一种多温区钛阳极热处理炉的制作方法

本实用新型涉及一种钛阳极热处理炉，特别是涉及一种多温区钛阳极热处理炉。

背景技术：

钛阳极板作为重要的电解反应设备，在使用前需要通过热处理在钛阳极板表面形成金属粒子涂层。现有钛阳极板的热处理工艺需要采用多种温度进行加热，但传统的热处理炉只具有一个加热区，因此在生产钛阳极板时，需要采用多个热处理炉进行对接，或采用一个热处理炉通过升温或降温来实现多温度加热过程，导致生产钛阳极板的设备成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多温区钛阳极热处理炉，以在一个热处理炉内实现分段加热。

本实用新型提供了一种多温区钛阳极热处理炉，包括炉体，所述炉体内设有若干个加热装置，所述加热装置包括加热机构、传送机构，所述加热机构安装在传送机构的上方和/或下方，所述相邻加热装置之间还设有可升降隔热门，所述可升降隔热门包括门体、升降机构，所述升降机构安装在炉体上，所述升降机构与门体传动相连，所述门体可滑动安装在炉体内。

进一步地，所述加热机构由若干个电热丝沿传送机构的传送方向并排组成。

更进一步地，所述加热装置为2个，分别为低温加热装置、高温加热装置，所述高温加热装置的相邻电热丝间距小于所述低温加热装置的相邻电热丝间距。

更进一步地，所述炉体上设有第一开口、第二开口，所述第一开口位于低温加热装置处，所述第二开口位于高温加热装置处，所述高温加热装置的加热机构由第一电热丝组、第二电热丝组、第三电热丝组组成，所述第一电热丝组位于第二开口处，所述第三电热丝组位于可升降隔热门处，所述第二电热丝组位于第一电热丝组、第三电热丝组之间，所述第一电热丝组、第二电热丝组、第三电热丝组均由若干个电热丝组成，所述第一电热丝组、第三电热丝组的相邻电热丝间距小于所述第二电热丝组的相邻电热丝间距。

更进一步地，所述第一开口、第二开口处均设有可升降隔热门。

进一步地，所述门体内设有隔热材料。

更进一步地，所述隔热材料为保温棉。

进一步地，所述升降机构为卷扬机。

进一步地，所述传送机构为传送辊道机构。

本实用新型与现有技术相比，通过在炉体内设置多个加热装置，令使用者可以根据需要控制各个加热装置的工作状态，从而实现在一个炉体的分段控温。同时，本实用新型通过采用可升降隔热门，将各个加热装置进行有效隔绝，降低相邻加热装置的热量传递，从而提高加热装置的控温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例剖面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型提供了一种多温区钛阳极热处理炉，如图1、图2所示，包括炉体1，所述炉体1内设有若干个加热装置，所述加热装置包括加热机构3、传送机构2，所述加热机构3安装在传送机构2的上方和/或下方，所述相邻加热装置之间还设有可升降隔热门4，所述可升降隔热门4包括门体41、升降机构42，所述升降机构42安装在炉体1上，所述升降机构42与门体41传动相连，所述门体41可滑动安装在炉体1内。

其中，如图1、图2所示，炉体1上表面设有凹槽，门体41插于凹槽内，升降机构42可带动门体41上升或下降。门体41在下降后，可将相邻的两个加热装置分割为独立的加热区域，实现多温区加热。炉体1上还设有感温器5。

可选的，如图1、图2所示，所述传送机构2为传送辊道机构。

其中，如图1、图2所示，传送机构2为多个传送辊组成的传送辊道机构。

可选的，如图1、图2所示，所述加热机构3由若干个电热丝34沿传送机构2的传送方向并排组成。

其中，如图1、图2所示，传送机构2的上方、下方均设有加热机构3。

在工作时，由使用者选定各个加热装置的加热温度，将钛阳极板送入加热装置中，进行加热；加热完毕后，由升降机构带动门体升起，传送机构将钛阳极板送入下一加热装置内进行加热，实现分段加热过程。

本实用新型实施例通过在单一炉体内设置多个加热装置，令使用者可以根据需要控制各个加热装置的工作状态，从而实现在一个炉体的分段控温。同时，本实用新型实施例通过采用可升降隔热门，将各个加热装置进行有效隔绝，降低相邻加热装置的热量传递，从而提高加热装置的控温效果。

