一种打磨抛光集尘器的制作方法

1.本申请涉除尘设备的领域，尤其是涉及一种打磨抛光集尘器。


背景技术：

2.目前，型材是钢、铁或其他具有一定强度和韧性的材料，例如塑料、玻璃纤维等通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，是工程施工中最常用的材料之一，型材在投入市场使用前，需要对型材进行一定的机械加工，而型材外表面的打磨抛光是对型材进行加工的重要工序；在对型材进打磨抛光时会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会影响产品质量，危害工作人员的呼吸系统，当粉尘达到一定的浓度后还存在粉尘爆炸的风险；因而在对型材进行打磨抛光时需要对产生的粉尘进行处理。
3.在相关技术中，会在工厂内设置工作台，然后将集尘器设置于于工作台相对应的位置；工作人员在对型材进行打磨抛光时，需要将型槽拿到工作台上操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：集尘器定点安装在与工作台对应的位置，在对型材进行打磨抛光时，都需要将型材搬运到工作台上，根据实际的生产加工情况，有时型材的长度或者体积会较大，对其进行搬运存在一定的不便，此时可能需要在型材放置的位置实地进行打磨抛光；此外，即使将型材搬运到工作台上，受到型材长度或体积的限制，在打磨抛光的过程中需要实时移动型材使加工的位置适中位于集尘器工作区的覆盖范围；另外，有时根据实际情况例如赶工等可能需要同时对多个型材进行打磨抛光，工作台成为影响工作进度的一个重要因素；综上所述，集尘器不够灵活，对型材进行打磨抛光时具有一定的不便。


技术实现要素：

5.为了提高集尘器的灵活性，从而提高型材打磨抛光的便捷性，本申请提供一种打磨抛光集尘器。
6.本申请提供的一种打磨抛光集尘器采用如下的技术方案：
7.一种打磨抛光集尘器，包括箱体，设置于箱体空腔内的除尘单元，设置于箱体空腔内位于除尘单元上方的抽风机，设置于箱体外且与箱体位于除尘单元下方的空腔连通的吸尘管，设置于吸尘管背离箱体一端且与吸尘管连通的吸风罩和设置于箱体底部便于箱体移动的行走轮。
8.通过采用上述技术方案，当因型材的长度过长或者体积较大向工作台上搬运不便需要在型材的实际放置处对其进行打磨抛光时，将箱体朝向型材的放置处进行推动，将箱体推动到合适的位置后，拉动吸尘管使型材位于吸风罩的工作范围内，然后开启抽风机，吸风机在箱体内形成负压从而将带有粉尘的空气吸入箱体内，在除尘单元的作用下对粉尘进行吸附吗，从而对空气起到净化的作用；与现有技术相比，上述集尘器的位置可以根据型材的位置不同而灵活改变，从而提高了型材打磨抛光的便捷性。
9.优选的，在所述箱体内设置有用于将箱体空间分隔的安装板；所述除尘单元设置
于安装板上；所述除尘单元包括袋笼和布袋；袋笼包括多个轴线重合且沿轴线方向排布的固定环和多根与固定环轴线方向平行且沿固定环周线排布的竖筋；固定环和竖筋共同组成了袋笼的管状骨架；布袋套设于袋笼上且与袋笼固定连接；在袋笼的一端设置有用于将除尘单元端面开口封闭的封闭盖；所述除尘单元的封闭端设置于箱体内位于安装板下方的空间内；所述除尘单元的开口端设置于箱体内位于安装板上方的空间内。
10.通过采用上述技术方案，抽风机在工作时，在安装板上方的空间内形成负压，抽入箱体内的带有粉尘的空气会通过布袋表面的孔隙进入抽风机处，布袋上的孔隙会对空气中的粉尘进行过滤和吸附，从而达到净化空气的作用；袋笼可以为布袋提供支撑，从而降低因负压布袋被吸扁的可能，从而使净化装置运行更加可靠。
11.优选的，在箱体一面上设置有与箱体内部空腔连通的第一安装口，在第一安装口上设置有用于将第一安装口封闭的第一封闭门；在安装板的板面上垂直板面开设有多个穿透安装板板面的安装孔；在除尘单元的开口端设置有安装头；所述安装头包括设置于除尘单元开口端的安装环；所述除尘单元插设于安装孔中且与安装孔滑动配合；所述安装环与安装板抵接。
