一种锌熔铸浮渣的回收利用装置的制作方法

本实用新型属于回收利用装置技术领域，具体涉及一种锌熔铸浮渣的回收利用装置。

背景技术：

本公司自2008年8月份建成投产，采用湿法炼锌工艺生产技术，主产品0#锌锭年产值达10万吨，经2015年公司扩建后，锌锭年产值达到12.5万吨。在湿法炼锌工艺生产中，最后一道工序是阴极锌熔铸，我们采用工频有芯感应电炉成套设备将阴极锌熔化，炉温控制在460-480℃，然后经直线铸锭机浇铸产出合格锌锭。在阴极锌熔化浇铸成锌锭时会产出一定数量的锌浮渣，含锌量达80％以上，浮渣的产率约为锌锭的3％—5％，由于其渣量大，含锌较高。2015年以前，这部分锌浮渣运送至浮渣处理工序进行干法处理。锌浮渣经过挑选块锌后由料仓经斗式提升机、星型卸料器进入一次震动筛进行筛分，分选出来的细锌灰(-60目)筛下物经振动输送机、斗式提升机进入料仓，一部分被焙烧车间使用，另一部分外销。筛上物的粗颗粒则进入干式格子球磨机，球磨后经二次振动筛筛分，分离出三种物料：-60目细锌灰经振动输送机进入料仓；+20目锌颗粒装袋存放，全部外销；-20—+60目粗锌灰装袋存放，一部分用于配制锌粉，另一部分外销。该流程中采用了脉冲布袋除尘器，风量为60000m3/h，各进出料口均设有配套的收尘烟管，各设备连接处密封较好，现场不存在粉尘飞扬的现象，因此工作环境良好。但是以上起初设计的锌浮渣处理工艺存在一个缺点，就是大部分处理后的锌浮渣走了外销，得不到充分的回收利用，因此如何改进设备和生产工艺，提高金属锌直收率、增加效益，使锌浮渣得到充分的回收利用就迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锌熔铸浮渣的回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌熔铸浮渣的回收利用装置，包括一次振动筛、干式格子球磨机和二次振动筛，所述一次振动筛、干式格子球磨机和二次振动筛通过管路依次连接。

优选的，所述二次振动筛设为第一层筛板和第二层筛板，所述第一层筛板的筛板孔直径为8mm，第二层筛板由孔径为2mm的一层筛板和-60目的一层筛网组成。

本实用新型的技术效果和优点：该锌熔铸浮渣的回收利用装置，改制后的振动筛所筛分的三种物料在不出厂门的情况下得到充分的回收利用，做到了物尽其用，增加了企业效益；将湿法炼锌厂阴极锌熔铸工序产出的锌浮渣全部回收利用，保护了环境；振动筛不锈钢筛板的改制方法简便，并且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的组成连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种锌熔铸浮渣的回收利用装置，包括一次振动筛、干式格子球磨机和二次振动筛，所述一次振动筛、干式格子球磨机和二次振动筛通过管路依次连接，所述二次振动筛设为第一层筛板和第二层筛板，所述第一层筛板的筛板孔直径为8mm，第二层筛板由孔径为2mm的一层筛板和-60目的一层筛网组成。

为了将锌浮渣进行最优化的筛分处理，我们改制浮渣处理工序的二次振动筛的第一层筛板，将筛板孔直径由之前的2mm改为8mm，第二层筛板不变，仍由孔径为2mm的一层筛板和-60目一层筛网组成；将筛上物的颗粒度增大到了8mm以上，筛上物与以前相比减少了很多，中间物料有了很大的增加；筛上物锌颗粒约占总量的5％，其铅和铁杂质元素含量较高；因此，将这部分锌颗粒可配入锌合金、以及锌锭生产中，得到了充分利用；-60目筛下物(约占总量的64.5％)含氟、氯较高，则运送至2015年新扩建的氧化锌车间，与次氧化锌一起配入回转窑高温除氟、氯，这样一来，-60目细锌灰的锌金属可全部回收利用，大大降低了生产成本，增加了巨大效益；筛分出来的中间物料锌颗粒(约占总量的30.5％)，其颗粒度小，表面积大，在熔化过程中极易氧化变成氧化锌，因此可运往厂内电炉锌粉工序，与次氧化锌配合经电炉做成金属锌粉，实践证明，该金属锌粉完全符合除杂环节使用的标准，做到了物尽其用，大大的减少了外购锌粉的资金；该工艺生产以较小的投资不出厂门即可把锌浮渣转化为三种物料，且可自己消化，是增效的理想工艺。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。