一种轮毂用边角打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂用边角打磨领域，具体为一种轮毂用边角打磨设备。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求。
3.轮毂边角打磨装置的打磨机构多为固定设置，在处理轮毂不同位置时，不能够调节打磨机构的位置，需要更换轮毂的位置才可以进行打磨，降低了轮毂打磨装置的适用范围，同时现有的打磨装置固定机构，多为使用挂钩将轮毂卡住进行定位，这种固定方式固定的轮毂不够牢固，容易在打磨时出现晃动的情况，降低打磨轮毂的成功率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮毂用边角打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轮毂用边角打磨设备，包括底座和升降机构，所述底座的内侧左端设有蜗杆，所述蜗杆贯穿底座，且蜗杆与底座转动连接，所述蜗杆的外侧啮合有蜗轮，且蜗轮与底座转动连接，所述蜗轮的右侧固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与底座转动连接，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有滑块，且滑块与底座滑动连接，所述滑块的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有打磨辊，所述升降机构的底端转动连接有支架，所述支架的内侧滑动连接有螺栓，所述支架的外侧滑动连接有螺母，所述螺栓的外侧固定连接有环箍，所述环箍的前端固定连接有固定块。
7.优选的，所述环箍的个数为两个，且环箍呈对称设置，所述环箍的前端中心位置固定连接有塑胶垫。
8.优选的，所述固定块的前端右侧固定连接有定位钩，所述定位钩的外侧滑动连接有限位杆，且限位杆通过圆杆与固定块滑动连接。
9.优选的，所述限位杆的外侧中心位置转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接有定位杆，所述连接杆的左端固定连接有弹簧，且弹簧与定位杆固定连接。
10.优选的，所述定位杆的外侧滑动连接有卡扣，且卡扣与固定块固定连接，所述卡扣的左端设有斜柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的滑块，这种设置配合滑块与螺纹轴的螺旋连接、螺纹轴与底座的转动连接和主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，转动蜗杆，经蜗轮带动主动锥齿
轮开始转动，主动锥齿轮带动外侧啮合的从动锥齿轮开始转动，从动锥齿轮带动螺纹轴在底座内转动，调节滑块在底座内进行移动，可以根据需求调节打磨机构的位置，增加打磨装置的适用范围；
13.2、本实用新型中，通过设置的环箍，这种设置配合环箍与螺栓和固定块的固定连接、限位杆与固定块和定位钩的滑动连接和弹簧与连接杆和定位杆的固定连接，打开环箍，将轮毂放入环箍内，卡合环箍，将限位杆卡入定位钩内，拉动定位杆，定位杆拉伸弹簧形变向卡扣处移动，卡入卡扣定位环箍，将轮毂固定，同时这种定位方式固定十分牢固，防止在打磨时出现晃动，提高打磨的成功率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型环箍结构示意图；
16.图3为本实用新型蜗轮的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型图2的b处结构示意图。
19.图中：1
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底座、2
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蜗杆、3
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蜗轮、4
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主动锥齿轮、5
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从动锥齿轮、6
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螺纹轴、7
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滑块、8
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电机、9
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打磨辊、10
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升降机构、11
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支架、12
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螺栓、13
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螺母、14
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环箍、15
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固定块、16
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定位钩、17
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限位杆、18
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连接杆、19
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定位杆、20
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弹簧、21
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卡扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种轮毂用边角打磨设备，包括底座1和升降机构10，底座1的内侧左端设有蜗杆2，蜗杆2贯穿底座1，且蜗杆2与底座1转动连接，蜗杆2的外侧啮合有蜗轮3，且蜗轮3与底座1转动连接，蜗轮3的右侧固定连接有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的外侧啮合有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的右侧固定连接有螺纹轴6，且螺纹轴6与底座1转动连接，有利于不同方向转动蜗杆2，控制螺纹轴6的转动方向，螺纹轴6的外侧螺旋连接有滑块7，且滑块7与底座1滑动连接，滑块7的顶端固定连接有电机8，电机8的主轴末端固定连接有打磨辊9，升降机构10的底端转动连接有支架11，支架11的内侧滑动连接有螺栓12，支架11的外侧滑动连接有螺母13，螺栓12的外侧固定连接有环箍14，有利于用螺母13将支架11固定在环箍14上，环箍14的前端固定连接有固定块15。
23.环箍14的个数为两个，且环箍14呈对称设置，环箍14的前端中心位置固定连接有塑胶垫，便于保护环箍14闭合时保护环箍14；固定块15的前端右侧固定连接有定位钩16，定位钩16的外侧滑动连接有限位杆17，且限位杆17通过圆杆与固定块15滑动连接，便于限位杆17卡合在定位钩16上进行定位；限位杆17的外侧中心位置转动连接有连接杆18，连接杆18的外侧滑动连接有定位杆19，连接杆18的左端固定连接有弹簧20，且弹簧20与定位杆19
固定连接，便于定位杆19拉伸挤压弹簧20形变定位在定位杆19上；定位杆19的外侧滑动连接有卡扣21，且卡扣21与固定块15固定连接，卡扣21的左端设有斜柱，便于定位柱19的固定。
24.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将需要打磨边角的轮毂运输到底座1处，取下环箍14，将环箍14卡合在轮毂的外侧进行定位，首先将限位杆17卡合在固定块15上的定位钩16内，然后拉动定位杆19，定位杆19经连接杆18拉动弹簧拉伸形变，使定位杆19向固定块15上的卡扣21上的斜杆下进行定位，配合限位杆17将轮毂固定在环箍14内，同时将升降机构10转动到环箍14外侧的螺栓12上，取出螺母13将支架11固定在环箍14外侧，启动装置，调节升降机构10向上升起，电机8工作，驱动主轴末端的打磨辊9对环箍14内的轮毂进行打磨，在打磨的过程后，工作人员根据轮毂边角打磨的程度，开始转动蜗杆2，顺时针转动蜗杆2，蜗杆2带动底座1内的蜗轮3开始转动，蜗轮3带动右侧的主动锥齿轮4开始转动，主动锥齿轮4带动外侧啮合的从动锥齿轮5开始转动，从动锥齿轮5带动右侧的螺纹轴6开始在底座1的内侧转动，滑块7开始沿着螺纹轴6向右侧移动，同时滑块7带动顶端的电机8同时开始移动，从而调整打磨辊9的位置，对轮毂不同位置进行打磨。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。