一种镀铝膜复合成型机的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝膜设备技术领域，具体为一种镀铝膜复合成型机。


背景技术：

2.镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，目前的镀铝膜复合成型机在加工之前没有对塑料薄膜进行清理，使铝附着的效果变差，并且没有对塑料薄膜进行限位，使塑料薄膜在加工过程中经常出现错位等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镀铝膜复合成型机，使用方便，操作简单，产品质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝膜复合成型机，包括底板、复合单元、清洁单元、加工箱、万向轮和通槽；
5.底板：所述底板底端的四角均设有万向轮，所述底板的顶端中部设有加工箱，所述加工箱左右两侧的底端设有通槽，所述加工箱左右两侧的中部均设有限位单元，所述加工箱左侧面的顶端设有清洁单元；
6.复合单元：所述复合单元包含真空蒸发盒、气泵、连接管、分接头和喷头，所述真空蒸发盒设在加工箱顶端的右侧，所述气泵设在加工箱顶端的中部，所述真空蒸发盒的出气口通过软管与气泵的进气口连接，所述气泵的出气口与连接管的顶端连接，所述连接管位于加工箱的内部，所述连接管的底端设有分接头，所述分接头的底端阵列有喷头；
7.其中，还包括安装架、料辊、滑块、箱板和控制器，所述安装架有两个且分别设在底板顶端的左右两侧，两个安装架的中部均转动连接有料辊，所述箱板的左右两端均设有滑块，所述滑块与加工箱前侧面的滑槽滑动连接，所述控制器设在底板顶端的前侧，气泵的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
8.通过复合单元，可以使铝的蒸汽附着在塑料薄膜的表面，使塑料薄膜表面具有金属光泽，进而提升镀铝膜的品质。
9.进一步的，所述清洁单元包含转轮、连接板、螺杆、连接架和清洁辊，所述连接板设在加工箱左侧面的顶端，所述连接板中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端设有转轮，所述螺杆的底端与连接架的顶端转动连接，所述连接架的内部转动连接有清洁辊，可以在塑料薄膜加工前将其表面进行清洁，防止其表面所携带的灰尘等影响铝的附着效果。
10.进一步的，所述限位单元包含电机、固定块、双向丝杠、活动块和限位板，所述固定
块设在加工箱的外侧面，所述固定块外侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端的螺纹相反，所述电机设在固定块的后端，所述电机的输出轴与双向丝杠的后端连接，所述活动块有两个且侧面的螺孔分别与双向丝杠的两端螺纹连接，两个活动块的外侧面均设有限位板，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，可以根据不同塑料薄膜的宽度来进行调整，进而限定塑料薄膜的位置，防止其在加工时出现错位。
11.进一步的，还包括直线电机、支撑杆和刮板，所述直线电机设在加工箱内部的右侧面，所述直线电机的动子座内侧面设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有刮板，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，可以将附着在塑料薄膜表面的铝分散均匀，进而提高产品质量。
12.进一步的，还包括转轴和卡杆，所述转轴有两个且分别转动连接在加工箱顶端的前侧，两个转轴的外侧固定连接有卡杆，可以将箱板进行固定和拆卸，从而方便对加工箱内部进行清理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镀铝膜复合成型机，具有以下好处：
14.1、通过复合单元，可以使铝的蒸汽附着在塑料薄膜的表面，使塑料薄膜表面具有金属光泽，进而提升镀铝膜的品质；
15.2、通过清洁单元，可以在塑料薄膜加工前将其表面进行清洁，防止其表面所携带的灰尘等影响铝的附着效果，设有直线电机、支撑杆和刮板，可以将附着在塑料薄膜表面的铝分散均匀，进而提高产品质量；
16.3、通过限位单元，可以根据不同塑料薄膜的宽度来进行调整，进而限定塑料薄膜的位置，防止其在加工时出现错位，设有转轴和卡杆，可以将箱板进行固定和拆卸，从而方便对加工箱内部进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型复合单元结构示意图。
19.图中：1底板、2复合单元、21真空蒸发盒、22气泵、23连接管、24分接头、 25喷头、3清洁单元、31转轮、32连接板、33螺杆、34连接架、35清洁辊、4限位单元、41电机、42固定块、43双向丝杠、44活动块、45限位板、5加工箱、6万向轮、7安装架、8料辊、9通槽、10滑块、11箱板、12直线电机、13支撑杆、14刮板、 15转轴、16卡杆、17控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镀铝膜复合成型机，包括底板1、复合单元2、清洁单元3、加工箱5、万向轮6和通槽9；