12.通过采用上述技术方案，除尘单元与安装板可拆卸连接，当使用一段时间后除尘单元发生损坏或者粉尘黏附性较强需要对布袋或者袋笼进行更换时，打开第一封闭门，然后将安装板从安装口中拉出，将需要更换的除尘单元从安装孔中拉出进行维修和更换；使除尘单元的维修和更换更加方便。
13.优选的，在箱体相对的两个内侧壁上开设有两条朝向安装进口方向延伸的对称的滑槽；所述安装板的两侧嵌设于滑槽中且与滑槽滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，滑槽可以对安装板的滑移进行引导和支撑，提高安装板滑移的稳定性，从而方便对除尘单元的安拆；此外，滑槽和安装板两侧配合还可以提高安装板上下两侧空间的分隔的密封性，提高除尘效果。
15.优选的，在安装孔的外侧开设有与安装环适配的让位槽；安装环嵌设于让位槽中。
16.通过采用上述技术方案，让位槽可以对安装环的位置进行限制，提高除尘单元在安装孔内安装的稳定性。
17.优选的，在安装板上方设置有喷吹组件；在箱体的外壁上设置有进气管；所述喷吹组件包括设置于箱体内且与进气管连通的主管，多根位于安装腔内且与主管连通的分管和多根与分管连通且与安装板上安装孔一一对应的喷气管；在进气管上设置有脉冲电磁阀。
18.通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，需要对布袋上的粉尘进行清理，此时将进气管与外界的压缩气体罐连通；在脉冲电磁阀的控制下，压缩气体通过主气管和分气管从喷气管喷入袋笼中，高速运动的气体进入袋笼中时，布袋胀起，布袋收缩的过程中由于惯性积尘从布袋上落下；此外，快速收缩的布袋撞到袋笼上进一步将积尘震落。
19.优选的，所述吸尘管包括骨架和软管；所述骨架由金属丝螺旋缠绕呈弹簧状；软管套设于骨架外且与骨架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在吸尘管内金属骨架的作用下可以对吸尘管的位置进行限制，从而对吸风罩的位置进行固定。
21.优选的，在箱体上位于除尘单元下方开设有清理口；在清理口内设置有与清理口滑移配合的清理箱；在清理口上设置有用于将清理口封闭的第三封闭门。
22.通过采用上述技术方案，从布袋上震落的粉尘落到清理箱中，经过一段时间的收集后，打开第三封闭口，然后将清理箱从清理口中拉出进行清理；使箱体内积尘的清理更加方便。
23.优选的，在箱体的内侧壁上开设有朝向清理口延伸的引导槽，在清理箱两侧与引导槽相对应的位置凸出设置有与引导槽适配的滑条；滑条嵌设于引导槽中且与引导槽滑动配合。
24.通过采用上述技术方案，引导槽和滑条相互配合可以提高清理箱滑移的稳定性，从而提高积尘清理的便捷性。
25.优选的，在箱体底部设置有支撑脚；支撑脚包括调节杆和底座；在箱体底部设置有调节孔；调节孔为螺纹孔；调节杆为螺纹杆且与调节孔螺接；底座呈圆台状，调节杆与底座的小端面同轴固接；在调节杆上靠近底座的位置固接有调节螺母；在调节杆靠近箱体的一端螺接有与箱体底面抵紧的紧固螺母。
26.通过采用上述技术方案，使用扳手等工具先将紧固螺母拧松，然后拧动调节螺母，调节螺母带动调节杆转动旋出调节孔，底座随着调节杆向下移动与地面抵接从而对箱体进行支撑；然后将紧固螺母拧紧提高底座的稳定性；使用完成后，拧松紧固螺母，然后拧动调节螺母使调节杆和底座上移，当上移至一定距离后，行走轮与地面抵接从而可以对箱体进行移动；通过设置支撑脚，方便对箱体进行稳固的支撑。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.与现有技术相比，集尘器的位置可以根据型材的位置不同而灵活改变，从而提高了型材打磨抛光的便捷性；
29.2.通过设置支撑脚，方便在工作时对箱体进行稳固的支撑。
附图说明
30.图1是一种打磨抛光集尘器的结构示意图；
31.图2是打磨抛光集尘器内部的结构示意图；
32.图3是除尘单元的结构示意图；
