一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及竹炭板生产技术领域，具体为一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置。

背景技术：

竹炭板是以竹炭和其他材料为原料一起混合加工而成的产品，其拥有净化空气、消除异味、吸湿防霉和抑菌驱虫等功能，在竹炭板生产加工过程中，需要对其进行磨边处理，但是现有技术的磨边装置磨边效果不明显，磨边效率低，且磨边过程中产生的灰尘不能进行有效的清理，防尘效果差，大大降低了使用效果，为此，我们提出一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的磨边效率低和防尘效果差等缺陷，提供一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置。所述一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置具有磨边效率高和防尘效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置，包括u形板，所述u形板顶部固定连接有盖板，所述u形板内腔底部通过转轴和轴承活动连接有齿轮，且齿轮的后侧设有移动板，并且移动板的前壁固定连接有若干个与齿轮相啮合的齿条，所述移动板底部固定连接有两个细杆，且两个细杆的底端分别固定连接有第一滑块，所述u形板内腔底部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述u形板右侧内壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的左端与移动板右侧固定连接，所述齿轮顶部通过粗杆固定连接有安装板，且安装板顶部靠近中间处安装有抽气泵，所述抽气泵顶部分别设有吸气口和排气口，且排气口上设有密封塞，所述安装板顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘，且两个真空吸盘相远离的一端均固定连接有气咀盖，两个所述真空吸盘相靠近的一端分别通过连接管与抽气泵顶部上的吸气口固定连接，所述u形板内靠近顶部处固定连接有隔板，所述盖板通过转轴和轴承活动连接有气缸，所述气缸左右两侧分别固定连接有第一l形杆，且隔板顶部与两个第一l形杆的底端滑动连接，所述气缸的底部出气口上套接有导气管，所述隔板顶部开设有圆形通口，所述导气管底端穿过圆形通口固定连接有圆筒，且导气管底端与圆筒内部相连通，所述圆筒的顶部和底部为封闭式设置，所述圆筒的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二l形杆，且两个第二l形杆的顶端分别穿过圆形通口与两个第一l形杆的内腔顶部固定连接，所述圆筒内滑动连接有活塞，且活塞底部固定连接有推杆，所述圆筒的内腔底部开设有与推杆相匹配的通孔，且推杆的底端分别穿过通孔，并延伸到圆筒的下方固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，两个所述第一l形杆的底端均固定连接有滑轮，且隔板顶部开设有与滑轮相匹配的第二滑槽。

优选的，所述u形板内设有两个第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆相远离的一端均固定连接有第二滑块，所述u形板左右两侧内壁均开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽，两个所述第二电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有竖板，且两个竖板的底部均固定连接有回形框，两个所述回形框内均安装有电机，两个所述回形框相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有磨边轮，且两个电机的输出轴与两个转轴相远离的一端固定连接。

优选的，两个所述回形框外均设有防尘罩，且两个回形框相远离的一侧分别贯穿防尘罩的内壁，并延伸到防尘罩外，两个所述回形框相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有横板，且两个横板的上方均设有集尘箱，两个所述集尘箱的底部均固定连接有竖杆，且四个竖杆的底端均固定连接有第三滑块，两个所述横板的顶部均开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，且两个第四滑槽与两个横板的前侧相导通，两个所述集尘箱相靠近的一侧外均设有吸尘管，且两个集尘箱相靠近的一侧均开设有与吸尘管相匹配的插孔，并且两个插孔的外壁上均设有密封圈，两个所述吸尘管相远离的一端分别穿过插孔与两个集尘箱内部相连通，且两个吸尘管外壁上均设有吸尘泵，两个所述吸尘管相靠近的一侧分别贯穿两个防尘罩相远离的一侧，并延伸到两个防尘罩内固定连接有喷头。

