一种铝盖打磨机的上料结构的制作方法

1.本申请涉及铝盖打磨机设备的技术领域，尤其是涉及一种铝盖打磨机的上料结构。


背景技术：

2.目前，铝盖是塑料瓶和玻璃瓶上经常用的盖子，在铝盖的生产过程中，需要使用铝盖打磨机对铝盖的边缘进行打磨，使铝盖边缘平整、光滑，方便后续的加工和使用。
3.在现有技术中，铝盖打磨机包括底座，底座上设置有电机和安装在电机上的砂轮。电机带动砂轮转动，操作人员使用工具将一个铝盖夹起并靠近砂轮，铝盖边缘与快速转动的砂轮接触，使铝盖边缘能较快的被打磨平整。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：铝盖打磨过程中，操作人员只能单独夹持起一个铝盖进行打磨，打磨完成后再更换未打磨的铝盖进行打磨，增加了相邻两个铝盖之间加工的间隔时间，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

5.为了减少了相邻两个铝盖之间加工的间隔时间，从而提高加工效率，本申请提供一种铝盖打磨机的上料结构。
6.本申请提供的一种铝盖打磨机的上料结构采用如下的技术方案：
7.一种铝盖打磨机的上料结构，包括一端设置有打磨机的底座，所述底座的另一端设置有上料装置，所述上料装置包括转动盘、转动驱动件、多个第一夹持头和多个与所述第一夹持头一一对应的夹持组件，所述转动驱动件安装在所述底座上，所述转动盘水平转动安装在所述底座上并与所述转动驱动件连接，多个所述第一夹持头周向间隔且竖向转动安装在所述转动盘上，多个所述夹持组件周向间隔安装在所述转动盘的上表面并分别与多个所述第一夹持头对应连接，所述夹持组件将铝盖压在对应的所述第一夹持头上。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将多个铝盖分别安装在多个第一夹持头上，并通过多个夹持组件将铝盖压紧在对应的第一夹持头上，转动驱动件驱动转动盘转动，转动盘带动所有的第一夹持头、铝盖和夹持组件做圆周转动，从而使待打磨的铝盖靠近打磨机的砂轮并使铝盖的周向被砂轮打磨加工，加工完成后的铝盖在转动盘的带动下远离打磨机，打磨机可以直接对下一个待加工的铝盖进行打磨，从而减少了相邻两个铝盖之间加工的间隔时间，提高了加工效率。
9.优选的，所述夹持组件包括转动件和夹持件，所述转动件和夹持件均安装在所述转动盘上，多个所述夹持件分别与多个所述第一夹持头连接；所述转动盘上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上同轴安装有第一齿轮，所述转动件包括第二齿轮，多个所述第二齿轮分别同轴安装在多个所述第一夹持头上，多个所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，转动盘在底座上转动时，转动电机驱动第一齿轮转动，第
一齿轮带动所有的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一夹持头转动，从而使第一夹持头上的铝盖转动，使铝盖在公转的时候能够自转，从而使砂轮能够对铝盖的周向进行打磨。
11.优选的，所述夹持件包括压紧杆和第二夹持头，多个所述压紧杆的一端周向间隔且竖向滑移安装在所述转动盘上，所述第二夹持头转动安装在所述压紧杆远离所述转动盘的一端，所述第二夹持头位于所述第一夹持头的上方并能与铝盖抵接。
12.通过采用上述技术方案，将铝盖安装在第一夹持头上时，竖向移动压紧杆，压紧杆带动第二夹持头离开第一夹持头，将铝盖安装在第一夹持头上后，将第二夹持头放下，第二夹持头将铝盖压在第一夹持头上，从而限制铝盖的竖向移动。
13.优选的，所述压紧杆远离所述第二夹持头的一端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端连接在所述压紧杆上，所述压紧弹簧的另一端连接在所述转动盘上，所述压紧弹簧处于自然状态下时，所述第二夹持头将铝盖压紧在所述第一夹持头上。
