一种发动机活塞销粉末冶金装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种发动机活塞销粉末冶金装置，属于粉末冶金装置技术领域。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，现有的粉末冶金模具上模和下模压制时会出现位置偏移，压制成型后的机械构件会发生较大的尺寸偏差，会影响活塞销的成型合格率，而且现有的粉末冶金模具在使用时上模会剧烈撞击下模会严重缩短粉末冶金装置的使用寿命。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种发动机活塞销粉末冶金装置，成型质量好，使用方便，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆可以带动齿轮旋转，齿轮顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板升降，进而可以控制上模升降，方便开模合模，通过设置滑槽与限位滑块可以对上模进行导向限位，可以防止上模升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率，通过设置导向缓冲器不仅可以对上模进行导向定位，而且可以对上模进行缓冲，可以防止上模与下模之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命，设置橡胶缓冲垫可以进一步提高导向缓冲器的缓冲性能，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种发动机活塞销粉末冶金装置，包括底座，所述底座顶部固定设有u形架，所述u形架顶部穿插设有矩形框，所述矩形框内腔后侧固定设有齿轮板，所述矩形框底部固定设有上模，所述上模底部对称固定设有导向缓冲器，所述底座顶部固定设有下模，所述下模上对称设有定位孔，所述u形架顶部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定设有螺纹杆，且所述螺纹杆通过转轴转动设置在u形架内腔，所述螺纹杆外侧固定套设有齿轮，且所述齿轮与齿轮板啮合连接。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述，所述u形架内腔两侧对称设有滑槽，所述上模两侧对称固定设有限位滑块。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述，所述上模中部设有上模芯。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述，所述下模中部设有下模芯。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述，所述导向缓冲器包括空心杆，所述空心杆中部穿插设有导向杆，所述导向杆底部固定设有缓冲垫板，所述导向杆底部外侧套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接空心杆与缓冲垫板。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述，所述缓冲垫板底部固定设有橡胶缓冲垫。
[0011]
本实用新型有益效果：1、驱动电机可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆可以带动齿轮旋
转，齿轮顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板升降，进而可以控制上模升降，方便开模合模；
[0012]
2、通过设置滑槽与限位滑块可以对上模进行导向限位，可以防止上模升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率；
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3、通过设置导向缓冲器不仅可以对上模进行导向定位，而且可以对上模进行缓冲，可以防止上模与下模之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命，设置橡胶缓冲垫可以进一步提高导向缓冲器的缓冲性能。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]
图1是本实用新型一种发动机活塞销粉末冶金装置主视图。
[0016]
图2是本实用新型一种发动机活塞销粉末冶金装置的矩形框侧视图。
[0017]
图3是本实用新型一种发动机活塞销粉末冶金装置的上模剖视图。
[0018]
图4是本实用新型一种发动机活塞销粉末冶金装置的下模剖视图。
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图5是本实用新型一种发动机活塞销粉末冶金装置的导向缓冲器剖视图。
[0020]
图中标号：1、底座；2、u形架；3、矩形框；4、齿轮板；5、上模；6、导向缓冲器；7、下模；8、定位孔；9、驱动电机；10、螺纹杆；11、齿轮；12、限位滑块；13、上模芯；14、下模芯；15、空心杆；16、导向杆；17、缓冲垫板；18、缓冲弹簧；19、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机活塞销粉末冶金装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有u形架2，所述u形架2顶部穿插设有矩形框3，所述矩形框3内腔后侧固定设有齿轮板4，所述矩形框3底部固定设有上模5，所述上模5底部对称固定设有导向缓冲器6，所述底座1顶部固定设有下模7，所述下模7上对称设有定位孔8，所述u形架2顶部一侧固定设有驱动电机9，驱动电机9可以带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10可以带动齿轮11旋转，齿轮11顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板4升降，进而可以控制上模5升降，方便开模合模，所述驱动电机9传动轴端部固定设有螺纹杆10，且所述螺纹杆10通过转轴转动设置在u形架2内腔，所述螺纹杆10外侧固定套设有齿轮11，且所述齿轮11与齿轮板4啮合连接。
[0023]
具体的，如图1所示，所述上模5底部对称固定设有导向缓冲器6，通过设置导向缓冲器6不仅可以对上模5进行导向定位，而且可以对上模5进行缓冲，可以防止上模5与下模7之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命。
[0024]
具体的，如图2所示，所述螺纹杆10外侧固定套设有齿轮11，且所述齿轮11与齿轮板4啮合连接，方便通过齿轮11带动齿轮板4升降。
[0025]
具体的，如图3所示，所述u形架2内腔两侧对称设有滑槽，所述上模5两侧对称固定设有限位滑块12，滑槽与限位滑块12可以对上模5进行导向限位，可以防止上模5升降过程
中晃动影响活塞销的成型合格率，所述上模5中部设有上模芯13，便于成型。
[0026]
具体的，如图4所示，所述下模7上对称设有定位孔8，定位孔8与导向缓冲器6配合可以对上模5进行定位，所述下模7中部设有下模芯14，便于成型。
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具体的，如图5所示，所述导向缓冲器6包括空心杆15，所述空心杆15中部穿插设有导向杆16，所述导向杆16底部固定设有缓冲垫板17，所述导向杆16底部外侧套设有缓冲弹簧18，且所述缓冲弹簧18的两端分别固定连接空心杆15与缓冲垫板17，通过设置导向缓冲器6不仅可以对上模5进行导向定位，而且可以对上模5进行缓冲，可以防止上模5与下模7之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命，所述缓冲垫板17底部固定设有橡胶缓冲垫19，可以进一步提高导向缓冲器6的缓冲减震性能。
[0028]
本实用新型工作原理：驱动电机9可以带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10可以带动齿轮11旋转，齿轮11顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板4升降，进而可以控制上模5升降，方便开模合模，导向缓冲器6不仅可以对上模5进行导向定位，而且可以对上模5进行缓冲，可以防止上模5与下模7之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命，滑槽与限位滑块12可以对上模5进行导向限位，可以防止上模5升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率。
[0029]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。