一种钢管热浸锌生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢管热浸锌技术领域，具体涉及一种钢管热浸锌生产线。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌的需求量也在不断增加。
3.在热浸锌的过程中会产生锌渣，根据锌锅中铝含量的不同，产生的锌渣主要有3种类型：密度小于锌液而上浮至表面的面渣；密度大于锌液而沉至锌锅底部的底渣以及一些悬浮在锌液当中的锌渣。现有大部分工厂中都是通过人工拿着清理工具来对锌液表面的面渣进行清理的，由于镀锌过程中会产生有毒有害气体，操作人员需带防毒面具进行清理，工作条件恶劣同时人力成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种钢管热浸锌生产线，其具有能够对钢管热浸锌时，漂浮在锌液表面的锌渣进行清理的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管热浸锌生产线，包括热浸锌机构和用于对钢管进行运输的运输机构，所述热浸锌机构包括锌锅和加热装置，所述锌锅包括长方体的容纳槽，所述容纳槽用于容纳锌液，所述加热装置用于对所述锌锅内的锌液进行加热；所述热浸锌机构还包括清理组件，所述清理组件设置在所述锌锅上，所述清理组件用于对所述容纳槽中锌液表面的锌渣进行清理。
6.在本实用新型中，优选的，所述运输机构包括龙门架，所述锌锅位于所述龙门架的正下方，所述龙门架包括垂直引出组件，所述垂直引出组件用于沿竖直方向在所述锌锅中取放钢管，所述垂直引出组件包括天轮和垂直引出架，所述天轮转动连接在所述龙门架上，所述天轮上绕设有绳索，所述垂直引出架通过所述绳索挂设在所述天轮下方；所述垂直引出架上设置有用于对钢管进行固定的固定部。
7.在本实用新型中，优选的，所述固定部包括若干用于挂置钢管的钢丝绳，若干所述钢丝绳沿所述容纳槽的长度方向均匀分布在所述垂直引出架上。
8.在本实用新型中，优选的，所述清理组件设置有两组，所述清理组件包括清理部和用于驱动所述清理部工作的驱动部，所述驱动部包括直线运动输出器，所述直线运动输出器的长度方向沿所述容纳槽的长度方向设置，两个所述直线运动输出器并排设置在所述锌锅上且分别位于所述容纳槽的两侧；所述清理部包括清理板和支架，所述支架用于连接所述清理板和所述直线运动输出器，所述清理板竖直设置在所述容纳槽中，所述清理板下端插入锌液中，所述清理板上端位于锌液液面上方，所述容纳槽两侧的所述清理板对称设置且同步运动，两块所述清理板之间还留有供所述钢丝绳通过的间隙。
9.在本实用新型中，优选的，所述清理板的两端面上均设置有若干凸起，若干所述凸起在所述清理板的端面上呈矩阵分布。
10.在本实用新型中，优选的，所述支架与所述清理板之间还设置有调高部，所述调高部包括水平支撑板、螺纹调节杆和限位柱，所述水平支撑板与所述支架固定连接，所述螺纹调节杆与所述限位柱固定设置在所述清理板的上端面上，所述螺纹调节杆与所述限位柱平行设置，所述水平支撑板上开设有两个分别与所述螺纹调节杆及所述限位柱滑动连接的通孔，所述螺纹调节杆穿过所述通孔的一端螺接有调节螺母。
11.在本实用新型中，优选的，所述锌锅采用纯铁板焊接而成。
12.在本实用新型中，优选的，所述加热装置采用电加热。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置清理部，能够对热浸锌过程中产生的漂浮在锌液表面的锌渣进行清理，当完成镀锌的钢管从锌液中被引出时，由于表面的锌渣被清理，减少了锌渣对完成镀锌的钢管的污染。
附图说明
