一种铝盖氧化支撑架的制作方法

1.本申请涉及铝盖氧化设备的技术领域，尤其是涉及一种铝盖氧化支撑架。


背景技术：

2.目前，由于铝的材质较轻、可塑性强，易于加工且成本较低，因此一些常用的化妆品的瓶盖均采用铝制，但是未加工的铝盖表面色泽较差，因此铝盖需要进行氧化和上色工艺来提升铝盖的整体美观度和耐用性。
3.相关技术中，铝盖的氧化设备如附图1所示，包括氧化池110，氧化池110一侧固定连接有固定架430，固定架430沿竖直方向滑移连接有行车120，行车120的底端可拆卸连接有支撑架本体100，支撑架本体100上可拆卸连接有多个安装架130，安装架130上安装有铝盖，安装架130的顶端固定连接有连接杆140，连接杆140的一侧固定连接有卡接杆150，支撑架本体100上开设有与卡接杆150卡接配合的卡接槽160，支撑架本体100上螺纹连接有多根用于将连接杆140抵紧到支撑架本体100上的螺纹杆170。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当需要将安装好铝盖的安装架安装到支撑架本体上时，工作人员将各安装架上的卡接杆依次卡接进入支撑架本体上的卡接槽后，仍需依次转动各螺纹杆，使得各螺纹杆均分别将各连接杆抵紧到支撑架本体上；当铝盖完成氧化上色工艺后，工作人员需要依次转动各螺纹杆以解除对连接杆的抵紧力，然后再将安装架从支撑架本体上拆卸下来，该种将安装架抵紧在支撑架本体上的方式需要耗费工作人员大量时间和精力，增大了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

5.为了改善上述将安装架抵紧安装到支撑架上的方式费时费力的问题，本申请提供一种铝盖氧化支撑架。
6.本申请提供的一种铝盖氧化支撑架采用如下的技术方案：
7.一种铝盖氧化支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体沿长度方向安装有多个安装架，所述安装架的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有卡接杆，所述支撑架本体沿长度方向开设有与所述卡接杆卡接配合的卡接槽，所述支撑架本体的一侧固定连接有安装台，所述安装台内开设有安装腔，所述安装腔内安装有控制组件，所述安装腔靠近所述支撑架本体的一侧开设有多个安装孔，各所述安装孔内均滑移连接有抵紧组件，所述控制组件与各所述抵紧组件连接并用于控制各所述抵紧组件在各所述安装孔内发生位移。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行安装架在支撑架本体上的安装工作时，工作人员将安装架上的卡接杆卡接进入支撑架本体上的卡接槽内，实现安装架在支撑架本体上的初步固定，然后通过调节控制组件来同步改变多个抵紧组件伸出安装孔的距离，进一步使得各抵紧组件将各安装架抵紧安装到支撑架本体上，进而使得工作人员无需依次抵紧各安装架，减少了抵紧各安装架所花费的时间，有利于提高工作人员的工作效率。
9.优选的，所述抵紧组件包括抵紧杆、连接块、抵紧弹簧和抵紧块，所述安装孔远离所述安装腔的一端固定连接有挡板，所述挡板上开设有供所述抵紧杆穿过的通孔，所述抵紧杆滑移连接在所述安装孔内，所述抵紧杆的一端穿过所述通孔并与所述抵紧块连接，所述抵紧杆的另一端伸入所述安装腔内并与所述连接块连接，所述抵紧弹簧套设在所述抵紧杆上。
10.通过采用上述技术方案，当需要进行安装架在支撑架本体上的抵紧工作时，推动连接块，连接块进一步推动抵紧杆在安装孔内发生滑移，抵紧杆端部的抵紧块进一步将安装架抵紧安装到支撑架本体上，此时抵紧弹簧处于压缩状态；当需要解除对安装架的抵紧工作时，解除对连接块的推力，弹簧复位产生的弹力推动连接块发生位移，连接块进一步带动抵紧杆在安装孔内发生位移，抵紧杆端部的连接块远离安装架，进而解除对安装架的抵紧工作。
11.优选的，所述控制组件包括第一转动轴和多个凸轮，所述第一转动轴转动连接在所述安装腔内，各所述凸轮固定连接在所述第一转动轴上，各所述凸轮均分别与所述连接块抵接。
12.通过采用上述技术方案，当需要进行安装架在支撑架本体上的抵紧工作时，转动第一转动轴，第一转动轴带动各凸轮发生转动，凸轮发生转动的同时改变与连接块抵接的位置，进而推动连接块发生位移，连接块进一步推动抵紧杆在安装孔内发生滑移，抵紧杆端部的抵紧块进一步将安装架抵紧安装到支撑架本体上。
