一种用于塑胶件的真空镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种用于塑胶件的真空镀膜装置。

背景技术：

在真空镀膜装置中，通常将待镀膜的塑胶件放入真空室内，并由安装在室内承载部上的夹具对塑胶件进行夹持，然后离子源对置放在镀膜材料置放部的镀膜材料进行轰击，使镀膜材料溅射并均匀沉积在塑胶件表面。

然而，在镀膜的过程中，由于普通夹具仅能在指定位置固定待加工件，不能根据待加工件形状的大小进行调整，因此导致整个镀膜设备适应性差，在镀膜过程中，镀膜材料不仅被溅射到塑胶件上，而且也会被溅射到承载部和真空箱内臂上，在多次镀膜后承载部上和真空箱内壁就会沉积相当多的镀膜材料，使得镀膜材料得不到充分地利用，造成了镀膜材料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶件的真空镀膜装置，具备能够对待镀膜的工件进行更好的夹持、使工件的表面镀膜更加均匀、防止材料溅射到真空腔内壁等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备能够对待镀膜的工件进行更好的夹持、使工件的镀膜更加均匀、防止材料溅射到真空腔内壁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶件的真空镀膜装置，包括箱体，箱体的底部对称安装有若干个支撑腿，所述箱体的一侧下方固定安装有真空泵，所述真空泵与箱体之间通过连接管连接，所述箱体的侧面固定安装有视窗，所述箱体的顶面转动安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有把手，所述箱体的内部下方固定安装有镀膜机构，所述箱体的内部下方两侧分别对称安装有固定装置。

优选的，所述镀膜机构包含有离子源、基板和镀膜材料，所述镀膜材料放置在基板的上方，所述基板的顶面两侧分别对应安装有阻隔板一和阻隔板二。

优选的，所述固定装置包含有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二分别对应安装在箱体的底部内侧两端，所述气缸一和气缸二分别与镀膜机构之间的距离相同。

优选的，所述气缸一的顶端内侧固定安装有固定板一，所述固定板一的内侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴端固定套接有夹板一。

优选的，所述气缸二的顶端内侧固定安装有固定板二，所述固定板二的内侧固定安装有气缸三，所述气缸三的内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有夹板二。

优选的，所述轴承的外壁与气缸三的侧面固定连接，所述轴承的内壁与夹板二固定连接。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于塑胶件的真空镀膜装置，在对塑胶件进行固定时，能够通过微型电机和轴承的配合，使两者之间的夹板一、夹板二和两者之间夹持的塑胶件进行转动，能够使塑胶件在镀膜时表面能够更加均匀，通过气缸一、气缸二和气缸三的配合，能够使镀膜装置适用于对体积大小等不同的塑胶件进行镀膜，使镀膜装置的适用范围更广。

2、该种用于塑胶件的真空镀膜装置，镀膜机构包含有离子源、基板和镀膜材料，镀膜材料放置在基板的上方，基板的顶面两侧分别对应安装有阻隔板一和阻隔板二，离子源用于发射离子流，能够对放置在基板上的镀膜材料进行轰击，使镀膜材料溅射并均匀沉积在旋转的塑胶件表面，阻隔板一和阻隔板二能够有效的阻挡镀膜材料的溅射，防止镀膜材料溅射到箱体的内壁，能够使镀膜材料更充分的利用，避免了造成镀膜材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体剖视俯视结构示意图。

