一种3D打印用便于拆卸的转盘的制作方法

一种3d打印用便于拆卸的转盘
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印用便于拆卸的转盘。


背景技术：

2.3d打印技术在金属零件加工技术中，3d打印作业中通常需要转盘对打印物件进行支撑和辅助，而转盘在长期使用后需要对其进行拆卸维护，但是现有的转盘通常是通过螺栓和螺母多组配合进行安装的，因此使得在拆卸时较为繁琐，为此，我们提出了一种3d打印用便于拆卸的转盘。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种3d打印用便于拆卸的转盘。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种3d打印用便于拆卸的转盘，包括转盘主体和驱动转轴，所述转盘主体为圆形块状，转盘主体位于驱动转轴的上方，所述转盘主体的底部固定安装有限制套，限制套为圆形套盒状，限制套的内部大小与驱动转轴的外侧大小相适配，所述驱动转轴的侧壁环形设置有限制调节杆，限制调节杆靠近驱动转轴的一端侧壁上开设有圆形孔洞，所述限制调节杆远离驱动转轴的一端顶部设置有辅助调节杆，所述转盘主体的底部壁面上环形开设有卡槽，卡槽为“t”形状槽孔，卡槽的位置与辅助调节杆的位置相互对应，所述转盘主体的底部壁面上环形开设有挤压槽，挤压槽为矩形状槽孔，且挤压槽的位置与卡槽的位置相互对应，挤压槽靠近卡槽的一端与卡槽的内部相互连通，所述挤压槽内侧远离卡槽的一端对应位置壁面上固定安装有弹簧，所述卡槽的内部靠近挤压槽的一端设置有挤压块，挤压块为“t”形块状，挤压块的大小与卡槽的内侧大小相适配，且挤压块靠近弹簧的一端与弹簧相互固定连接。
7.优选的，所述卡槽的内部设置有卡块，卡块为“t”形块状，卡块的大小与卡槽的内侧大小相适配，所述驱动转轴的侧壁上环形开设有活动槽，活动槽的位置与限制调节杆的位置相互对应。
8.优选的，所述活动槽的内侧对应位置侧壁上固定安装有固定轴，固定轴为圆形杆状，固定轴的大小与限制调节杆对应位置侧壁上圆形孔洞大小相适配，且限制调节杆通过对应位置侧壁上圆形孔洞活动套接在固定轴上，所述限制调节杆远离驱动转轴的一端侧壁上开设有活动孔，活动孔为圆形孔洞。
9.优选的，所述限制调节杆的远离驱动转轴的一端顶部壁面上开设有连接槽，连接槽贯穿限制调节杆的对应位置顶部和底部壁面，连接槽的大小与辅助调节杆的大小相适配，辅助调节杆靠近限制调节杆的一端卡扣在连接槽的内部。
10.优选的，所述辅助调节杆靠近限制调节杆的一端侧壁上固定安装有限制活动轴，
限制活动轴的大小与活动孔的大小相适配，辅助调节杆通过限制活动轴活动安装在限制调节杆上对应位置活动孔内。
11.优选的，所述卡块的底部壁面中心位置固定安装有两组限制块，限制块为弧形块状，两组所述限制块相互靠近的一侧均开设有限制卡孔，限制卡孔为圆形孔状，辅助调节杆远离限制调节杆的一端卡扣在对应位置两组限制块的内部。
12.优选的，所述辅助调节杆远离限制调节杆的一端侧壁上固定安装有限制卡轴，限制卡轴的大小与限制卡孔的大小相适配，且辅助调节杆通过限制卡轴活动安装在对应位置两组辅助调节杆之间。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种3d打印用便于拆卸的转盘。具备以下有益效果：
15.(1)、该3d打印用便于拆卸的转盘，在进行拆卸时，通过强力挤压卡块，迫使卡块挤压挤压块，使得卡块挤压至挤压槽内部，从而使得转盘主体和驱动转轴进行脱离，从而达到便于拆卸转盘的效果。
16.(2)、该3d打印用便于拆卸的转盘，当转盘主体在进行旋转作业时，通过旋转产生的离心力使得挤压块通过弹簧辅助挤压限制使得卡块在卡槽内部进行移动，从而使得辅助调节杆和限制调节杆逐渐形成三角结构，从而达到提高在工作时转盘稳定性的效果。