13.优选的，所述支撑架本体上安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括蜗杆、多个蜗轮、多根第二转动轴和多根锁紧杆，所述蜗杆转动连接在所述支撑架本体上，所述支撑架本体内开设有多个安装槽，各所述第二转动轴均转动连接在各所述安装槽内，各所述蜗轮均分别固定连接在各所述第二转动轴上且与所述蜗杆啮合，各所述第二转动轴均伸出所述安装槽并分别与各所述锁紧杆固定连接，各所述卡接杆上开设有与所述锁紧杆配合的锁紧槽。
14.通过采用上述技术方案，当需要进一步锁定安装架在支撑架本体上的位置时，转动蜗杆，蜗杆进一步带动与其相啮合的蜗轮发生转动，蜗轮进一步带动第二转动轴发生转动，第二转动轴进一步带动锁紧杆发生转动，锁紧杆进一步抵紧在锁紧槽内，实现对安装架的抵紧工作。
15.优选的，所述第一转动轴和所述蜗杆间设置有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和传动杆，所述蜗杆一端伸出所述支撑架本体一端端面并与所述第一齿轮固定连接，所述传动杆转动连接在所述支撑架本体一端端面上，所述第一转动轴一端伸出所述安装台一端端面并与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮均与所述传动杆相啮合。
16.通过采用上述技术方案，当需要同步实现对安装架的抵紧工作时，转动蜗轮，蜗轮带动第一齿轮发生转动，第一齿轮进一步带动传动杆发生转动，传动杆进一步带动第二齿轮发生转动，第二齿轮进一步带动第一转动轴发生转动，进而同步实现对安装架的抵紧工作。
17.优选的，所述蜗杆伸出所述支撑架本体一端端面的一端固定连接有转动手柄。
18.通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，方便工作人员转动并调节蜗杆的转动角度，进而实现对安装架的抵紧工作。
19.优选的，所述支撑架本体的两端固定连接有楔形块，所述支撑架本体外设置有氧化池，所述氧化池顶面的两端固定连接有与所述楔形块配合的固定槽。
20.通过采用上述技术方案，支撑架本体上楔形块和氧化池上固定槽的设置，使得支撑架本体在氧化池上的位置受到限位，避免了安装架上的铝盖在氧化过程中支撑架本体的位置发生偏移。
21.优选的，所述氧化池上沿竖直方向滑移连接有行车，所述行车上固定连接有吊钩，所述支撑架本体上设置有与所述吊钩配合的支撑杆。
22.通过采用上述技术方案，行车上吊钩和支撑架本体上支撑杆的配合，方便对支撑架本体进行起吊工作。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过控制组件和各抵紧组件的设置，使得工作人员可同时进行安装架在支撑架本体上的抵紧工作，减少了安装架进行抵紧工作花费的时间，进一步提高工作人员的工作效率；
25.2.通过锁紧组件的设置，进一步对安装架在支撑架本体上的位置进行锁紧，进一步加强安装架在支撑架本体上的连接稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的铝盖氧化装置的立体结构示意图；
27.图2是本申请实施例的铝盖氧化装置的立体结构示意图；
28.图3是图2所示的氧化池处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了锁紧组件处的具体结构；
29.图4是图2所示的支撑架本体沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了控制组件和抵紧组件处的具体结构；
30.图5是图2所示的支撑架本体端面的立体结构示意图，示出了传动组件处的具体结构。
