一种无毛刺的自动旋压式成型装置的制作方法

本实用新型涉及汽车轮辐加工技术领域，具体为一种无毛刺的自动旋压式成型装置。

背景技术：

轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合，在轮辐生产过程中通常会利用旋压机加工成型，常见的有型号为xyj-2的汽车钢圈轮辐旋压机。

但是目前市场上的旋压机在加工过程中，常会出现因挤压而导致材料边缘突起和出现裂纹的状况，使得轮辐成品边缘不齐，需要后续打磨，影响了加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无毛刺的自动旋压式成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的旋压机在加工过程中，常会出现因挤压而导致材料边缘突起和出现裂纹的状况，使得轮辐成品边缘不齐，需要后续打磨，影响了加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括旋压机主体，所述旋压机主体中部安装有输送辊道，所述输送辊道一端安装有工作台，所述工作台一端安装有磨边组件，所述磨边组件包括安装槽、安装盒、限位板、限位螺杆、限位螺孔、活动盒、弹簧、调整板、打磨片和紧定螺钉；

所述安装槽开设于工作台顶面一端中部，所述安装槽内部放置有安装盒，所述安装盒两侧面顶端均焊接有限位板，所述限位板顶面两端均贯穿安装有限位螺杆，所述工作台顶面位于安装槽两侧位置处均匀开设有限位螺孔，所述安装盒内部滑动安装有活动盒，所述活动盒背面通过弹簧与安装盒内部相连，所述活动盒内部滑动安装有调整板，所述调整板顶端中部镶嵌有打磨片，所述活动盒顶端中部安装有紧定螺钉。

优选的，所述输送辊道底端焊接有金属格网，所述金属格网底端安装有降温风扇，所述降温风扇输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述限位螺孔直径等于限位螺杆直径，位于同一个所述限位板两端的限位螺杆间距为相邻限位螺孔间距的三倍。

优选的，所述安装盒两侧内壁均焊接有导向轨，所述活动盒对应导向轨处开设有导向槽，所述导向轨契合导向槽。

优选的，所述调整板由底端的竖直板和顶端的斜板组成，所述斜板与竖直面夹角为30°。

优选的，所述工作台顶面安装有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件包括收集管、滤网、集气管、软管和真空泵；

所述收集管安装于工作台顶端边缘位置处，所述收集管内壁镶嵌有滤网，所述收集管顶面连接有集气管，所述集气管通过软管连接有真空泵，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述收集管侧面分别与工作台侧面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有磨边组件，在旋压前，根据轮辐的直径调整安装槽内安装盒的位置，并通过限位螺杆固定，随后拉动活动盒内部的调整板，使得打磨片顶端靠近轮辐边缘，在加工过程中，轮辐转动，边缘被打磨，除去突起和裂纹，边缘更加光滑，无需后期加工，加工效率更高。

2、设置有粉尘收集组件，在加工过程中，材料被不断挤压，材料顶面细小的碎屑沿着材料下落，通过真空泵降低收集管内部的气压，吸附工作台边缘漂浮的碎屑，防止碎屑四散，便于后期进行收集清理。

3、在加工完成后，沿着输送辊道拉动工件，启动降温风扇，透过金属格网和输送辊道对放置于输送辊道顶端的工件进行加速降温，方便后续的储存工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型磨边组件的结构示意图；

图3是本实用新型降温风扇的安装结构示意图；

图4是本实用新型粉尘收集组件的结构示意图；

图中标号：1、旋压机主体；2、输送辊道；3、工作台；

4、磨边组件；401、安装槽；402、安装盒；403、限位板；404、限位螺杆；405、限位螺孔；406、活动盒；407、弹簧；408、调整板；409、打磨片；410、紧定螺钉；

5、金属格网；6、降温风扇；

7、粉尘收集组件；701、收集管；702、滤网；703、集气管；704、软管；705、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种无毛刺的自动旋压式成型装置技术方案，包括旋压机主体1，旋压机主体1中部安装有输送辊道2，输送辊道2底端焊接有金属格网5，金属格网5底端安装有降温风扇6，降温风扇6输入端与外部电源输出端电性相连，便于对旋压成型的轮辐进行降温，输送辊道2一端安装有工作台3，工作台3一端安装有磨边组件4，磨边组件4包括安装槽401、安装盒402、限位板403、限位螺杆404、限位螺孔405、活动盒406、弹簧407、调整板408、打磨片409和紧定螺钉410；

安装槽401开设于工作台3顶面一端中部，安装槽401内部放置有安装盒402，安装盒402两侧面顶端均焊接有限位板403，限位板403顶面两端均贯穿安装有限位螺杆404，限位螺孔405直径等于限位螺杆404直径，位于同一个限位板403两端的限位螺杆404间距为相邻限位螺孔405间距的三倍，便于通过限位螺杆404固定限位板403，工作台3顶面位于安装槽401两侧位置处均匀开设有限位螺孔405，安装盒402内部滑动安装有活动盒406，安装盒402两侧内壁均焊接有导向轨，活动盒406对应导向轨处开设有导向槽，导向轨契合导向槽，便于活动盒406沿着安装盒402活动，活动盒406背面通过弹簧407与安装盒402内部相连，活动盒406内部滑动安装有调整板408，调整板408由底端的竖直板和顶端的斜板组成，斜板与竖直面夹角为30°，便于打磨轮辐边缘，调整板408顶端中部镶嵌有打磨片409，活动盒406顶端中部安装有紧定螺钉410。

工作台3顶面安装有粉尘收集组件7，粉尘收集组件7包括收集管701、滤网702、集气管703、软管704和真空泵705；

收集管701安装于工作台3顶端边缘位置处，收集管701侧面分别与工作台3侧面平齐，便于安装收集管701，收集管701内壁镶嵌有滤网702，收集管701顶面连接有集气管703，集气管703通过软管704连接有真空泵705，真空泵705输入端与外部电源输出端电性相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件摆放于旋压机主体1加工位置进行固定，在进行加工前，根据轮辐的直径沿着安装槽401拉动安装盒402移动，并通过限位螺杆404固定，随后拉动活动盒406内部的调整板408，直至打磨片409顶端靠近轮辐的边缘，转动紧定螺钉410固定调整板408，在加工过程中，轮辐转动，边缘被打磨，且轮辐边缘下移并向内收缩，弹簧407推动活动盒406靠近轮辐边缘，且打磨片409始终与轮辐边缘想接触，除去轮辐边缘的突起和裂纹，边缘更加光滑，无需后期加工，加工效率更高；

在加工过程中，材料被不断挤压，材料顶面细小的碎屑沿着材料下落，启动真空泵705，真空泵705型号为kmdp-c1，通过真空泵705降低收集管701内部的气压，吸附工作台3边缘漂浮的碎屑，碎屑被滤网702所阻挡集中，防止碎屑四散，便于后期进行收集清理；

沿着输送辊道2拉动工件，启动降温风扇6，降温风扇6型号为g12038ha2sl，透过金属格网5和输送辊道2对放置于输送辊道2顶端的工件进行加速降温，方便后续的储存工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。