一种铝型材淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体为一种铝型材淬火冷却装置。


背景技术：

2.铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，为了提高铝型材的力学性能，增加耐腐蚀性，通常对铝型材采取淬火冷却的方式，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.传统上的装置对铝型材的冷却方式单一，通常采用风冷的方式，冷却效率慢，从而浪费了大量的能源，此外传统的装置对铝型材冷却时仅仅适用于固定规格的铝型材，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材淬火冷却装置，包括水箱，所述水箱底部的四个拐角处均安装有底座，所述水箱内腔底部的左端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有导水管，所述水箱右侧壁的顶部设置有进液管，且进液管的右端伸出水箱，所述水箱顶部的四个拐角处均竖向安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部与水箱顶部的连接处设置有出水管，且出水管的外壁安装有控制阀，所述箱体的正面通过铰接轴安装有第一门体，所述第一门体正面的想下方安装有plc控制器，所述箱体的右侧壁安装有驱动机构，所述箱体内腔的左侧壁安装有集水管，且集水管的左端与导水管的一端连接，所述集水管的右端均匀设置有喷头，所述箱体的内腔的顶部通过转轴安装有电动推杆，所述电动推杆的底部和箱体内腔的底部安装有拆卸机构，所述拆卸机构的内侧之间分别安装有第一固定板和第二固定板，所述箱体内腔右侧壁的顶部安装有进风风机，所述箱体内腔右侧壁的底部安装有出风风机，所述plc控制器的输出端分别通过导线与电动推杆、进风风机、出风风机和水泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述驱动机构包括第一皮带轮、固定环、传动轴、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述驱动机构的驱动电机位于水箱顶部的右端，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔套接有传动轴，所述传动轴外壁靠近第一齿轮的一端固定有第二皮带轮，且第二皮带轮的顶部通过转轴与拆卸机构的底部转动连接，所述传动轴外壁的顶部固定有第一皮带轮，且第一皮带轮的底部通过转轴与电动推杆的顶部转动连接，所述第一皮带轮和传动轴之间安装有固定环，且固定环套设在在传动轴的外壁，所述固定环的左端与箱体固定连接，所述驱动电机的输入端通过导线与plc控制器的输出端电性连接。
7.基于上述技术特征，驱动机构能够带动第一固定板和第二固定板转动，从而使得
铝型材能够转动，便于铝型材表面各处均匀地冷却，提高了装置的冷却效率。
8.优选的，所述第二固定板内壁的左右两端对称开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑块，所述滑块之间固定有活动板，所述活动板的顶部等间距连接有定位弹簧，且定位弹簧的顶部与第二固定板内腔的顶部固定连接。
9.基于上述技术特征，第二固定板向下移动时，活动板与铝型材接触，从而推动活动板向上移动并对定位弹簧进行挤压，使得装置对铝型材固定地更加紧固。
10.优选的，所述水箱内腔的中心处横向安装有过滤网，所述过滤网的左右两端对称设置有预留块，所述水箱内壁的左右两侧对称开设有与预留块相互匹配的预留槽。
11.基于上述技术特征，便于对冷却液进行过滤杂质，从而得到纯净的冷却液以便再次投入循环使用，通过将预留块从预留槽的内部滑出，方便定期拆卸过滤网进行清洗。
12.优选的，所述水箱的正面通过铰接轴安装有第二门体，且第二门体的材质为玻璃门，所述第二门体与水箱的连接处设置有密封圈。
13.基于上述技术特征，方便观察水箱内腔冷却液的液位量，密封圈能够避免冷却液从箱体内腔渗出，避免造成浪费。
14.优选的，所述拆卸机构包括安装板、卡槽、卡块、复位弹簧、固定杆和固定块，所述拆卸机构的安装板位于电动推杆的输出端，所述安装板的内腔设置有卡槽，所述安装板远离电动推杆的一端安装有固定块，所述固定块的内腔横向固定有固定杆，所述固定杆的外壁上套设有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡块的内侧之间连接有复位弹簧。
15.基于上述技术特征，方便对第一固定板和第二固定板进行拆卸并更换，使得装置能够固定不同宽度的铝型材，提高了装置的实用性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）通过plc控制器启动进风风机和出风风机，从而对箱体进行通风散热，对铝型材进行风冷，同时通过plc控制器启动水泵，水泵通过导水管将水箱内腔的冷却液输入集水管的内腔并由喷头喷出，对铝型材进行水冷，从而使得装置能够采用风冷和水冷结合的方式，提高了装置对铝型材的冷却效率；