图中：1、箱体；101、支撑腿；2、真空泵；201、连接管；3、顶盖；301、把手；4、视窗；5、镀膜机构；501、阻隔板一；502、阻隔板二；6、气缸一；601、固定板一；602、微型电机；603、夹板一；7、气缸二；701、固定板二；702、气缸三；703、轴承；704、夹板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于塑胶件的真空镀膜装置，包括箱体1，箱体1的底部对称安装有若干个支撑腿101，箱体1的一侧下方固定安装有真空泵2，真空泵2与箱体1之间通过连接管201连接，箱体1的侧面固定安装有视窗4，箱体1的顶面转动安装有顶盖3，顶盖3的顶面固定安装有把手301，箱体1的内部下方固定安装有镀膜机构5，箱体1的内部下方两侧分别对称安装有固定装置，固定装置包含有气缸一6和气缸二7，气缸一6和气缸二7分别对应安装在箱体1的底部内侧两端，气缸一6和气缸二7分别与镀膜机构5之间的距离相同，气缸一6的顶端内侧固定安装有固定板一601，固定板一601的内侧固定安装有微型电机602，微型电机602的输出轴端固定套接有夹板一603，气缸二7的顶端内侧固定安装有固定板二701，固定板二701的内侧固定安装有气缸三702，气缸三702的内侧固定安装有轴承703，轴承703的内侧固定安装有夹板二704，轴承703的外壁与气缸三702的侧面固定连接，轴承703的内壁与夹板二704固定连接，在对塑胶件进行固定时，能够通过微型电机602和轴承703的配合，使两者之间的夹板一603、夹板二704和夹持的塑胶件进行转动，能够使塑胶件在镀膜时表面能够更加均匀，通过气缸一6、气缸二7和气缸三702之间的配合，能够使镀膜装置适用于对体积大小等不同的塑胶件进行镀膜，使镀膜装置的适用范围更广。

实施例二

基于实施例一，如图1-3，镀膜机构5包含有离子源、基板和镀膜材料，镀膜材料放置在基板的上方，基板的顶面两侧分别对应安装有阻隔板一501和阻隔板二502，离子源用于发射离子流，能够对放置在基板上的镀膜材料进行轰击，使镀膜材料溅射并均匀沉积在旋转的塑胶件表面，阻隔板一501和阻隔板二502能够有效的阻挡镀膜材料的溅射，防止镀膜材料溅射到箱体1的内壁，能够使镀膜材料更充分的利用避免了造成镀膜材料的浪费。

工作原理：当人们需要对待镀膜的塑胶件进行镀膜时，可以将通过镀膜装置的把手301将顶盖3打开，然后需要镀膜的塑胶件放进箱体1的内部，然后控制气缸三702的伸缩，气缸三702的伸缩所能够带动其端部的轴承703和夹板二704进行位置上的平移，这时人们可以将需要镀膜的塑胶件放置到夹板一603和夹板二704之间，利用夹板二704的伸缩对需要镀膜的塑胶件的表面进行夹持，这样就完成了对塑胶件的固定，当塑胶件固定完成时，可以开启微型电机602，微型电机602的开启可以通过其输出轴端固定安装的夹板一603进行转动，夹板二704与气缸三702之间连接有轴承703，当夹板一603转动时能够同时带动夹板二704与其之间的塑胶件进行同时转动，能够使塑胶件的表面进行镀膜时更加均匀，通过气缸三702的伸缩能够使固定装置适用于对体积不同的塑胶件进行固定，如果塑胶件的高度较高时，可以同时控制气缸一6和气缸二7，气缸一6和气缸二7同时做伸缩运动能够同时带动需要镀膜的塑胶件进行高度的调整，能够在塑胶件在转动镀膜的同时与镀膜设备保证一定的距离，使镀膜装置的适用性更广。

当需要镀膜的塑胶件固定完成时，可以关闭顶盖3，然后开启真空泵2，真空泵2与箱体1的内部通过连接管201连接，当真空泵2开启时，能够使箱体1内部产生真空的状态，镀膜机构5包含有离子源、基板和镀膜材料，镀膜材料放置在基板的上方，基板的顶面两侧分别对应安装有阻隔板一501和阻隔板二502，离子源用于发射离子流，能够对放置在基板上的镀膜材料进行轰击，使镀膜材料溅射并均匀沉积在旋转的塑胶件表面，阻隔板一501和阻隔板二502能够有效的阻挡镀膜材料的溅射，防止镀膜材料溅射到箱体1的内壁，能够使镀膜材料更充分的利用，避免了造成镀膜材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。