卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置的制作方法

1.本实用新型属于钢球生产设备技术领域，涉及卧式磨球机，尤其涉及一种卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置。


背景技术：

2.钢球加工的基本工艺路线是，球坯成型、光球、热处理、硬磨、初研、精研、清洗和涂油包装等。其中，钢球的光、磨、研工序是钢球加工中的主要和关键工序。卧式钢球磨球机是钢球软、硬磨工序加工的关键设备，其砂轮平整度是影响钢球磨削精度的关键因素。其工作原理是钢球在磨球机的旋转砂轮盘以及静止的轨道盘之间的压力作用下，既随砂轮做公转，又根据自身运动要求作自转，其结果是钢球在砂轮和轨道盘之间产生了相对运动，从而产生磨削效果。
3.现有的卧式钢球磨球机存在的问题是，由于钢球24小时不间断加工工艺的，钢球与砂轮之间持续不断的相互运动摩擦，砂轮表面很容易出现毛刺，造成半成品钢球表面产生划伤，影响产品质量，因此需要通过砂轮修整器对砂轮表面进行修整以避免砂轮表面产生毛刺现象，而现有的卧式钢球磨球机要想进行修正必须停机进行，生产线的连续性较低，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的磨球机在砂轮修整方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、修整效率较高且有利于提高生产效率的卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置，包括砂轮盘，所述砂轮盘一侧对称设置有轨道盘，所述轨道盘上设置有若干条供钢球运动的同心轨道，所述轨道盘的一侧设置有上下分布的进球口和出球口，所述进球口和出球口处分别设置有进球溜槽和出球溜槽，所述轨道盘上位于进球口与出球口之间设置有进球板，所述进球板上设置有若干个与同心轨道对应的球槽，所述进球板与出球口之间设置有自动修整器，所述自动修整器的底部两端设置有支撑板，所述自动修整器包括移动座，所述移动座的一侧设置有开口朝向砂轮盘的槽形固定座，所述槽形固定座的内部活动设置有槽形夹板，所述槽形夹板的后侧设置有与移动座固定连接的连接块，所述连接块与设置在槽形固定座后侧的条形口活动配合，所述槽形夹板的内部间隔设置有多个卡槽，所述卡槽中设置有金刚石修整块，所述移动座的另一侧设置有油缸，所述油缸的活动端与移动座连接。
6.作为优选，所述槽形夹板的顶面和底面均设置有沉头孔，所述沉头孔中设置有连接金刚石修整块与槽形夹板的螺钉。
7.作为优选，所述金刚石修整块为长方体结构，所述金刚石修整块所朝向砂轮盘的一面设置有侧边倒角。
8.作为优选，所述轨道盘的后侧设置有挡盘，所述挡盘呈c字形。
9.作为优选，所述支撑板呈t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置，利用油缸驱动自动修整器使其在砂轮盘研磨的过程中能够被修整，使砂轮盘的工作面始终能够保持较高的表面质量，有利于提高钢球的加工效率以及质量，设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置的主视图；
15.以上各图中，1、砂轮盘；2、轨道盘；3、进球口；4、出球口；5、进球溜槽；6、出球溜槽；7、进球板；8、自动修整器；81、移动座；82、槽形固定座；83、槽形夹板；84、金刚石修整块；85、油缸；86、沉头孔；9、支撑板；10、挡盘。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的卧式钢球磨球机砂轮自动修整装置，包括砂轮盘1，所述砂轮盘1一侧对称设置有轨道盘2，轨道盘2上设置有若干条供钢球运动的同心轨道，轨道盘2的一侧设置有上下分布的进球口3和出球口4，进球口3和出球口4处分别设置有进球溜槽5和出球溜槽6。其中，砂轮盘1、轨道盘2、进球溜槽5和出球溜槽6为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是在砂轮盘1与轨道盘2之间增加了自动修整器8以及安装自动修整器的结构，从而提高砂轮工作面的质量。
19.具体地，本实用新型提供的轨道盘2上位于进球口3与出球口4之间设置有进球板7，进球板7上设置有若干个与同心轨道对应的球槽，进球板7与出球口4之间设置有自动修整器8，自动修整器8的底部两端设置有支撑板9，自动修整器8包括移动座81，移动座81的一侧设置有开口朝向砂轮盘的槽形固定座82，槽形固定座82的内部活动设置有槽形夹板83，槽形夹板83的后侧设置有与移动座固定连接的连接块，连接块与设置在槽形固定座后侧的条形口活动配合，槽形夹板83的内部间隔设置有多个卡槽，卡槽中设置有金刚石修整块84，移动座81的另一侧设置有油缸85，油缸85的活动端与移动座81连接。其中，进球板7起到盛
放由进球溜槽进入的钢球的作用，使钢球能够在被磨削的过程中自动流到相应的同心轨道中；同时，进球板7起到隔板或安装板的作用，使自动修整器的槽形固定座82能够被稳定地安装在进球口与出球口之间。
20.自动修整器8的工作原理是，油缸85驱动移动座81进行直线往复运动，移动座81带动槽形夹板83连同金刚石修整块84在槽形固定座内进行直线往复运动，从而对转动中的砂轮盘1进行表面修整，使得砂轮盘1在不停机的状态下完成表面修整，有利于提高钢球的加工质量，缩短了工艺流程线，有利于提高生产效率，降低生产成本。
21.为了提高金刚石修整块的稳定性，本实用新型除了利用卡槽结构来卡接金刚石修整块外，还在槽形夹板83的顶面和底面均设置有沉头孔86，沉头孔86中设置有连接金刚石修整块84与槽形夹板83的螺钉，利用螺钉来对金刚石修整块84的上下表面进行固定，防止金刚石修整块84在磨削修整过程中出现水平偏转，进而保障自动修整器的修整效率。
22.进一步地，本实用新型提供的金刚石修整块84为长方体结构，金刚石修整块84所朝向砂轮盘的一面设置有侧边倒角，利用侧边倒角为金刚石修整块与砂轮盘提供加工缓冲，防止金刚石修整块84在平移加工中对砂轮盘表面产生明显的磨削界限。
23.为了提高轨道盘与自动修整器8的稳定性，本实用新型在轨道盘2的后侧设置有挡盘10，挡盘10呈c字形，c字形的口部为移动座81提供活动空间，而且挡盘10内设置有供油缸活动端移动抽拉的通孔。
24.为了提高钢球的出球效率，本实用新型提供的支撑板9呈t字形，支撑板9的上半部分用来支撑自动修整器8，其下半部分的后端缺口为钢球的输出提供出口，使钢球能够顺利落到出球溜槽6上。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。