特别的，如图1、图2所示，所述加热装置为2个，分别为低温加热装置、高温加热装置，所述高温加热装置的相邻电热丝34间距小于所述低温加热装置的相邻电热丝34间距。

特别的，如图1、图2所示，所述炉体上设有第一开口11、第二开口12，所述第一开口11位于低温加热装置处，所述第二开口12位于高温加热装置处，所述高温加热装置的加热机构由第一电热丝组31、第二电热丝组32、第三电热丝组33组成，所述第一电热丝组31位于第二开口12处，所述第三电热丝组33位于可升降隔热门4处，所述第二电热丝组32位于第一电热丝组31、第三电热丝组32之间，所述第一电热丝组31、第二电热丝组32、第三电热丝组33均由若干个电热丝组成，所述第一电热丝组31、第三电热丝组33的相邻电热丝34间距小于所述第二电热丝组32的相邻电热丝34间距。

由于第一电热丝组、第三电热丝组分别位于第二开口、可升降隔热门处，高温加热装置在第一电热丝组、第三电热丝组处易散失热量，导致温度下降，本实用新型实施例通过将第一电热丝组、第三电热丝组的电热丝间距降低，提高第一电热丝组、第三电热丝组的加热能力，从而可以快速对第二开口、可升降隔热门处进行补温，缓解由于热量散失而导致温度下降的问题。

特别的，如图1、图2所示，所述第一开口11、第二开口12处均设有可升降隔热门4。

本实用新型实施例通过在第一开口、第二开口处采用可升降隔热门，利用升降机构实现热处理炉的自动开启和关闭。

可选的，所述门体41内设有隔热材料。

特别的，所述隔热材料为保温棉。

其中，炉体内设有保温棉材质。

可选的，所述升降机构42为卷扬机。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读

本技术：
说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述多温区钛阳极热处理炉包括炉体，所述炉体内设有若干个加热装置，所述加热装置包括加热机构、传送机构，所述加热机构安装在传送机构的上方和/或下方，所述相邻加热装置之间还设有可升降隔热门，所述可升降隔热门包括门体、升降机构，所述升降机构安装在炉体上，所述升降机构与门体传动相连，所述门体可滑动安装在炉体内。

2.根据权利要求1所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述加热机构由若干个电热丝沿传送机构的传送方向并排组成。

3.根据权利要求2所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述加热装置为2个，分别为低温加热装置、高温加热装置，所述高温加热装置的相邻电热丝间距小于所述低温加热装置的相邻电热丝间距。

4.根据权利要求3所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述炉体上设有第一开口、第二开口，所述第一开口位于低温加热装置处，所述第二开口位于高温加热装置处，所述高温加热装置的加热机构由第一电热丝组、第二电热丝组、第三电热丝组组成，所述第一电热丝组位于第二开口处，所述第三电热丝组位于可升降隔热门处，所述第二电热丝组位于第一电热丝组、第三电热丝组之间，所述第一电热丝组、第二电热丝组、第三电热丝组均由若干个电热丝组成，所述第一电热丝组、第三电热丝组的相邻电热丝间距小于所述第二电热丝组的相邻电热丝间距。

5.根据权利要求4所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述第一开口、第二开口处均设有可升降隔热门。

6.根据权利要求1所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述门体内设有隔热材料。

7.根据权利要求6所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述隔热材料为保温棉。

8.根据权利要求1所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述升降机构为卷扬机。

9.根据权利要求1所述一种多温区钛阳极热处理炉，其特征在于，所述传送机构为传送辊道机构。

技术总结
本实用新型提供了一种多温区钛阳极热处理炉，包括炉体，所述炉体内设有若干个加热装置，所述加热装置包括加热机构、传送机构，所述加热机构安装在传送机构的上方和/或下方，所述相邻加热装置之间还设有可升降隔热门，所述可升降隔热门包括门体、升降机构，所述升降机构安装在炉体上，所述升降机构与门体传动相连，所述门体可滑动安装在炉体内。本实用新型通过在炉体内设置多个加热装置，令使用者可以根据需要控制各个加热装置的工作状态，从而实现在一个炉体的分段控温。同时，本实用新型实施例通过采用可升降隔热门，将各个加热装置进行有效隔绝，降低相邻加热装置的热量传递，从而提高加热装置的控温效果。

技术研发人员：林少彪
受保护的技术使用者：佛山鑫科禹环保科技开发有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.07.23