22.底板1：底板1底端的四角均设有万向轮6，底板1的顶端中部设有加工箱5，加工箱5
左右两侧的底端设有通槽9，加工箱5左右两侧的中部均设有限位单元4，限位单元4包含电机41、固定块42、双向丝杠43、活动块44和限位板45，固定块42设在加工箱5的外侧面，固定块42外侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠43，双向丝杠43的两端的螺纹相反，电机41设在固定块42 的后端，电机41的输出轴与双向丝杠43的后端连接，活动块44有两个且侧面的螺孔分别与双向丝杠43的两端螺纹连接，两个活动块44的外侧面均设有限位板45，电机41的输入端电连接控制器17的输出端，可以根据不同塑料薄膜的宽度来进行调整，进而限定塑料薄膜的位置，防止其在加工时出现错位,加工箱5左侧面的顶端设有清洁单元3,清洁单元3包含转轮31、连接板 32、螺杆33、连接架34和清洁辊35，连接板32设在加工箱5左侧面的顶端，连接板32中部的螺孔与螺杆33螺纹连接，螺杆33的顶端设有转轮31，螺杆 33的底端与连接架34的顶端转动连接，连接架34的内部转动连接有清洁辊 35，可以在塑料薄膜加工前将其表面进行清洁，防止其表面所携带的灰尘等影响铝的附着效果；
23.复合单元2：复合单元2包含真空蒸发盒21、气泵22、连接管23、分接头 24和喷头25，真空蒸发盒21设在加工箱5顶端的右侧，气泵22设在加工箱 5顶端的中部，真空蒸发盒21的出气口通过软管与气泵22的进气口连接，气泵22的出气口与连接管23的顶端连接，连接管23位于加工箱5的内部，连接管23的底端设有分接头24，分接头24的底端阵列有喷头25,通过复合单元2，可以使铝的蒸汽附着在塑料薄膜的表面，使塑料薄膜表面具有金属光泽，进而提升镀铝膜的品质；
24.其中，还包括安装架7、料辊8、滑块10、箱板11和控制器17，安装架7 有两个且分别设在底板1顶端的左右两侧，两个安装架7的中部均转动连接有料辊8，箱板11的左右两端均设有滑块10，滑块10与加工箱5前侧面的滑槽滑动连接，控制器17设在底板1顶端的前侧，气泵22的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括直线电机12、支撑杆13和刮板14，直线电机12设在加工箱5内部的右侧面，直线电机12的动子座内侧面设有支撑杆13，支撑杆13的底端设有刮板14，直线电机12的输入端电连接控制器17的输出端，可以将附着在塑料薄膜表面的铝分散均匀，进而提高产品质量，还包括转轴15和卡杆16，转轴15有两个且分别转动连接在加工箱5顶端的前侧，两个转轴15的外侧固定连接有卡杆16，可以将箱板11进行固定和拆卸，从而方便对加工箱5内部进行清理。
25.在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将塑料薄膜卷套在左侧的料辊8的外侧，然后将塑料薄膜穿过加工箱5外侧面的通槽9与右侧的料辊8连接，转动转轮31，转轮31带动螺杆33转动，螺杆33带动连接架 34上下移动，连接架34的内部转动连接有清洁辊35，这样可以在塑料薄膜加工前将其表面进行清洁，防止其表面所携带的灰尘等影响铝的附着效果，然后启动电机41，电机41带动双向丝杠43转动，双向丝杠43的两端与两个活动块44侧面的螺孔螺纹连接，活动块44的外侧面设有限位板45，这样可以根据不同塑料薄膜的宽度来进行调整，进而限定塑料薄膜的位置，防止其在加工时出现错位于此同时启动气泵22，气泵22将真空蒸发盒21内部的铝蒸汽通过分接头24底端阵列的喷头25将铝的蒸汽附着在塑料薄膜的表面，使塑料薄膜表面具有金属光泽，进而提升镀铝膜的品质，最后启动直线电机12，使直线电机12动子座通过支撑杆13连接的刮板14将附着在塑料薄膜表面的铝分散均匀，进而提高产品质量，当需要清理加工箱5时，转动转轴15 使卡杆16转动，这样可以将箱板11进行固定和拆卸，从而方便对加工箱5 内部进行清理。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的控制器17选用的是型号jmdm
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机41则可根据实际应用场景自由配置，建议选用波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的型号为5gu50k的减速电机，气泵22可选用深圳华创科工科技有限公司生产的微型气泵，具体型号为5ab12d16r29，直线电机12可选用上海狄兹精密机械股份有限公司生产的直线电机，具体型号为 smn65。控制器17控制气泵22、电机41和直线电机12工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。