一种铝电磁线退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁线退火装置领域，具体涉及一种铝电磁线退火装置。


背景技术：

2.电磁线制造过程中退火工序目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化导致的导线变硬，经过一定的温度加热，可使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量，最为重要的是，退火工序保证了绕组电磁线在使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，有助于提高电导率，所以需要使用到退火装置。
3.现有铝电磁线退火装置需要消耗大量电能，退火效率较低，退火质量较差，另外现有的铝电磁线退火装置在工作时，加热线圈裸露在外，当工人无意间触碰时，会造成工人受伤，安全性能较低，因此需要一种铝电磁线退火装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种铝电磁线退火装置，解决了现有铝电磁线退火装置需要消耗大量电能，退火效率较低，退火质量较差，另外现有的铝电磁线退火装置在工作时，加热线圈裸露在外，当工人无意间触碰时，会造成工人受伤，安全性能较低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝电磁线退火装置，包括底座、退火线圈和导向轮，所述底座上端设置有保护壳，所述保护壳内部设置有第一变压器，所述第一变压器上端设置有预热线圈，所述第一变压器一侧设置有第二变压器，所述第二变压器上端设置有所述退火线圈，所述第二变压器一侧设置有第三变压器，所述第三变压器上端设置有再热线圈，所述第三变压器一侧设置有垫块，所述垫块上端设置有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有散热扇，所述冷却箱、所述第一变压器、所述第二变压器和所述第三变压器右一侧均设置有第二支撑架，所述第二支撑架上端中部设置有所述导向轮，所述第二支撑架一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架上端中部设置有压线轮。
8.进一步的，所述第一变压器与所述底座通过螺钉连接，所述预热线圈与所述第一变压器电连接，所述第二变压器与所述底座通过螺钉连接，所述退火线圈与所述第二变压器电连接，所述第三变压器与所述底座通过螺钉连接，所述再热线圈与所述第三变压器电连接。
9.通过采用上述技术方案，使所述预热线圈、所述退火线圈和所述再热线圈能够给分层次给铝电磁线加热，达到退火的目的。
10.进一步的，所述垫块与所述底座通过螺钉连接，所述冷却箱与所述垫块通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，使所述冷却箱能够为铝电磁线降温。
12.进一步的，所述第二支撑架与所述底座通过螺钉连接，所述导向轮与所述第二支撑架转动连接。
13.通过采用上述技术方案，使所述导向轮能够绕所述第二支撑架转动。
14.进一步的，所述第一支撑架与所述底座通过螺钉连接，所述压线轮与所述第一支撑架转动连接。
15.通过采用上述技术方案，使所述压线轮能够绕所述第一支撑架转动。
16.进一步的，所述保护壳与所述底座合页连接，所述散热扇与所述底座通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述保护壳能够将加热的线圈隔离起来，保证退火装置工作时工人不会接触到线圈，避免工人受到伤害，提高了使用安全性，而且所述散热扇能够将所述保护壳内多余的热量排出，防止温度过高对电气元件的影响。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有铝电磁线退火装置需要消耗大量电能，退火效率较低，退火质量较差的问题，本实用新型通过设置预热线圈、退火线圈和再热线圈，加热速度较快，而且能耗减少，能够分层次对铝电磁线进行加热，提高了退火的效率和质量。
21.2、为解决目前现有的铝电磁线退火装置在工作时，加热线圈裸露在外，当工人无意间触碰时，会造成工人受伤，安全性能较低的问题，本实用新型通过设置保护壳和散热扇，能够将加热的线圈隔离起来，保证退火装置工作时工人不会接触到线圈，避免工人受到伤害，提高了使用安全性，而且能够将保护壳内多余的热量排出，防止温度过高对电气元件的影响。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种铝电磁线退火装置的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种铝电磁线退火装置的俯视图；
24.图3是本实用新型所述一种铝电磁线退火装置的左视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、底座；2、保护壳；3、第一变压器；4、预热线圈；5、第二变压器；6、退火线圈；7、第三变压器；8、再热线圈；9、垫块；10、冷却箱；11、第一支撑架；12、导向轮；13、第二支撑架；14、压线轮；15、散热扇。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种铝电磁线退火装置，包括底座1、退火线圈6和导向轮12，底座1上端设置有保护壳2，保护壳2内部设置有第一变压器3，第一变压器3上端设置有预热线圈4，第一变压器3为预热线圈4 供电，第一变压器3一侧设置有第二变压器5，第二变压器5上端设置有退火线圈6，第二变压器5为退火线圈6供电，第二变压器5一侧设置
有第三变压器7，第三变压器7上端设置有再热线圈8，第三变压器7为再热线圈8供电，第三变压器7一侧设置有垫块9，垫块9上端设置有冷却箱10，垫块9为冷却箱10提供支撑，冷却箱10能够对铝电磁线进行降温便于后续工序的处理，冷却箱10一侧设置有散热扇15，散热扇15能够将保护壳2内多余的热量排除，保护变压器，冷却箱10、第一变压器3、第二变压器5和第三变压器7右一侧均设置有第二支撑架13，第二支撑架13上端中部设置有导向轮12，导向轮12 便于铝电磁线的移动，第二支撑架13为导向轮14提供支撑，并使导向轮14 能够绕第二支撑架13转动，第二支撑架13一侧设置有第一支撑架11，第一支撑架11上端中部设置有压线轮14，第一支撑架11为压线轮14提供支撑，并使压线轮14能够绕第一支撑架11转动，压线轮14能够对铝电磁线进行限位。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，第一变压器3与底座1通过螺钉连接，预热线圈4与第一变压器3电连接，第二变压器5与底座1通过螺钉连接，退火线圈6与第二变压器5电连接，第三变压器7与底座1通过螺钉连接，再热线圈8与第三变压器7电连接，使预热线圈4、退火线圈6和再热线圈8能够给分层次给铝电磁线加热，达到退火的目的，加热速度较快，而且能耗减少，提高了退火的效率和质量。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，使导向轮14能够绕第二支撑架13转动，第一支撑架11与底座1通过螺钉连接，压线轮14与第一支撑架11转动连接，使压线轮14能够绕第一支撑架11转动，保护壳2与底座1合页连接，散热扇 15与底座1通过螺钉连接，能够将加热的线圈隔离起来，保证退火装置工作时工人不会接触到线圈，避免工人受到伤害，提高了使用安全性，而且散热扇15 能够将保护壳2内多余的热量排出，防止温度过高对电气元件的影响。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先第一变压器3为预热线圈4 供电，第二变压器5为退火线圈6供电，第三变压器7为再热线圈8供电，使预热线圈4、退火线圈6和再热线圈8分别加热，接着铝电磁线通过压线轮14 和导向轮12进入预热线圈4内部，随着铝电磁线的移动，铝电磁线内部产生涡电流，同时开始发热，接着铝电磁线进入退火线圈6内部，铝电磁线温度达到退火温度，实现铝电磁线的退火，然后铝电磁线进入再热线圈8内部，提升铝电磁线退火质量，完成退火，最后进入冷却箱10内，对铝电磁线进行降温便于后续工序的处理，散热扇15能够将加热的线圈隔离起来，保证退火装置工作时工人不会接触到线圈，散热扇15能够将保护壳2内多余的热量排出。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。