33.图4是除尘单元与安装板配合的结构示意图；
34.图5是为展示支撑脚结构所做的剖面图。
35.附图标记说明：1、箱体；10、第一安装口；100、滑槽；101、第一封闭门；11、安装板；110、安装孔；111、让位槽；112、卡槽；12、第二安装口；120、第二封闭门；13、固定板；14、安装腔；15、进气管；16、连通管；17、清理口；170、第三封闭门；171、引导槽；18、调节孔；2、除尘单元；20、袋笼；200、固定环；201、竖筋；21、布袋；22、封闭盖；23、安装头；230、安装环；2300、卡块；231、导流管；3、抽风机；4、吸尘管；40、骨架；41、软管；5、吸风罩；6、行走轮；7、喷吹组件；70、主管；71、分管；72、喷气管；8、清理箱；80、滑条；9、支撑脚；90、调节杆；91、底座；92、调节螺母；93、紧固螺母；94、防震橡胶垫。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种打磨抛光集尘器。参照图1和2，打磨抛光集尘器包括箱体
1，设置于箱体1空腔内的除尘单元2，设置于箱体1空腔内位于除尘单元2上方的抽风机3，设置于箱体1外且与箱体1位于除尘单元2下方的空腔连通的吸尘管4，设置于吸尘管4背离箱体1一端且与吸尘管4连通的吸风罩5和设置于箱体1底部便于箱体1移动的行走轮6。
38.参照图2，在箱体1一面上设置有与箱体1内部空腔连通的第一安装口10，在第一安装口10上设置有用于将第一安装口10封闭的第一封闭门101；在本实施例中，第一封闭门101一侧与第一安装口10一侧铰接，另一侧通过锁具与第一安装口10固定；在箱体1相对的两个内侧壁上开设有两条朝向安装进口方向延伸的对称的滑槽100；在箱体1内设置有安装板11，安装板11的两侧嵌设于滑槽100中且与滑槽100滑动配合；在安装板11的板面上垂直板面开设有多个穿透安装板11板面的安装孔110；除尘单元2设置于安装孔110中。
39.参照图3和图4，除尘单元2包括袋笼20和布袋21；袋笼20包括多个轴线重合且沿轴线方向排布的固定环200和多根与固定环200轴线方向平行且沿固定环200周线排布的竖筋201；在本实施例中，固定环200与竖筋201一体铸造成型；固定环200和竖筋201共同组成了袋笼20的管状骨架40；布袋21套设于袋笼20上且与袋笼20固定连接；具体的可以通过卡箍与袋笼20进行固定；在袋笼20的一端设置有用于将袋笼20端面开口封闭的封闭盖22；具体封闭盖22和袋笼20可以采用焊接的方式；在袋笼20背离封闭盖22的一端设置有安装头23；安装头23包括与袋笼20背离封闭盖22一端固定连接的安装环230和凸出设置于安装环230朝向袋笼20一面且位于袋笼20内部的导流管231；导流管231背离安装环230的一端呈缩口状；除尘单元2有多个且与安装孔110适配，除尘单元2插设于安装孔110中，安装环230与安装板11上表面抵接；为了提高安装环230与安装孔110之间的密封性，在安装孔110的外侧开设有与安装环230适配的环形的让位槽111；安装环230嵌设于让位槽111中；为了对安装环230的位置进行限制，提高安装环230的稳定性，在让位槽111的外侧开设有多个与让位槽111连通的卡槽112；在安装环230的外侧凸出设置有多个与卡槽112适配的卡块2300，当安装环230嵌设于让位槽111中时，卡块2300卡接于卡槽112中。
40.参照图2，在箱体1上位于第一安装口10的上方设置有与箱体1内部空腔连通的第二安装口12；在第二安装口12上设置有用于对第二安装口12进行封闭的第二封闭门120；在本实施例中，第二封闭门120一侧与第二安装口12铰接，另一端通过锁具与箱体1固接；在箱体1内侧壁上位于安装板11的上方固接有固定板13；抽风机3固接于固定板13背离安装板11的一面上；固定板13与安装板11存在一定的间隙形成安装腔14；在安装腔14中设置有喷吹组件7。