优选的，所述u形板左右两侧内壁靠近后侧处均固定连接有连接板，且两个连接板的前壁均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的前端分别与两个第二电动伸缩杆的后壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过抽气泵、真空吸盘、气缸、圆筒、推杆和压板的相互配合，可以实现将竹炭板进行压持固定住，便于后续的磨边处理，而第二电动伸缩杆、电机、磨边轮和第三电动伸缩杆的设置，可以实现竹炭板的磨边处理；

2、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、齿轮、移动板和齿条的相互配合，可以实现带动竹炭板进行转动，使其侧边均能进行磨边处理，使磨边更加全面彻底，有效的提高了磨边效率，使使用效果更佳；

3、在本技术方案中，通过防尘罩、集尘箱、吸尘泵和吸尘管的相互配合，可以实现在磨边过程中对产生的灰尘进行清理，有效的提高了防尘效果，而第三滑块和第三滑槽的设置，可以实现对集尘箱内的灰尘进行清理，从而可以实现磨边效率高和防尘效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图。

图2为本实用新型中第三电动伸缩杆的俯视图。

图3为图1中第二滑槽的俯视图。

图中标号：1、u形板；2、盖板；3、第一电动伸缩杆；4、齿轮；5、移动板；6、齿条；7、安装板；8、抽气泵；9、真空吸盘；10、气缸；11、隔板；12、圆筒；13、推杆；14、压板；15、第二电动伸缩杆；16、竖板；17、回形框；18、电机；19、磨边轮；20、防尘罩；21、集尘箱；22、第一l形杆；23、第二l形杆；24、第三电动伸缩杆；25、吸尘泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘效果好的竹炭板生产用磨边装置，包括u形板1，u形板1顶部固定连接有盖板2，u形板1内腔底部通过转轴和轴承活动连接有齿轮4，且齿轮4的后侧设有移动板5，并且移动板5的前壁固定连接有若干个与齿轮4相啮合的齿条6，移动板5底部固定连接有两个细杆，且两个细杆的底端分别固定连接有第一滑块，u形板1内腔底部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，u形板1右侧内壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的左端与移动板5右侧固定连接，通过第一电动伸缩杆3、齿轮4、移动板5和齿条6的相互配合，可以实现带动竹炭板进行转动，使其侧边均能进行磨边处理，使磨边更加全面彻底，有效的提高了磨边效率，使使用效果更佳，齿轮4顶部通过粗杆固定连接有安装板7，且安装板7顶部靠近中间处安装有抽气泵8，抽气泵8顶部分别设有吸气口和排气口，且排气口上设有密封塞，安装板7顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘9，且两个真空吸盘9相远离的一端均固定连接有气咀盖，两个真空吸盘9相靠近的一端分别通过连接管与抽气泵8顶部上的吸气口固定连接，u形板1内靠近顶部处固定连接有隔板11，盖板2通过转轴和轴承活动连接有气缸10，气缸10左右两侧分别固定连接有第一l形杆22，且隔板11顶部与两个第一l形杆22的底端滑动连接，两个第一l形杆22的底端均固定连接有滑轮，且隔板11顶部开设有与滑轮相匹配的第二滑槽，气缸10的底部出气口上套接有导气管，隔板11顶部开设有圆形通口，导气管底端穿过圆形通口固定连接有圆筒12，且导气管底端与圆筒12内部相连通，圆筒12的顶部和底部为封闭式设置，圆筒12的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二l形杆23，且两个第二l形杆23的顶端分别穿过圆形通口与两个第一l形杆22的内腔顶部固定连接，圆筒12内滑动连接有活塞，且活塞底部固定连接有推杆13，圆筒12的内腔底部开设有与推杆13相匹配的通孔，且推杆13的底端分别穿