构设置于所述机架中部，所述驱动机构、所述横向打磨机构、所述竖向打磨机构和所述抛光机构均设置于所述承托机构两侧。

可选的，所述承托机构包括多个承托辊，所述多个承托辊沿直线设置于所述机架的中部。

可选的，所述承托辊包括支架和支撑辊；所述支架的底端与所述机架相连接，所述支撑辊可转动的设置于所述支架的高端。

可选的，所述驱动机构包括固定驱动辊和可调驱动辊；所述固定驱动辊可转动的设置于所述机架一侧，所述可调驱动辊可转动的设置于所述机架的另一侧。

可选的，所述横向打磨机构包括横向打磨带驱动辊和从动辊；所述横向打磨带驱动辊设置于所述机架的一侧，所述从动辊与所述横向打磨带驱动辊相对应的设置于所述机架的另一侧。

可选的，所述横向打磨带驱动辊包括两个打磨驱动辊，所述两个打磨驱动辊沿垂直于所述机架中轴线的方向设置，所述两个打磨驱动辊之间通过横向打磨带相连接，其中一个所述打磨驱动辊与横向驱动机构动力连接。

可选的，所述竖向打磨机构包括竖向打磨带驱动组件和从动辊，所述向打磨带驱动组件设置于所述机架的一侧，所述从动辊与所述竖向打磨带驱动组件相对应的设置于所述机架的另一侧。

可选的，所述竖向打磨带驱动组件包括呈三角形分布的驱动轮、导向轮和张紧轮；所述驱动轮与竖向打磨动力源动力连接，所述导向轮设置于所述驱动轮正下方，所述张紧轮设置于所述驱动轮与所述导向轮之间且位于远离所述机架中轴线的一侧，所述驱动轮、所述导向轮和所述张紧轮之间通过竖向打磨带相连接。

可选的，所述竖向打磨带驱动组件还包括增压板，所述增压板设置于所述驱动轮和所述导向轮之间且位于所述竖向打磨带内侧，所述增压板远离所述竖向打磨带的一侧与一高度调整支架相连接。

可选的，所述抛光机构包括抛光辊和抛光架，所述抛光架包括固定架和移动架，所述移动架活动设置于所述固定架上，所述抛光辊设置于所述移动架上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的立式双面打磨机主要结构包括包括机架、承托机构、驱动机构、横向打磨机构、竖向打磨机构和抛光机构；承托机构用于承托全铝整板，驱动机构用于驱动全铝整板沿承托机构前进，横向打磨机构、竖向打磨机构和抛光机构对全铝整板分别进行横向打磨、竖向打磨和抛光；从而完成对全铝整板的双面打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立式双面打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型立式双面打磨机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型立式双面打磨机中横向打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型立式双面打磨机中竖向打磨机构的结构示意图；

图5为本实用新型立式双面打磨机竖向打磨机构中竖向打磨带驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型立式双面打磨机中抛光机构的结构示意图；

图7为本实用新型立式双面打磨机中抛光机构的结构示意图；

图8为本实用新型立式双面打磨机抛光机构中固定架的结构示意图；

图9为本实用新型立式双面打磨机抛光机构中固定架的侧向结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、承托机构；3、驱动机构；4、驱动电机；5、横向打磨机构；6、竖向打磨机构；7、调整平台；8、抛光机构；9、活动立柱；10、从动辊；11、驱动轮；12、竖向打磨带；13、张紧轮；14、导向轮；15、增压板；16、支架；17、支撑辊；18、高度调整支架；19、导向杆；20、固定架；21、移动架；22、抛光辊；23、转轴；24、偏心轮；25、打磨驱动辊；26、打磨驱动辊支架；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种立式双面打磨机，包括机架1、承托机构2、驱动机构3、横向打磨机构5、竖向打磨机构6和抛光机构8；所述承托机构2设置于所述机架1中部，所述驱动机构3、所述横向打磨机构5、所述竖向打磨机构6和所述抛光机构8均设置于所述承托机构2两侧。

机架1的顶面为平板式结构，机架1顶面的一侧设置有十三个调整平台7，每个调整平台7上分别设置有一个活动立柱9，机架1顶面的另一侧与第四、第六、第九和第十二调整平台7相对应的设置有调整平台7；机架1顶面的另一侧与第一、第二、第三、第五、第七、第八、第十、第十一和第十三调整平台7对应的设置有固定立柱；每个调整平台7上均设置有一活动立柱9，所述调整平台7用于调整活动立柱9与机架1轴线的距离。

调整平台7包括底板，底板上并列设置有两列滑轨，两列滑轨上可滑动的设置有一动平台，动平台底部设置有一丝杆螺母，底板上位移两列滑轨之间可转动的设置有丝杆，丝杆螺母与丝杆相匹配，丝杆的一端设置有一手轮，活动立柱9设置于动平台上。通过转动手轮使丝杆转动，驱动丝杆螺母和动平台沿滑轨移动，从而使活动立柱9沿滑轨线性移动。

