一种五金工件表面处理用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件表面处理技术领域，具体为一种五金工件表面处理用抛光设备。


背景技术：

2.五金工件需要经过抛光处理，来达到质量要求，目前的五金工件抛光设备结构简单，难以对抛光角度进行调整，进而无法满足不同形状的五金工件的抛光工作，生产效率较低，对五金件产品的抛光效果不理想，为此我们提出了一种五金工件表面处理用抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金工件表面处理用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的难以对抛光角度进行调整，进而无法满足不同形状的五金工件的抛光工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金工件表面处理用抛光设备，包括底座，所述底座上侧的右端固定安装有固定杆，所述底座的上侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端设置有金属抛光头，所述固定杆的内部通过轴承横向插设有主动轴，且主动轴的右侧固定连接有握把，所述主动轴的中心位置处安装有放置块，且放置块的内部设置有夹头，所述主动轴的左右两端活动套接有限位块，且限位块的另一端与底座上侧相连接，所述固定杆的右侧固定连接有矩形块，且矩形块的上侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内部插设有插杆，且插杆贯穿矩形块内部延伸至主动轴中，所述主动轴的内部均匀开设有连接槽，且连接槽的内侧尺寸与插杆的下侧尺寸相适配。
5.优选的，所述底座上侧的左端通过轴承连接有第一螺杆，且第一螺杆的外表面套接有螺套，并且螺套的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有滑块，所述固定杆的内部开设有滑槽，且滑槽的内部卡合有滑块，所述连接杆的下侧设置有金属抛光头。
6.优选的，所述第一螺杆的上侧固定连接有转把，且转把的表面均匀分布有凸起块。
7.优选的，所述放置块的左右两端固定连接有套杆，且套杆的内部皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有第二螺杆，且第二螺杆相互靠近的一侧固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的一侧设置有夹头。
8.优选的，所述连接块的外侧设置有安装块，所述连接块的上侧开设有凹槽，且凹槽的内部竖向连接有第一弹簧，所述凹槽的内部设置有卡块，且卡块的内端与第一弹簧的端头相连接，所述安装块的内部与卡块相对应的位置开设有固定槽，且固定槽的内壁与卡块的外表面相贴合。
9.优选的，所述夹头相互靠近的一侧胶合有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有握把和放置
块，使用过程中，通过向上拉动插杆，使得插杆下侧从主动轴内部开设的连接槽相脱离，此时使用者可转动握把，使得与握把相连接的放置块受力发生转动，实现对抛光角度进行的调整，满足不同形状五金工件的需求，提高抛光过程中的精确程度，提高了抛光效果，同时无需将五金工件从装置中取出，即可对五金工件进行翻转，实现进行五金工件多面抛光工作；
11.通过设置有第二螺杆和卡块，使用过程中，可根据五金工件的规格，通过转动第二螺杆，改变套杆和第二螺杆之间的组合长度，实现对五金工件的限位固定，增强本装置的适用范围，随后可根据五金工件的形状，将与其相符合的夹头安装在连接块外侧，提高本装置的功能性。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。