31.附图标记说明：100、支撑架本体；110、氧化池；120、行车；130、安装架；140、连接杆；150、卡接杆；160、卡接槽；170、螺纹杆；180、挂钩；190、支撑杆；200、固定槽；210、楔形块；220、蜗杆；230、安装槽；240、第二转动轴；250、蜗轮；260、第一安装槽；270、锁紧杆；280、锁紧槽；290、转动手柄；300、安装台；310、安装腔；320、安装孔；330、挡板；340、抵紧杆；350、抵紧块；360、连接块；370、抵紧弹簧；380、第一转动轴；390、凸轮；400、第一齿轮；410、第二齿轮；420、传动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种铝盖氧化支撑架。参照图2，铝盖氧化支撑架包括支撑架本体100，地面上固定连接有氧化池110，氧化池110一侧固定连接有固定架430，固定架430沿竖直方向滑移连接有行车120，行车120的两端均固定连接有挂钩180，支撑架本体100的两端固定连接有与挂钩180卡接配合的支撑杆190。氧化池110顶面的两端均固定连接有固定槽200，支撑架本体100的两端固定连接有楔形块210，楔形块210与固定槽200卡接配合。
34.参照图2，支撑架本体100沿长度方向安装有四个安装架130，安装架130的顶面固定连接有连接杆140，连接杆140的一侧侧壁固定连接有卡接杆150，支撑架本体100沿长度方向间隔开设有四个卡接槽160，卡接杆150与卡接槽160卡接配合。
35.参照图3，支撑架本体100上安装有锁紧组件，锁紧组件包括蜗杆220，蜗杆220沿支撑架本体100长度方向转动连接在支撑架本体100上，支撑架本体100内开设有四个安装槽230，蜗杆220贯穿各所述安装槽230。各安装槽230内均转动连接有第二转动轴240，第二转动轴240上固定连接有与蜗杆220相啮合的蜗轮250。卡接槽160侧壁开设有与安装槽230连通的第一安装槽260，第二转动轴240伸入第一安装槽260内，第二转动轴240伸入第一安装槽260内的一端固定连接有锁紧杆270，卡接杆150上开设有与锁紧杆270配合的锁紧槽280。蜗杆220的一端伸出楔形块210的侧壁且固定连接有转动手柄290。
36.参照图4，支撑架本体100的一侧固定连接有安装台300，安装台300沿长度方向开设有安装腔310，安装腔310靠近支撑架本体100的一侧间隔开设有四个安装孔320，各安装孔320内均滑移连接有抵紧组件。抵紧组件包括抵紧杆340，安装孔320远离安装腔310的一端固定连接有挡板330，挡板330上开设有供抵紧杆340穿过的通孔，抵紧杆340滑移连接在安装孔320内且一端伸出通孔，抵紧杆340伸出通孔的一端固定连接有抵紧块350，抵紧杆340远离抵紧块350的一端伸入安装腔310内并固定连接有连接块360。抵紧杆340上套设有抵紧弹簧370，抵紧弹簧370的两端分别与挡板330和连接块360抵紧。
37.安装腔310内安装有控制组件，控制组件包括第一转动轴380，第一转动轴380转动连接在安装腔310内，第一转动轴380沿轴向间隔固定连接有四个凸轮390，且各凸轮390均分别与各连接块360的侧壁抵紧。
38.参照图5，第一转动轴380和蜗杆220间设置有传动组件，传动组件包括第一齿轮400，第一齿轮400固定连接在蜗杆220伸出楔形块210侧壁的一端，支撑架本体100安装有转动手柄290的一端转动连接有传动杆420，第一转动轴380的一端伸出安装台300的端壁并固定连接有第二齿轮410，第一齿轮400、第二齿轮410均与传动杆420相啮合。
39.本申请实施例一种铝盖氧化支撑架的实施原理为：
40.当需要进行安装架130的安装工作时，将安装架130上的卡接杆150卡接安装进入支撑架本体100上的卡接槽160内，实现对安装架130在支撑架本体100上的初步固定，然后旋转转动手柄290，转动手柄290带动蜗杆220发生转动，蜗杆220进一步带动多个蜗轮250发生转动，各蜗轮250分别带动各第二转动轴240发生转动，各第二转动轴240分别带动各锁紧杆270发生转动，各锁紧杆270分别抵紧卡接杆150上的锁紧槽280。
41.同时蜗杆220带动第一齿轮400发生转动，第一齿轮400带动传动杆420发生转动，传动杆420进一步带动第二齿轮410发生转动，第二齿轮410带动第一转动轴380发生转动，第一转动轴380带动各凸轮390发生转动，各凸轮390分别推动连接块360发生位移，各连接块360进一步推动各抵紧杆340在安装孔320内发生位移，各抵紧杆340端部的抵紧块350进一步将安装架130上的连接杆140抵紧到支撑架本体100上，实现对安装架130的安装抵紧工作。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。