分段式防溢冒口圈的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，特别涉及一种分段式防溢冒口圈。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松以及补缩、排气和集渣的作用。
3.现有的冒口圈一般为中空的圆柱体结构，金属液浇注后会进入到冒口圈内，由于惯性或自膨胀，当冒口圈内部空间被填满后，金属液会从冒口圈溢出，导致金属液流到砂箱表面，形成一定的安全隐患，并且形成的冒口及溢出的金属液冷却后不好回收，给金属的回收处理带来了很大的困难，造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有冒口圈存在的上述技术问题，提供一种结构简单、冒口金属回收方便，能避免金属液溢出的分段式防溢冒口圈。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.分段式防溢冒口圈，包括至少两个截面呈扇形的冒口段，所述冒口段内侧设置有弧形缺口，冒口段上位于弧形缺口内侧设置有弧形槽，所述冒口段依次连接可组成一圆锥台结构，所述弧形缺口在圆锥台结构内部形成锥形通孔，所述弧形槽在圆锥台结构上形成环形槽。
7.进一步地，所述冒口段上弧形缺口和弧形槽之间设置有弧形隔断，所述冒口段外壁与弧形隔断之间形成弧形槽，所述弧形隔断在水平面上的高度与冒口段外壁平齐或低于冒口段外壁的高度。
8.进一步地，所述冒口段两侧端面上分别设置有配合的定位凸块和定位凹槽，所述定位凸块和定位凹槽在冒口段上的位置对应设置，使冒口段依次连接组成圆锥体结构时冒口段上的定位凸块可对应插设到与之连接的冒口段上的定位凹槽内。
9.进一步地，所述定位凸块和定位凹槽为梯形截面结构。
10.进一步地，所述定位凸块和定位凹槽设置在弧形槽下方，位于冒口段底部。
11.进一步地，所述定位凸块和定位凹槽为配合的阶梯型结构，相邻两冒口段之间通过定位凸块卡入到定位凹槽中进行连接。
12.本实用新型的冒口圈采用分段式结构，冒口圈的成型、安装更加方便，各冒口段重量轻，能够有效减小操作人员安装冒口圈时的劳动强度；在形成的锥形通孔外侧设置环形槽能够有效防止金属液溢出到砂箱上，保证浇注过程中的安全性，方便对浇注金属原料的回收。
附图说明
13.图1为本实用新型冒口圈结构示意图。
14.图2为本实用新型冒口圈俯视图。
15.图3为本实用新型冒口圈分解状态结构示意图。
16.图4为图3中定位凸块和定位凹槽a
‑
a向截面示意图。
17.图5为本实用新型中冒口段端面方向结构视图。
18.图中：100、冒口段，101、弧形缺口，102、弧形槽，103、弧形隔断，104、定位凸块，105、定位凹槽；
19.200、锥形通孔，300、环形槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例一
22.如图1、2、3和5所示的分段式防溢冒口圈，包括三个截面呈扇形的冒口段100，所述冒口段100内侧设置有弧形缺口101，冒口段100上位于弧形缺口内侧设置有弧形槽102，所述冒口段100依次连接可组成一圆锥台结构，所述弧形缺口101在圆锥台结构内部形成锥形通孔200，所述弧形槽102在圆锥台结构上形成环形槽300。
23.冒口段100上弧形缺口和弧形槽之间设置有弧形隔断103，所述冒口段外壁与弧形隔断103之间形成弧形槽102，所述弧形隔断103在水平面上的高度与冒口段外壁平齐或低于冒口段外壁的高度。
24.冒口段100两侧端面上分别设置有配合的定位凸块104和定位凹槽105，所述定位凸块104和定位凹槽105在冒口段上的位置对应设置，使冒口段依次连接组成圆锥体结构时冒口段上的定位凸块可对应插设到与之连接的冒口段上的定位凹槽内，使冒口段之间能够稳定的连接，对各冒口段之间进行定位安装。
25.优选地，定位凸块104和定位凹槽105为梯形截面结构，以便于定位凸块和定位凹槽之间的配合安装。进一步优选，定位凸块104和定位凹槽105设置在弧形槽102下方，位于冒口段100底部，以便于定位凸块和定位凹槽的在冒口段上的成型。
26.实施例二
27.如图4，本实施例中与实施例一的区别在于，定位凸块104和定位凹槽105为配合的阶梯型结构，相邻两冒口段之间通过定位凸块卡入到定位凹槽中进行连接；通过设置阶梯型结构，增加冒口段之间的连接作用力，防止浇注过程中冒口段之间发生相互的移动，使其具有更好的使用效果。
28.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。