一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置。

背景技术：

铝卷在退火工序时由穿料棒串起并放置于退火料架上进行的，故在包装工序时需要将穿料棒拔出。

现有的包装车间中，一般都是采用人工拔出的方式，费时费力，效率低下，并且人工拔出时存在一定的安全隐患，有待改进。

基于上述问题，需要提出一种能自动拔出料棒，节省人力，提高工作效率的拔穿料棒装置。

技术实现要素：

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置，具体方案如下：

一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置，包括升降平台、安装于所述升降平台上的驱动电机、连动件、夹具以及辊道，所述升降平台主要由升降驱动件与支撑平台组成，所述升降驱动件用于驱动所述支撑平台沿其高度方向升降，所述驱动电机的输出端通过所述连动件与所述夹具连接，所述辊道设置于所述夹具的水平中心线的延伸线上；

还包括控制器，所述控制器的输出端与所述驱动电机、所述升降驱动件的输入端电性连接。

进一步的，所述辊道沿所述升降平台的长度方向设置有多个。

进一步的，所述升降平台上还设有光电开关与翻板，所述光电开关设置于升降平台上靠近所述驱动电机的一端，所述光电开关的输出端与所述控制器的输入端电性连接；

所述翻板设置于每两个所述辊道之间，所述翻板由所述升降驱动件驱动以沿着所述升降平台的高度方向移动。

进一步的，所述升降平台上还设有斜坡，所述斜坡分设于靠近所述支撑平台两端边缘位置处。

进一步的，多个所述辊道与所述翻板均设置于两个所述斜坡之间，所述光电开关设置于两个所述斜坡外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在升降平台上进行改造加装，在其上设置电机、夹具以及辊道等，实现全自动拔出穿料棒，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且升降平台可灵活升降至所需的高度，以满足不同高度的穿料棒的拔出，扩大了装置的适用范围，结构简单，改造方便，省时省力，方便使用；

另外，在升降平台上设置光电开关、翻板和斜坡，一旦光电开关感应到穿料棒被完全拔出后，翻板和斜坡相互配合实现穿料棒的滚出，以便于工作人员对穿料棒的收集，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图。

附图标记：1、穿料棒；2、升降平台；3、驱动电机；4、连动件；5、夹具；6、辊道；7、光电开关；8、翻板；9、斜坡；10、铝卷工作台；11、铝卷。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置，包括升降平台2、安装于升降平台2上的驱动电机3、连动件4、夹具5、辊道6、光电开关7、翻板8与斜坡9。

升降平台2旁设有铝卷工作台10，铝卷工作台10上设有内插穿料棒1的铝卷11。

升降平台2主要由升降驱动件与支撑平台组成。升降驱动件包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸用于驱动支撑平台以使其沿着升降平台2的高度方向升降。

辊道6、光电开关7与斜坡9均安装于支撑平台的顶部，辊道6沿支撑平台的长度方向设置有多个。优选的，辊道6设置有三个。通过辊道6来输送穿料棒1，方便省力。

斜坡9设置有两个，两个斜坡9分设于靠近支撑平台两端边缘位置处，三个辊道6均位于两个斜坡9之间，光电开关7设置于一个斜坡9与一个辊道6之间，且光电开关7设置于支撑平台上远离铝卷工作台10的一端。

支撑平台上还设有两个翻板8，两个翻板8均贯穿支撑平台设置，每个翻板8均分别安装于每两个辊道6之间，翻板8由第二液压缸驱动，以使得翻板8沿着支撑平台的高度方向升降，并与支撑平台实现相对运动。

支撑平台的一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过连动件4与夹具5连接，辊道6设置于夹具5的水平中心线的延伸线上。可选的，连动件4包括卷辊与钢丝绳，驱动电机3的的输出轴与卷轴传动连接，钢丝绳的一端缠绕于卷轴上，另一端与夹具5连接，驱动电机3转动，带动卷轴转动，以实现钢丝绳的收卷，通过钢丝绳的收卷来带动夹具5的移动。

