一种汽车保险杠抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车钣金件加工领域，特别是一种汽车保险杠抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工 , 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。现有的抛光技术大多数以人工操作进行抛光处理，不能实现利用机械自动的对钣金件进行快速抛光处理的目的。
3.现有技术中，专利授权公告号cn208117539u的专利提供了一种技术方案，包括底座，所述底座上表面左侧固定安装有工作箱，所述工作箱前表面固定安装有开关，所述工作箱右侧表面上部固定安装有滑槽，所述滑槽上表面左侧固定安装有推送器，所述推送器右侧表面固定安装有伸缩杆，所述滑槽上表面右侧固定安装有滑块，所述滑块下表面固定安装有连接杆，所述连接杆下表面固定安装有研磨轮，所述底座上表面中部固定安装有工作台，所述底座上表面右上角固定安装有水箱，所述水箱前表面右下角固定安装有输水管，所述水箱前方固定安装有喷水器。本实用新型结构简单，方便实用，结构稳定，它可以实现利用机械自动的对汽车上的钣金件进行快速抛光处理的目的。
4.上述技术方案虽在一定程度上解决了钣金件的打磨抛光问题，但是其只适用于打磨面为平面的钣金件抛光，对于有弧度的汽车保险杠无法打磨抛光，因此需要一种解决这个问题的汽车保险杠抛光装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决对汽车保险杠抛光的问题，设计了一种汽车保险杠抛光装置。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种汽车保险杠抛光装置，包括底座、推送器、伸缩杆、放置台、滑槽、滑块、连接杆、矩形杆、动块、弧形导轨、打磨轮、传动伞齿、动力软轴、矩形块、滑动伞齿，所述推送器安装于底座一侧，两个所述伸缩杆横向安装于推送器右侧；
7.所述放置台安装于底座上方，两个所述滑槽分别安装于推送器右侧上且伸缩杆位于其槽内，所述滑块安装于滑动嵌装于滑槽内且与伸缩杆伸缩端连接，所述连接杆安装于两个滑块下方，多个所述矩形杆均匀分布滑动插装于连接杆上，所述动块可转动安装于矩形杆下端，多根所述弧形导轨横向安装于底座上且滑动穿过动块，所述打磨轮可转动安装于动块下方，所述传动伞齿位于动块内且与打磨轮的转动轴心连接，所述动力软轴插装安装于多个动块内且两端一端穿过动块与连接杆一端可转动连接，多个所述矩形块安装于动力软轴上且分别位于每个动块内，所述滑动伞齿滑动套装于矩形块上且可转动安装于动块内且与传动伞齿咬合。
8.优选的，所述横向连接杆一端设有动力电机，所述动力电机安装于连接杆一端且其转轴与动力软轴一端连接。
9.优选的，所述滑块为工字型，其两侧槽状结构嵌于滑槽两侧。
10.优选的，多根所述弧形导轨为根据汽车保险杠不同部位弧度设置的不同弧度的导轨。
11.优选的，所述动块内部为中空结构。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种汽车保险杠抛光装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用伸缩杆带动滑块进而带动动块上的打磨轮对汽车保险杠进行打磨，利用弧形导轨的导向作用，动块作上下运动，进而带动动块上的打磨轮配合汽车保险杠表面的弧度进行打磨，利用动力软轴的可弯曲传动加上滑动伞齿和在矩形块上滑动，进而实现对运动中的打磨轮进行传动，进而实现打磨轮的打磨抛光，进而解决了背景技术中现有技术方案无法对曲面的汽车保险杠打磨抛光的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型所述汽车保险杠抛光装置的俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型图1所示a
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a线所剖的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型图2所示b处的局部放大结构示意图。
17.图中，1、底座；2、推送器；3、伸缩杆；4、放置台；5、滑槽；6、滑块；7、连接杆；8、矩形杆；9、动块；10、弧形导轨；11、打磨轮；12、传动伞齿；13、动力软轴；14、矩形块；15、滑动伞齿；16、动力电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车保险杠抛光装置，包括底座1、推送器2、伸缩杆3、放置台4、滑槽5、滑块6、连接杆7、矩形杆8、动块9、弧形导轨10、打磨轮11、传动伞齿12、动力软轴13、矩形块14、滑动伞齿15，推送器2安装于底座1一侧，两个伸缩杆3横向安装于推送器2右侧，在通电时推送器2可带动伸缩杆3作往复伸缩运动，其为现有技术；
20.其中，放置台4安装于底座1上方，放置台4为根据汽车保险杠形状制作的台状结构，工作时汽车保险杠放置于其上，两个滑槽5分别安装于推送器2右侧上且伸缩杆3位于其槽内，滑块6安装于滑动嵌装于滑槽5内且与伸缩杆3伸缩端连接，连接杆7安装于两个滑块6下方，多个矩形杆8均匀分布滑动插装于连接杆7上，动块9可转动安装于矩形杆8下端，多根弧形导轨10横向安装于底座1上且滑动穿过动块9，打磨轮11可转动安装于动块9下方，传动伞齿12位于动块9内且与打磨轮11的转动轴心连接，动力软轴13插装安装于多个动块9内且两端一端穿过动块9与连接杆7一端可转动连接，多个矩形块14安装于动力软轴13上且分别
位于每个动块9内，滑动伞齿15滑动套装于矩形块14上且可转动安装于动块9内且与传动伞齿12咬合。
21.横向连接杆7一端设有动力电机16，动力电机16安装于连接杆7一端且其转轴与动力软轴13一端连接，动力电机16选用交流异步电机，用于带动动力软轴13转动。
22.滑块6为工字型，其两侧槽状结构嵌于滑槽5两侧，进而与滑槽5充分贴合便于其滑动。
23.多根弧形导轨10为根据汽车保险杠不同部位弧度设置的不同弧度的导轨，进而使得动块9随着弧形导轨10的高度变化而变化高度，使得动块9上的打磨轮11与汽车保险杠贴合，进而实现对高低不平的汽车保险杠的打磨。
24.动块9内部为中空结构，便于安装传动伞齿12和滑动伞齿15。
25.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
26.在本实施方案中：
27.首先通过底座1将本装置安装于工作位置，将汽车保险杠放置于放置台4上，然后接通推送器2和动力电机16的电源，然后推送器2工作带动伸缩杆3作伸缩运动；
28.伸缩杆3伸缩带动滑块6在滑槽5内往复滑动，进而带动连接杆7往复滑动；
29.连接杆7往复滑动时带动其上滑动插装的矩形杆8随之运动，进而带动动块9作往复运动，在动块9往复运动时，动块9在弧形导轨10的作用下相对于连接杆7作上下运动，由于弧形导轨10时根据汽车保险杠形状设计，故在弧形导轨10的作用下动块9与汽车保险杠之间始终保持等距，进而使得动块9上的打磨轮11可以始终接触汽车保险杠；
30.同时动力电机16工作带动动力软轴13转动，动力软轴13转动带动其上的多个矩形块14转动，进而矩形块14带动滑动伞齿15转动，进而滑动伞齿15带动与之咬合的传动伞齿12转动，进而传动伞齿12转动带动打磨轮11转动对其接触的汽车保险杠进行打磨抛光；
31.矩形块14可以在转动同时相对于滑动伞齿15滑动，进而适应了在动块9高低运动时，滑动伞齿15在动力软轴13上的相对位置变化，进而实现了对多个动块9内的滑动伞齿15、传动伞齿12的传动。