18.（2）将待淬火冷却的铝型材放置于第一固定板的顶部，通过第二门体控制电动推杆启动并带动第二固定板向铝型材的顶部移动，活动板先与铝型材接触，在滑块和滑轨的配合下，活动板向上移动并对定位弹簧进行挤压，从而使得装置挤压固定铝型材，方便装置固定不同长度的铝型材，同时通过设置拆卸机构能够对第一固定板和第二固定板进行更换，从而固定不同宽度的铝型材，使得装置能够对不同规格的铝型材进行冷却，提高了装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二固定板剖视结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、进风风机；4、驱动机构；401、第一皮带轮；402、固定环；403、传动轴；404、第二皮带轮；405、第一齿轮；406、第二齿轮；407、驱动电机；5、进液管；6、预留槽；7、出风风机；8、控制阀；9、出水管；10、水泵；11、预留块；12、底座；13、过滤网；14、水箱；15、支撑柱；16、导水管；17、喷头；18、第一固定板；19、集水管；20、第二固定板；21、第一门体；22、plc控制器；23、第二门体；24、拆卸机构；2401、安装板；2402、卡槽；2403、卡块；2404、复位弹簧；2405、固定杆；2406、固定块；25、滑块；26、定位弹簧；27、活动板；28、滑轨。
25.具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材淬火冷却装置，包括水箱14，水箱14底部的四个拐角处均安装有底座12，水箱14内腔的中心处横向安装有过滤网13，过滤网13的左右两端对称设置有预留块11，水箱14内壁的左右两侧对称开设有与预留块11相互匹配的预留槽6，水箱14的正面通过铰接轴安装有第二门体23，且第二门体23的材质为玻璃门，第二门体23与水箱14的连接处设置有密封圈，水箱14内腔底部的左端安装有水泵10，水泵10的输出端安装有导水管16，水箱14右侧壁的顶部设置有进液管5，且进液管5的右端伸出水箱14，水箱14顶部的四个拐角处均竖向安装有支撑柱15，支撑柱15的顶部安装有箱体1，箱体1的顶部与水箱14顶部的连接处设置有出水管9，且出水管9的外壁安装有控制阀8，箱体1的正面通过铰接轴安装有第一门体21，第一门体21正面的想下方安装有plc控制器22，箱体1的右侧壁安装有驱动机构4，驱动机构4包括第一皮带轮401、固定环402、传动轴403、第二皮带轮404、第一齿轮405、第二齿轮406和驱动电机407，驱动机构4的驱动电机407位于水箱14顶部的右端，驱动电机407的动力输出端通过转轴安装有第二齿轮406，第二齿轮406的左侧啮合有第一齿轮405，第一齿轮405的内腔套接有传动轴403，传动轴403外壁靠近第一齿轮405的一端固定有第二皮带轮404，且第二皮带轮404的顶部通过转轴与拆卸机构24的底部转动连接，传动轴403外壁的顶部固定有第一皮带轮401，且第一皮带轮401的底部通过转轴与电动推杆2的顶部转动连接，第一皮带轮401和传动轴403之间安装有固定环402，且固定环402套设在在传动轴403的外壁，固定环402的左端与箱体1固定连接，驱动电机407的输入端通过导线与plc控制器22的输出端电性连接，箱体1内腔的左侧壁安装有集水管19，且集水管19的左端与导水管16的一端连接，集水管19的右端均匀设置有喷头17，箱体1的内腔的顶部通过转轴安装有电动推杆2，电动推杆2的底部和箱体1内腔的底部安装有拆卸机构24，拆卸机构24的内侧之间分别安装有第一固定板18和第二固定板20，拆卸机构24包括安装板2401、卡槽2402、卡块2403、复位弹簧2404、固定杆2405和固定块2406，拆卸机构24的安装板2401位于电动推杆2的输出端，安装板2401的内腔设置有卡槽2402，安装板2401远离电动推杆2的一端安装有固定块2406，固定块2406的内腔横向固定有固定杆2405，固定杆2405的外壁上套设有与卡槽2402相互匹配的卡块2403，卡块2403的内侧之间连接有复位弹簧2404，第二固定板20内壁的左右两端对称开设有滑轨28，滑轨28的内腔滑
动安装有滑块25，滑块25之间固定有活动板27，活动板27的顶部等间距连接有定位弹簧26，且定位弹簧26的顶部与第二固定板20内腔的顶部固定连接，箱体1内腔右侧壁的顶部安装有进风风机3，箱体1内腔右侧壁的底部安装有出风风机7，plc控制器22的输出端分别通过导线与电动推杆2、进风风机3、出风风机7和水泵10的输入端电性连接，电动推杆2的型号可为a2800，进风风机3的型号可为ywf2e-300,驱动电机407的型号可为y112m-6，出风风机7的型号可为ywf2d-300,水泵10的型号可为cdlf4-22。
28.工作原理：使用时，外接电源，通过进液管5往水箱14的内腔注入淬火冷却液，打开第一门体21，根据铝型材的宽度，挤压卡块2403，卡块2403在固定杆2405的外壁上滑动并对复位弹簧2404进行挤压，直至卡块2403脱离卡槽2402的内腔，方便对第一固定板18和第二固定板20拆卸并更换，之后将待淬火冷却的铝型材放置于第一固定板18的顶部，通过plc控制器22控制电动推杆2启动并带动第二固定板20向铝型材的顶部移动，活动板27先与铝型材接触，在滑块25和滑轨28的配合下，活动板27向上移动并对定位弹簧26进行挤压，从而使得装置挤压固定铝型材，方便装置固定不同长度的铝型材，提高了装置的实用性，通过plc控制器22控制进风风机3和出风风机7启动，对箱体1的内腔通风，便于对铝型材进行风冷冷却，同时通过plc控制器22控制水泵10启动，水泵10吸取水箱14内部的淬火冷却液，通过导水管16和喷头17喷洒至铝型材表面，与此同时，驱动电机407启动通过转轴带动第一齿轮406转动，第一齿轮406转动带动第二齿轮405转动，第二齿轮405转动带动传动轴403转动，传动轴403转动带动第一皮带轮401和第二皮带轮404转动，从而使得第一固定板18和第二固定板20同时转动，进而能够带动铝型材进行转动，方便对铝型材喷洒地更加均匀，使得铝型材的表面各处均匀地冷却，实现了对铝型材水冷冷却，通过风冷和水冷的结合，加快了铝型材的冷却速度，蒸发的淬火冷却液在箱体1内部冷凝后通过出水管9重新进入水箱14内，经过过滤网13对冷却液中的杂质进行过滤，以便冷却液重新循环使用，体现了装置节约能源的优点。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。