17.(3)、该3d打印用便于拆卸的转盘，在对转盘主体进行安装时，首先将转盘主体上的挤压块挤压移出卡槽的内部后，将驱动转轴上的卡块通过间隙安装在转盘主体上卡槽的内部，此时，再将挤压块挤压进卡槽内侧对应位置，从而达到便于安装转盘主体的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型3d打印用便于拆卸的转盘的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处的局部结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图1中c处的局部结构放大示意图；
22.图5为本实用新型限制调节杆的局部结构示意图。
23.图例说明：
24.1转盘主体、2驱动转轴、3限制套、4限制调节杆、5辅助调节杆、6卡槽、7挤压槽、8弹簧、9挤压块、10卡块、11活动槽、12固定轴、13活动孔、14限制活动轴、15限制块、16限制卡孔、17限制卡轴、18连接槽。
具体实施方式：
25.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
26.如图1
‑
图5，一种3d打印用便于拆卸的转盘，包括转盘主体1和驱动转轴2，转盘主体1为圆形块状，转盘主体1位于驱动转轴2的上方，转盘主体1的底部固定安装有限制套3，限制套3为圆形套盒状，限制套3的内部大小与驱动转轴2的外侧大小相适配，驱动转轴2的侧壁环形设置有限制调节杆4，限制调节杆4靠近驱动转轴2的一端侧壁上开设有圆形孔洞，限制调节杆4远离驱动转轴2的一端顶部设置有辅助调节杆5，转盘主体1的底部壁面上环形开设有卡槽6，卡槽6为“t”形状槽孔，卡槽6的位置与辅助调节杆5的位置相互对应，转盘主
体1的底部壁面上环形开设有挤压槽7，挤压槽7为矩形状槽孔，且挤压槽7的位置与卡槽6的位置相互对应，挤压槽7靠近卡槽6的一端与卡槽6的内部相互连通，挤压槽7内侧远离卡槽6的一端对应位置壁面上固定安装有弹簧8，弹簧8为公开技术，在此不作赘述，卡槽6的内部靠近挤压槽7的一端设置有挤压块9，挤压块9为“t”形块状，挤压块9的大小与卡槽6的内侧大小相适配，且挤压块9靠近弹簧8的一端与弹簧8相互固定连接，卡槽6的内部设置有卡块10，卡块10为“t”形块状，卡块10的大小与卡槽6的内侧大小相适配，驱动转轴2的侧壁上环形开设有活动槽11，活动槽11的位置与限制调节杆4的位置相互对应，活动槽11的内侧对应位置侧壁上固定安装有固定轴12，固定轴12为圆形杆状，固定轴12的大小与限制调节杆4对应位置侧壁上圆形孔洞大小相适配，且限制调节杆4通过对应位置侧壁上圆形孔洞活动套接在固定轴12上，限制调节杆4远离驱动转轴2的一端侧壁上开设有活动孔13，活动孔13为圆形孔洞，限制调节杆4的远离驱动转轴2的一端顶部壁面上开设有连接槽18，连接槽18贯穿限制调节杆4的对应位置顶部和底部壁面，连接槽18的大小与辅助调节杆5的大小相适配，辅助调节杆5靠近限制调节杆4的一端卡扣在连接槽18的内部，辅助调节杆5靠近限制调节杆4的一端侧壁上固定安装有限制活动轴14，限制活动轴14的大小与活动孔13的大小相适配，辅助调节杆5通过限制活动轴14活动安装在限制调节杆4上对应位置活动孔13内，卡块10的底部壁面中心位置固定安装有两组限制块15，限制块15为弧形块状，两组限制块15相互靠近的一侧均开设有限制卡孔16，限制卡孔16为圆形孔状，辅助调节杆5远离限制调节杆4的一端卡扣在对应位置两组限制块15的内部，辅助调节杆5远离限制调节杆4的一端侧壁上固定安装有限制卡轴17，限制卡轴17的大小与限制卡孔16的大小相适配，且辅助调节杆5通过限制卡轴17活动安装在对应位置两组辅助调节杆5之间。
27.工作原理：
28.在使用时，在对转盘主体1进行安装时，首先将转盘主体1上的挤压块9挤压移出卡槽6的内部后，将驱动转轴2上的卡块10通过间隙安装在转盘主体1上卡槽6的内部，此时，再将挤压块9挤压进卡槽6内侧对应位置，从而完成安装，当转盘主体1在进行旋转作业时，通过旋转产生的离心力使得挤压块9通过弹簧8辅助挤压限制使得卡块10在卡槽6内部进行移动，从而使得辅助调节杆5和限制调节杆4逐渐形成三角结构，从而提高在工作时转盘的稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。