15.图1为一种钢管热浸锌生产线的结构示意图；
16.图2为一种钢管热浸锌生产线的局部结构剖视示意图；
17.图3为清理组件的结构示意图。
18.附图中：1、热浸锌机构；2、运输机构；3、锌锅；5、容纳槽；6、清理组件；7、龙门架；8、垂直引出组件；9、天轮；10、垂直引出架；11、固定部； 12、钢丝绳；13、直线运动输出器；14、清理板；15、支架；16、凸起；17、调高部；18、水平支撑板；19、螺纹调节杆；20、限位柱；21、调节螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种钢管热浸锌生产线，包括热浸锌机构1和用于对钢管进行运输的运输机构2，热浸锌机构1包括锌锅3和加热装
置，锌锅3包括长方体的容纳槽5，容纳槽5用于容纳锌液，加热装置用于对锌锅3内的锌液进行加热；热浸锌机构1还包括清理组件6，清理组件6设置在锌锅3上，清理组件6用于对容纳槽5中锌液表面的锌渣进行清理；运输机构2包括龙门架7，锌锅3位于龙门架7的正下方，龙门架7包括垂直引出组件8，垂直引出组件8用于沿竖直方向在锌锅3中取放钢管，垂直引出组件8包括天轮9和垂直引出架10，天轮9转动连接在龙门架7上，天轮9 上绕设有绳索，垂直引出架10通过绳索挂设在天轮9下方；垂直引出架10上设置有用于对钢管进行固定的固定部11；固定部11包括若干用于挂置钢管的钢丝绳12，若干钢丝绳12沿容纳槽5的长度方向均匀分布在垂直引出架10上。钢管通过钢丝绳12固定在垂直引出架10的下方，当需要对钢管表面进行镀锌时天轮9通过绳索将钢管放入容纳槽5中进行热浸锌，当热浸锌完成时，清理组件6先对容纳槽5中漂浮在锌液表面的锌渣进行清理，清理完毕后天轮9再通过绳索将钢管沿竖直方向引出锌锅3，这样的设置，当完成镀锌的钢管从锌液中被引出时，由于表面的锌渣被清理，减少了锌渣对完成镀锌的钢管的污染。
23.清理组件6设置有两组，清理组件6包括清理部和用于驱动清理部工作的驱动部，驱动部包括直线运动输出器13，直线运动输出器13的长度方向沿容纳槽5的长度方向设置，两个直线运动输出器13并排设置在锌锅3上且分别位于容纳槽5的两侧；清理部包括清理板14和支架15，支架15用于连接清理板14 和直线运动输出器13，清理板14竖直设置在容纳槽5中，清理板14下端插入锌液中，清理板14上端位于锌液液面上方，容纳槽5两侧的清理板14对称设置且同步运动，两块清理板14之间还留有供钢丝绳12通过的间隙；清理板14 的两端面上均设置有若干凸起16，若干凸起16在清理板14的端面上呈矩阵分布，若干凸起16的设置增加了清理板14的与锌液表面的接触面积，更容易将锌液表面的锌渣收集在清理板14上，防止清理板14在运动的过程中锌渣从清理板14的两侧脱离清理板14，优化了清理板14的清理效果。本方案中，直线运动输出器13可以为具有直线运动输出功能的结构，比如直线电机等，当清理组件6进行清理时，直线运动输出器13带动清理板14沿水平方向运动，将漂浮在锌液液面上的锌渣向容纳槽5的一端推刮。
24.支架15与清理板14之间还设置有调高部17，调高部17包括水平支撑板18、螺纹调节杆19和限位柱20，水平支撑板18与支架15固定连接，螺纹调节杆19与限位柱20固定设置在清理板14的上端面上，螺纹调节杆19与限位柱 20平行设置，水平支撑板18上开设有两个分别与螺纹调节杆19及限位柱20滑动连接的通孔，螺纹调节杆19穿过通孔的一端螺接有调节螺母21；锌锅3采用纯铁板焊接而成；加热装置采用电加热；调高部17的设置可以根据容纳槽5中锌液液面的高度对清理板14进行调节，以使清理板14始终有一部分插入至锌液中，以保证清理板14对锌液表面锌渣的清理效果。