一种资源化处理废旧印刷线路板的窑炉的制作方法

本实用新型涉及冶金装备技术领域，特别是涉及一种资源化处理废旧印刷线路板的窑炉。

背景技术：

废旧印刷线路板中含有质量分数40％左右的金属元素，如金、银、铂、钯、铜等。同时根据《国家危废名录》规定的范畴，废旧印刷线路板也属于危险废物，因此资源化回收废旧印刷线路板不仅具有可观的经济价值，同时也具有环保效益。国内处理废旧印刷线路板的技术多以湿法为主，因此火法处理过程中产生的二噁英难以解决是限制其应用的主要原因。

目前现有的处理废旧印刷线路板的工艺流程包括：流态化焚烧、水冷却、除尘、碱液吸收和活性炭吸附。根据研究发现，该工艺基本可靠、且能够有效控制有毒有害气体的达标排放，具备资源化处理废旧印刷线路板的能力。但是用到的窑炉在生产过程中存在以下缺陷：1、现有技术是从炉顶投料，而炉内上部有900℃的高温，物料在进炉瞬间便进行了燃烧，导致炉顶温度越来越高，这样就会导致物料在炉内的燃烧时间很短，燃烧便会不充分。同时由于炉膛小，投料口与排烟口很近，在负压的作用下，燃烧不充分产生的有害气体便会被抽到排烟系统内，导致烟气排放不达标。2、由于线路板成分波动很大，使用单一的柴油燃料或是粉煤燃料，会导致炉内温度波动范围大，对喷枪的寿命具有严重的损害，大约1-2天喷枪就会烧损1m左右；3、炉型内部构造设计存在缺陷，导致在排放铜液时，由于压力作用往往会使出铜口上方的渣相随铜液排出，导致产品品位降低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种喷枪寿命高、烟气排放达标且产品品位高的资源化处理废旧印刷线路板的窑炉。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种资源化处理废旧印刷线路板的窑炉，包括窑炉本体，在所述窑炉本体上设置有排烟口、进料口、出渣口和出铜口；在所述窑炉本体内腔还竖直插置有喷枪，所述喷枪包括给油管，在所述给油管外套置有给煤管，在所述给煤管外套置有燃烧风管。

优选的，所述给油管与所述给煤管滑动连接。

优选的，所述排烟口设置在所述窑炉本体的顶部。

优选的，所述进料口设置在远离所述排烟口一侧的所述窑炉本体的炉壁上。

优选的，所述进料口设置在距所述窑炉本体的顶部1/3或1/4处。

优选的，所述出渣口设置在所述进料口下方的所述窑炉本体的炉壁上。

优选的，所述窑炉本体的内部炉底为中部低四周高的半球面结构或圆弧面结构。

优选的，所述出铜口设置在所述出渣口下方的所述窑炉本体的炉壁上，且所述出铜口与所述窑炉本体的内部炉底连通。

优选的，所述内部炉底的四周外缘高于中部底面200mm～500mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种包装装置，其具有以下优点：1、本实用新型由于将排烟口设置在窑炉本体的顶部，将进料口设置在远离排烟口一侧的窑炉本体的炉壁上，因此物料燃烧产生的有害气体不会在负压作用下吸入到排烟口中，可以有效避免物料提前燃烧而引起的烟气 不达标现象。2、本实用新型的喷枪为煤油两用喷枪，包括给油管、给煤管和燃料风管，且给油管滑动连接在给煤管中，因此在工作中可根据需要调整给油管的位置，进而操纵喷枪更换粉煤和柴油两种生产原料，不仅缩短了换枪时间而且还显著提高了喷枪的使用寿命。3、本实用新型由于将内部炉底设置为中部低四周高的半球面结构或圆弧面结构，因此在排放铜液时不会发生渣相混入铜液的状况，保证了产品品位。

附图说明

图1为本实用新型窑炉的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“竖直”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如图1所示，本实用新型包括竖直设置的窑炉本体1，在窑炉本体1上设置有排烟口2、进料口3、出渣口4和出铜口5；在窑炉本体1内腔还竖直插置有煤油两用的喷枪6，喷枪6包括给油管7，在给油管7外套置有给煤管8，在给煤管8外套置有燃烧风管9。

其中，给油管7可升降地滑动连接在给煤管8中，当需要保温或是处于烘炉阶段时，喷枪6切换为柴油燃料，将给油管7向下伸出给煤管8的出口，并使给油管7处于燃烧风管9内；当处于生产阶段时，喷枪6切换为粉煤燃料，将给油管7收回至给煤管8中，距给煤管8 出口200mm～500mm处即可。

为了有效避免工作中烟气排放不达标的现象，如图1所示，可将排烟口2设置在窑炉本体1的顶部，将进料口3设置在远离排烟口2一侧的窑炉本体1的炉壁上，使物料燃烧产生的有害气体不会在负压作用下流入到排烟口2中。

需要说明的是，为了达到更好的效果，可将进料口3设置在距窑炉本体1的顶部1/3或1/4处。

如图1所示，为了避免杂质影响粗铜品质，可将窑炉本体1的内部炉底10设置为中部低四周高的半球面结构或圆弧面结构。

需要说明的是，内部炉底10采用异形砖砌筑，且内部炉底10的四周外缘高于中部底面200mm～500mm。

其中，出渣口4设置在进料口3下方的窑炉本体1的炉壁上，出铜口5设置在出渣口4下方的窑炉本体1的炉壁上，且出铜口5与窑炉本体1的内部炉底连通，用于将铜液送出。

本实用新型在工作时，首先将废旧印刷线路板通过进料口3送入到窑炉本体1中，然后将喷枪6切换为粉煤燃料并插入到熔池中与废旧印刷线路板反应，当炉体内铜液富集到一定程度时，通过风机将气体由排烟口2抽出，渣相通过出渣口4间断的排除，而产品粗铜液通过出铜口5排出，由于内部炉底10的形状是中间低两边高，因此在排放铜液时不会发生渣相混入铜液的状况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。