过通孔，并延伸到圆筒12的下方固定连接有压板14，压板14的底部固定连接有橡胶垫，通过抽气泵8、真空吸盘9、气缸10、圆筒12、推杆13和压板14的相互配合，可以实现将竹炭板进行压持固定住，便于后续的磨边处理，u形板1内设有两个第二电动伸缩杆15，且两个第二电动伸缩杆15相远离的一端均固定连接有第二滑块，u形板1左右两侧内壁均开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽，两个第二电动伸缩杆15相靠近的一端均固定连接有竖板16，且两个竖板16的底部均固定连接有回形框17，两个回形框17内均安装有电机18，两个回形框17相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有磨边轮19，且两个电机18的输出轴与两个转轴相远离的一端固定连接，u形板1左右两侧内壁靠近后侧处均固定连接有连接板，且两个连接板的前壁均固定连接有第三电动伸缩杆24，两个第三电动伸缩杆24的前端分别与两个第二电动伸缩杆15的后壁固定连接，第二电动伸缩杆15、电机18、磨边轮19和第三电动伸缩杆24的设置，可以实现竹炭板的磨边处理，两个回形框17外均设有防尘罩20，且两个回形框17相远离的一侧分别贯穿防尘罩20的内壁，并延伸到防尘罩20外，两个回形框17相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有横板，且两个横板的上方均设有集尘箱21，两个集尘箱21的底部均固定连接有竖杆，且四个竖杆的底端均固定连接有第三滑块，两个横板的顶部均开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，且两个第四滑槽与两个横板的前侧相导通，两个集尘箱21相靠近的一侧外均设有吸尘管，且两个集尘箱21相靠近的一侧均开设有与吸尘管相匹配的插孔，并且两个插孔的外壁上均设有密封圈，两个吸尘管相远离的一端分别穿过插孔与两个集尘箱21内部相连通，且两个吸尘管外壁上均设有吸尘泵25，两个吸尘管相靠近的一侧分别贯穿两个防尘罩20相远离的一侧，并延伸到两个防尘罩20内固定连接有喷头，通过防尘罩20、集尘箱21、吸尘泵25和吸尘管的相互配合，可以实现在磨边过程中对产生的灰尘进行清理，有效的提高了防尘效果，而第三滑块和第三滑槽的设置，可以实现对集尘箱21内的灰尘进行清理，从而可以实现磨边效率高和防尘效果好的特点，其中第一电动伸缩杆3、抽气泵8、气缸10、第二电动伸缩杆15、电机18、第三电动伸缩杆24和吸尘泵25分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先将待磨边的竹炭板放置到真空吸盘9上，接着启动抽气泵8，抽气泵8通过吸气口抽取真空吸盘9内的空气来实现竹炭板的吸附固定，并同时启动气缸10，气缸10通过导气管向圆筒12内注射空气来带动活塞和推杆13向下运动，而推杆13带动压板14向下运动至竹炭板顶部相接触，并微微挤压住，实现竹炭板的固定，接着启动第二电动伸缩杆15，使其带动两个两个磨边轮19进行相向运动至与竹炭板的侧边相接触，然后启动电机18和第三电动伸缩杆24，电机18带动磨边轮19进行转动，而第三电动伸缩杆24带动磨边轮19进行前后运动，从而实现磨边处理，在磨边过程中，防尘罩20可以防止产生的灰尘外溅出去，而启动吸尘泵25，使其通过吸尘管和喷头将灰尘吸取到集尘箱21内，实现灰尘清理，当竹炭板一边的侧边磨边结束后，通过第二电动伸缩杆15，使磨边轮19进行相离运动来远离竹炭板，然后启动第一电动伸缩杆3，通过其拉动移动板5进行移动，而齿轮4通过移动板5上与其相啮合的齿条6在移动板5的带动下进行转动，从而带动竹炭板进行转动，然后通过磨边轮19实现对其另外的侧边进行打磨，使磨边更加全面彻底，磨边全部结束后，拔掉吸尘管，拉动集尘箱21，使其在第三滑块和第三滑槽的辅助下向前侧运动，从而实现对集尘箱21内的灰尘进行清理，进而可以实现磨边效率高和防尘效果好的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。