17.图中：1、底座；2、第一螺杆；3、转把；4、螺套；5、连接杆；6、滑块；7、固定杆；8、电机；9、转动轴；10、金属抛光头；11、主动轴；12、握把；13、放置块；14、限位块；15、套杆；16、第二螺杆；17、连接块；18、安装块；19、凹槽；20、第一弹簧；21、卡块；22、夹头；23、矩形块；24、第二弹簧；25、插杆。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五金工件表面处理用抛光设备，包括底座1，底座1上侧的右端固定安装有固定杆7，底座1的上侧安装有电机8，且电机8的输出端固定连接有转动轴9，转动轴9的底端设置有金属抛光头10，固定杆7的内部通过轴承横向插设有主动轴11，且主动轴11的右侧固定连接有握把12，主动轴11的中心位置处安装有放置块13，且放置块13的内部设置有夹头22，主动轴11的左右两端活动套接有限位块14，且限位块14的另一端与底座1上侧相连接，固定杆7的右侧固定连接有矩形块23，且矩形块23的上侧连接有第二弹簧24，第二弹簧24的内部插设有插杆25，且插杆25贯穿矩形块23内部延伸至主动轴11中，主动轴11的内部均匀开设有连接槽，且连接槽的内侧尺寸与插杆25的下侧尺寸相适配；
20.进一步的，根据附图1所示，底座1上侧的左端通过轴承连接有第一螺杆2，且第一
螺杆2的外表面套接有螺套4，并且螺套4的右侧固定连接有连接杆5，连接杆5的右侧固定连接有滑块6，固定杆7的内部开设有滑槽，且滑槽的内部卡合有滑块6，连接杆5的下侧设置有金属抛光头10，使用者可通过转动转把3，使得与转把3相连接的第一螺杆2受力，此时套接在第一螺杆2外侧的螺套4与之进行螺纹配合，带动螺套4外侧连接的连接杆5同步发生位移，进而改变了金属抛光头10与五金工件的间距，使得金属抛光头10与五金工件表面相贴合，满足不同高度的五金工件，增强本装置的适用范围。
21.进一步的，根据附图1所示，第一螺杆2的上侧固定连接有转把3，且转把3的表面均匀分布有凸起块，转把3的设置，方便使用者对其施力，带动第一螺杆2同步转动，凸起块的设置增大与手部之间的摩擦力，节省使用者体力。
22.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，放置块13的左右两端固定连接有套杆15，且套杆15的内部皆开设有螺纹槽，螺纹槽的内部插设有第二螺杆16，且第二螺杆16相互靠近的一侧固定连接有连接块17，连接块17相互靠近的一侧设置有夹头22，对夹头22施力，使得第二螺杆16受力通过螺纹槽与套杆15进行螺纹配合后，改变套杆15和第二螺杆16之间的组合长度，满足不同规格的五金工件，对其进行限位。
23.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，连接块17的外侧设置有安装块18，连接块17的上侧开设有凹槽19，且凹槽19的内部竖向连接有第一弹簧20，凹槽19的内部设置有卡块21，且卡块21的内端与第一弹簧20的端头相连接，安装块18的内部与卡块21相对应的位置开设有固定槽，且固定槽的内壁与卡块21的外表面相贴合，使用者可根据五金工件的形状，将与之相符合的夹头22放置在第二螺杆16的外侧，挤压卡块21后受力使得第一弹簧20发生弹性形变内嵌在凹槽19中，实现将安装块18套接在连接块17的外侧。
24.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，夹头22相互靠近的一侧胶合有橡胶垫，橡胶垫增大与工件表面之间的摩擦力，提高放置过程中的稳定性。
25.工作原理：使用过程中，使用者可根据五金工件的形状，将与之相符合的夹头22放置在第二螺杆16的外侧，挤压卡块21后受力使得第一弹簧20发生弹性形变内嵌在凹槽19中，实现将安装块18套接在连接块17的外侧，当卡块21与连接块17内部开设的固定槽相接触时，卡块21通过第一弹簧20的回弹力复位卡合在固定槽中，实现对夹头22的安装，此时可将五金工件放置在放置块13上侧，根据五金工件的规格，对夹头22施力，使得第二螺杆16受力通过螺纹槽与套杆15进行螺纹配合后，改变套杆15和第二螺杆16之间的组合长度，满足不同规格的五金工件，对其进行限位。
26.随后，使用者可通过转动转把3，使得与转把3相连接的第一螺杆2受力，此时套接在第一螺杆2外侧的螺套4与之进行螺纹配合，带动螺套4外侧连接的连接杆5同步发生位移，进而改变了金属抛光头10与五金工件的间距，使得金属抛光头10与五金工件表面相贴合进行抛光工作。
27.在使用过程中，使用者可向上拉动插杆25，使得插杆25通过第二弹簧24从主动轴11内部开设的连接槽中相脱离，通过转动握把12，使得与握把12相连接的主动轴11同时受力发生转动，进而改变了五金工件的加工角度，调节至合适位置后，停止对插杆25施力，使得插杆25通过第二弹簧24的回弹力卡合在对应的连接槽中，同时可对五金工件进行翻转，实现进行五金工件多面抛光工作，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。