一种齿轮箱逻辑板倒角机构的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机领域，尤其涉及一种齿轮箱逻辑板倒角机构。


背景技术：

2.对齿轮箱逻辑板进行倒角通常采用人工切削实现，在批量倒角处理的工业生产线上，手动磨削机作业存在较大的安全隐患，其切削质量稳定性不佳、寿命端、生产效率低，无法满足生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿轮箱逻辑板倒角机构，封装在机箱内部，可通过更换倒角模具切削不同规格的倒角，代替人工操作的手动磨削机，能显著提高齿轮箱逻辑板倒角加工的安全性，极大缩短加工周期，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种齿轮箱逻辑板倒角机构，包括机箱、倒角作业口、机台、齿轮箱逻辑板气缸压机、底座、机位调节轴座、驱动轴座、摆臂、机位推拉气缸、载板、气缸滑台、机架、驱动电机、磨削轮、应力盘、倒角模具，所述机箱上设置有倒角作业口，所述倒角作业口外侧水平设置有机台，所述倒角作业口内侧竖直装配有与机台衔接的齿轮箱逻辑板气缸压机，所述机箱内设置有底座，所述底座上并排设置有机位调节轴座和驱动轴座，所述机位调节轴座上活动设置有沿水平方向转动的摆臂，所述驱动轴座上水平设置有与摆臂传动连接的机位推拉气缸，所述摆臂上水平设置有载板，所述载板上安装有气缸滑台，所述气缸滑台上竖直设置有机架，所述机架上竖直向上安装有驱动电机，所述驱动电机顶端设置有磨削轮，所述磨削轮匹配设置在齿轮箱逻辑板气缸压机旁，所述驱动电机底部同轴设置有应力盘，所述机位调节轴座顶端设置有倒角模具，所述倒角模具与所述应力盘位于同一水平面上且外周面贴紧相切。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述作业口内水平设置有与所述机台同一水平面的第二倒角模板，所述第二倒角模板位于所述齿轮箱逻辑板气缸压机的正下方。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削轮与所述第二倒角模板位于同一水平面上且相切。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种齿轮箱逻辑板倒角机构，封装在机箱内部，可通过更换倒角模具切削不同规格的倒角，代替人工操作的手动磨削机，能显著提高齿轮箱逻辑板倒角加工的安全性，极大缩短加工周期，提高生产效率。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
9.图1 是本实用新型一种齿轮箱逻辑板倒角机构的一较佳实施例的结构图；
10.图2 是本实用新型一种齿轮箱逻辑板倒角机构的一较佳实施例的结构图；
11.图3 是本实用新型一种齿轮箱逻辑板倒角机构的一较佳实施例的结构图；
12.图4 是本实用新型一种齿轮箱逻辑板倒角机构的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例包括：
15.一种齿轮箱逻辑板倒角机构，包括机箱1、倒角作业口2、机台3、齿轮箱逻辑板气缸压机4、底座5、机位调节轴座6、驱动轴座7、摆臂8、机位推拉气缸9、载板10、气缸滑台11、机架12、驱动电机13、磨削轮14、应力盘15、倒角模具16，所述机箱1上设置有倒角作业口2，所述倒角作业口2外侧水平设置有机台3，所述倒角作业口2内侧竖直装配有与机台3衔接的齿轮箱逻辑板气缸压机4，所述机箱1内设置有底座5，所述底座5上并排设置有机位调节轴座6和驱动轴座7，所述机位调节轴座6上活动设置有沿水平方向转动的摆臂8，所述驱动轴座7上水平设置有与摆臂8传动连接的机位推拉气缸9，所述摆臂8上水平设置有载板10，所述载板10上安装有气缸滑台11，所述气缸滑台11上竖直设置有机架12，所述机架12上竖直向上安装有驱动电机13，所述驱动电机13顶端设置有磨削轮14，所述磨削轮14匹配设置在齿轮箱逻辑板气缸压机4旁，所述驱动电机13底部同轴设置有应力盘15，所述机位调节轴座6顶端设置有倒角模具16，所述倒角模具16与所述应力盘15位于同一水平面上且外周面贴紧相切。
16.其中，所述作业口内水平设置有与所述机台3同一水平面的第二倒角模板17，所述第二倒角模板位于所述齿轮箱逻辑板气缸压机4的正下方。
17.进一步的，所述磨削轮14与所述第二倒角模板位于同一水平面上且相切。
18.如图1所示，将齿轮箱逻辑板放置在机台3上，将待加工的齿轮箱逻辑板的直角推入作业口内，用齿轮箱逻辑板气缸压机4压紧。如图2
‑
4所示，机位推拉气缸9用于控制磨削轮14的位置，机位推进气缸垂直安装在摆臂8的侧壁上，通过缓慢推进，带动摆臂8以机位轴座为中心旋转，摆臂8上的驱动电机13带动磨削轮14旋转，在一个加工周期内，机位推拉气缸9能使磨削轮14产生45度弧面平移。如图4所示，本实施例进一步介绍如何对倒角规格进行控制：具体地，机位调节轴座6上设置有用螺栓锁紧调节的两个压块，该压块下夹紧有可定制更换的倒角模具16，根据生产要求可灵活更换不同规格的倒角模具16。安装牢固的倒角模具16的外周面与驱动电机13底部的应力盘15贴紧。为了能使应力盘15勾勒出倒角轮廓并应用到磨削轮14上，倒角模具16顶压应力盘15的同时，气缸滑台11施加一定阻力，使应力盘15与倒角模具16全程保持贴紧状态。
19.综上所述，本实用新型提供了一种齿轮箱逻辑板倒角机构，封装在机箱1内部，可通过更换倒角模具16切削不同规格的倒角，代替人工操作的手动磨削机，能显著提高齿轮箱逻辑板倒角加工的安全性，极大缩短加工周期，提高生产效率。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。