多个辊道6与翻板8均设置于两个斜坡9之间，光电开关7设置于两个斜坡9外。

拔穿料棒1装置还包括控制器，可选的，控制器采用plc控制器。控制器的输出端与驱动电机3、升降驱动件的输入端电性连接。光电开关7的输出端与控制器的输入端电性连接。

本实用新型的具体实施原理为：使用时，在控制器的自动控制下，液压升降平台2由第一液压缸驱动，使得支撑平台升至铝卷穿料棒1所在高度，拉出钢丝绳，将夹具5夹住棒头，控制器控制启动驱动电机3，带动卷辊转动，将钢丝绳缠绕，使得钢丝绳拉动夹具5，以带动穿料棒1朝着远离铝卷11的方向移动，即铝卷11依次经斜坡9、辊道6直至到达光电开关7，当光电开关7感应到穿料棒1到位后，光电开关7将信号传递至控制器，控制器接收信号并将信号传递至驱动电机3，驱动电机3停止工作，随后第二液压缸推动翻板8使得穿料棒1从斜坡9上滚出，完成整个穿料棒1的拔料，过程简单，操作方便，本实用新型中，所有部件都安装在液压升降台上，加工安装方便，可灵活布置与作业现场，使用方便，省时省力，有助于提高工作效率，大大降低了劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置，用于拔出穿料棒(1)，其特征在于，包括升降平台(2)、安装于所述升降平台(2)上的驱动电机(3)、连动件(4)、夹具(5)以及辊道(6)，所述升降平台(2)主要由升降驱动件与支撑平台组成，所述升降驱动件用于驱动所述支撑平台沿其高度方向升降，所述驱动电机(3)的输出端通过所述连动件(4)与所述夹具(5)连接，所述辊道(6)设置于所述夹具(5)的水平中心线的延伸线上；

还包括控制器，所述控制器的输出端与所述驱动电机(3)、所述升降驱动件的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的利用升降平台改造的拔穿料棒装置，其特征在于，所述辊道(6)沿所述升降平台(2)的长度方向设置有多个。

3.根据权利要求2所述的利用升降平台改造的拔穿料棒装置，其特征在于，所述升降平台(2)上还设有光电开关(7)与翻板(8)，所述光电开关(7)设置于升降平台(2)上靠近所述驱动电机(3)的一端，所述光电开关(7)的输出端与所述控制器的输入端电性连接；

所述翻板(8)设置于每两个所述辊道(6)之间，所述翻板(8)由所述升降驱动件驱动以沿着所述升降平台(2)的高度方向移动。

4.根据权利要求3所述的利用升降平台改造的拔穿料棒装置，其特征在于，所述升降平台(2)上还设有斜坡(9)，所述斜坡(9)分设于靠近所述支撑平台两端边缘位置处。

5.根据权利要求4所述的利用升降平台改造的拔穿料棒装置，其特征在于，多个所述辊道(6)与所述翻板(8)均设置于两个所述斜坡(9)之间，所述光电开关(7)设置于两个所述斜坡(9)外。

技术总结
本实用新型公开了一种利用升降平台改造的拔穿料棒装置，涉及铝箔生产辅助设备技术领域，包括升降平台、安装于升降平台上的驱动电机、连动件、夹具以及辊道，升降平台主要由升降驱动件与支撑平台组成，升降驱动件用于驱动支撑平台沿其高度方向升降，驱动电机的输出端通过连动件与夹具连接，辊道设置于夹具的水平中心线的延伸线上；还包括控制器，控制器的输出端与驱动电机、升降驱动件的输入端电性连接。本实用新型具有在升降平台上进行改造加装，在其上设置电机、夹具以及辊道等，实现全自动拔出穿料棒，提高了工作效率，降低了劳动强度，方便使用的效果。

技术研发人员：潘昊;张生芳;张永哲;段全军
受保护的技术使用者：上海神火铝箔有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.04.09