所述承托机构2包括多个承托辊，所述多个承托辊沿直线设置于所述机架1的中部。

所述承托辊包括支架16和支撑辊17；所述支架16的底端与所述机架1相连接，所述支撑辊17可转动的设置于所述支架16的高端。

所述驱动机构3包括固定驱动辊和可调驱动辊；所述固定驱动辊可转动的设置于所述机架1一侧，所述可调驱动辊可转动的设置于所述机架1的另一侧。

固定驱动辊可转动的设置于固定立柱上，固定立柱设置有电机，固定驱动辊与电机通过皮带传动连接。

可调驱动辊可转动的设置于活动立柱9上，活动立柱9设置有电机，活动驱动辊与电机通过皮带传动连接。

所述横向打磨机构5包括横向打磨带驱动辊和从动辊10；所述横向打磨带驱动辊设置于所述机架1的一侧，所述从动辊10与所述横向打磨带驱动辊相对应的设置于所述机架1的另一侧。

所述横向打磨带驱动辊包括两个打磨驱动辊25，所述两个打磨驱动辊25沿垂直于所述机架1中轴线的方向设置，所述两个打磨驱动辊25之间通过横向打磨带相连接，其中一个所述打磨驱动辊25与横向驱动机构3动力连接。

两个打磨驱动辊25设置于同一个活动立柱9的两侧，靠近机架1中轴线的打磨驱动辊25的上下两端分别通过一轴承与活动立柱9相连接，另一个打磨驱动辊25的上下两端分别通过一轴承与一打磨驱动辊支架26相连接，打磨驱动辊支架26的顶部与活动立柱9之间通过一铰接轴可转动连接，打磨驱动辊支架26的底部设置有两个限位槽，所述活动立柱9下部设置有两个限位杆27，所述限位杆27伸入所述限位槽内并可在限位槽内活动。

靠近机架1中轴线的打磨驱动辊25的底部与一驱动电机4通过皮带传动连接，横向打磨带设置于两个打磨驱动辊25上，当电机驱动打磨驱动辊25转动时，另一个打磨驱动辊25可以根据横向打磨带的运动和松紧程度进行上下方向的微调，从而降低打磨驱动辊25的磨损。

所述竖向打磨机构6包括竖向打磨带12驱动组件和从动辊10，所述向打磨带驱动组件设置于所述机架1的一侧，所述从动辊10与所述竖向打磨带12驱动组件相对应的设置于所述机架1的另一侧。

所述竖向打磨带12驱动组件包括呈三角形分布的驱动轮11、导向轮14和张紧轮13；所述驱动轮11与竖向打磨动力源动力连接，所述导向轮14设置于所述驱动轮11正下方，所述张紧轮13设置于所述驱动轮11与所述导向轮14之间且位于远离所述机架1中轴线的一侧，所述驱动轮11、所述导向轮14和所述张紧轮13之间通过竖向打磨带12相连接。

所述竖向打磨带12驱动组件还包括增压板15，所述增压板15设置于所述驱动轮11和所述导向轮14之间且位于所述竖向打磨带12内侧，所述增压板15远离所述竖向打磨带12的一侧与一高度调整支架18相连接。

驱动轮11一端通过轴承可转动的设置于活动立柱9上，驱动轮11的中轴贯穿活动立柱9，中轴上设置有皮带轮，通过皮带与一电机传动连接。

导向轮14一端通过轴承可转动的设置于活动立柱9上。

增压板15远离所述竖向打磨带12的一侧设置有两个导向杆19，高度调整支架18中部设置有一螺母，螺母与一螺杆配合连接，螺杆的一端与增压板15转动连接，另一端设置有一手轮，高度调整支架18上下两端分别设置有一直线轴承，导向杆19与直线轴承相匹配，通过转动手轮可以调整增压板15与高度调整支架18的距离，以改变增压板15对竖向打磨带12的压力，两个导向杆19使增压板15保持竖直。

高度调整支架18靠近活动立柱9的一侧通过滑块和导轨与活动立柱9相连接，通过丝杆和丝杆螺母驱动，可以使高度调整支架18沿导轨在活动立柱9上上下运动，从而使增压板15上下运动，使抛光过程能够模拟人手，提高抛光效果。

所述抛光机构8包括抛光辊22和抛光架，所述抛光架包括固定架20和移动架21，所述移动架21活动设置于所述固定架20上，所述抛光辊22设置于所述移动架21上。

跑光棍上下两端分别通过一轴承与移动架21可转动连接，移动架21顶部设置有一抛光电机，跑光棍的顶部与抛光电机通过皮带传动连接，固定架20的上部和下部分别设置有两列滑轨，移动架21通过滑块滑动设置于所述滑轨上；固定架20远离移动架21的一侧设置有偏心电机，偏心电机的动力输出轴上设置有一偏心轮24，该偏心轮24位于移动架21和固定架20之间，移动架21上设置有一转轴23，该转轴23位于偏心轮24的正上方，且转轴23的最低点与偏心轮24的外壁相接触。

偏心电机驱动偏心轮24转动，从而使转轴23带动移动架21沿滑轨上下运动，进而使抛光辊22上下运动。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。