41.参照图2，箱体1的外壁上与安装腔14相对应的位置设置有进气管15；喷吹组件7包括设置于安装腔14内且与进气管15连通的主管70，多根位于安装腔14内且与主管70连通的分管71和多根与分管71连通且与安装板11上安装孔110一一对应的喷气管72；在进气管15上设置有脉冲电磁阀。
42.参照图1，在箱体1的外壁上位于除尘单元2的下方设置有与箱体1内部空腔连通的连通管16；吸尘管4与连通管16连通，具体可以采用法兰对接的连接方式；吸风罩5呈喇叭状且小端与吸尘管4背离连通管16的一端通过法兰对接的方式连通；为了便于对吸风罩5的位置进行调节，吸尘管4包括骨架40和软管41；骨架40由金属丝螺旋缠绕呈弹簧状；软管41套设于骨架40外且与骨架40固定连接。
43.参照图2，在箱体1上位于第一安装口10的下方开设有清理口17；在清理口17内设
置有与清理口17滑移配合的清理箱8；在清理口17上设置有用于将清理口17封闭的第三封闭门170；第三封闭门170一侧与清理口17铰接，另一侧与箱体1通过锁具固定；为了提高清理箱8从清理口17内拉出的便捷性，在箱体1的内侧部上与清理口17相对应的位置开设有两条朝向清理口17延伸的引导槽171，在清理箱8两侧与引导槽171相对应的位置凸出设置有与引导槽171适配的滑条80；滑条80嵌设于引导槽171中且与引导槽171滑动配合。
44.参照图5，为了便于将箱体1移动到合适的位置后进行有效的支撑，在箱底的四个边角处设置有支撑脚9；支撑脚9包括调节杆90和底座91；在箱底的四个边角处设有调节孔18；调节孔18为螺纹孔；调节杆90为螺纹杆且与调节孔18螺接；底座91呈圆台状，调节杆90与底座91的小端面同轴固接；为提高对支撑脚9调节的便捷性，在调节杆90上靠近底座91的位置固接有调节螺母92；调节完成后，为了提高调节杆90的稳定性，在调节杆90靠近箱体1的一端螺接有与箱体1底面抵紧的紧固螺母93；为了进一步提高稳定性，在底座91的大端面上粘接有防震橡胶垫94。
45.本申请实施例一种打磨抛光集尘器的实施原理为：当因为型材的长度或者体积较大往工作台上搬运不便需要在型材的实际放置处对其进行打磨抛光时，将箱体1朝向型材的放置处进行推动，将箱体1推动到合适的位置后，使用扳手等工具先将紧固螺母93拧松，然后拧动调节螺母92，调节螺母92带动调节杆90转动旋出调节孔18，底座91随着调节杆90向下移动与地面抵接从而对箱体1进行支撑；然后拉动吸尘管4将吸风罩5调节到适宜的位置，在吸尘管4内金属骨架40的作用下可以对吸尘管4的位置进行限制，从而对吸风罩5的位置进行固定，再进行打磨抛光前，开启抽风机3，抽风机3在除尘单元2上方形成负压状态，从而将带有金属粉尘的空气从吸风罩5处通过吸尘管4吸入除尘单元2下方，由于袋笼20的底端处于封闭状态，因而空气会透过布袋21表面的孔隙，空气中的粉尘经过布袋21表面孔隙的过滤被吸附在布袋21的外表面，从而实现对空气的过滤；当使用一段时间后，需要对布袋21上的粉尘进行清理，此时将进气管15与外界的压缩气体罐连通；在脉冲电磁阀的控制下，压缩气体通过主气管和分气管从喷气管72喷入袋笼20中，导流管231位于袋笼20中的一端呈缩口状，进一步提高从喷气管72中喷出气体的流速，高速运动的气体进入袋笼20中时，布袋21胀起，布袋21收缩的过程中由于惯性积尘从布袋21上落下；此外，快速收缩的布袋21撞到袋笼20上进一步将积尘震落；从布袋21上震落的粉尘落到清理箱8中，经过一段时间的收集后，打开第三封闭口，然后将清理箱8从清理口17中拉出进行清理；当使用一段时间后除尘单元2发生损坏或者粉尘黏附性较强需要对布袋21或者袋笼20进行更换时，打开第一封闭门101，然后将安装板11从安装口中拉出，将需要更换的除尘单元2从安装孔110中拉出进行维修和更换；综上所述，提高了集尘器的灵活性，从而提高了型材打磨抛光的便捷性。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。