14.通过采用上述技术方案，将铝盖安装在第一夹持头上后放松压紧杆，压紧弹簧拉动压紧杆向下滑移并使压紧杆带动第二夹持头靠近第一夹持头，使第二夹持头将铝盖上压紧在第一夹持头上，从而减少铝盖在第一夹持头上的竖向移动。
15.优选的，所述压紧杆上设置有固定块，所述固定块朝向第一夹持头的侧壁上开设有呈竖向的转动槽，转动槽呈圆柱状，所述第二夹持头上同轴设置有与所述转动槽插接配合的转动块，所述转动块转动安装在所述转动槽内；所述转动槽的槽侧壁上设置有多个弹性件，所述弹性件与所述转动块连接并将所述转动块限制在所述转动槽内。
16.通过采用上述技术方案，铝盖带动第二夹持头转动时，第二夹持头带动转动块转动，转动块在转动槽内转动，弹性件将转动块限制在转动槽内，从而使第二夹持头能够在夹持架上转动。
17.优选的，所述转动槽的槽侧壁上周向间隔开设有多个呈水平的容置槽，所述弹性件包括张紧弹簧和滚珠，所述滚珠滑移安装在所述容置槽内，所述张紧弹簧的一端连接在所述容置槽的槽底，所述张紧弹簧的另一端与所述滚珠连接，所述转动块的侧壁上开设有与所述滚珠滚动配合的环形槽，所述张紧弹簧处于自然状态下且所述转动块转动安装在所述转动槽内时，小于一半体积的所述滚珠滚动安装在所述环形槽内。
18.通过采用上述技术方案，转动块插接安装在转动槽内时，所有的滚珠卡接进环形槽内，从而能够将转动块限制在转动槽内，能够限制转动块的竖向滑移，转动块在转动槽内转动时，滚珠在环形槽内滚动，从而使转动块与第二夹持头在夹持架上转动。
19.优选的，所述第一夹持头与所述第二夹持头相对的侧壁上均设置有橡胶套。
20.通过采用上述技术方案，铝盖安装在第一夹持头上后，第一夹持头推动铝盖抵紧在第二夹持头上的橡胶套，第一夹持头上的橡胶套和第二夹持头上的橡胶套将铝盖抵紧在中间，从而减少了铝盖与第一夹持头和第二夹持头之间产生的相对转动，并减少了铝盖与第一夹持头和第二夹持头之间产生的磨损。
21.优选的，所述转动驱动件包括驱动电机、驱动齿轮和驱动齿圈，所述驱动电机安装在所述底座上，所述驱动齿轮同轴安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动齿圈同轴安装在所述转动盘的侧壁上，所述驱动齿圈与所述驱动齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿圈转动，驱动齿圈带动转动盘转动，从而使转动盘带动铝盖做公转运动。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过上料装置的设置，减少了相邻两个铝盖之间加工的间隔时间，从而提高了加工效率。
25.2.通过压紧弹簧的设置，减少了铝盖在第一夹持头上的竖向移动。
26.3.通过橡胶套的设置，减少了铝盖被第一夹持头和第二夹持头刮花的概率，从而提高了铝盖的质量。
27.4.通过弹性件的设置，能够将转动块限制在转动槽内并限制转动块的竖向滑移，并能够使转动块在转动槽内转动。
附图说明
28.图1是本申请实施例铝盖打磨机的上料结构的立体结构示意图；
29.图2是本申请实施例铝盖打磨机的上料结构的上料装置的局部立体结构示意图；
30.图3是本申请实施例铝盖打磨机的上料结构的夹持组件的局部立体结构示意图；
31.图4是本申请实施例铝盖打磨机的上料结构的第一夹持头和第二夹持头的局部剖视图。
32.附图标记：100、底座；110、打磨机；200、上料装置；210、转动盘；211、空腔；212、转动轴；213、转动孔；220、转动驱动件；221、驱动电机；222、驱动齿轮；223、驱动齿圈；230、第一夹持头；240、安装块；241、燕尾槽；242、转动电机；243、第一齿轮；244、压紧弹簧；300、夹持组件；311、第二齿轮；320、夹持件；321、压紧杆；322、第二夹持头；323、梯形滑轨；324、固定块；325、转动槽；326、转动块；327、环形槽；330、容置槽；340、弹性件；341、张紧弹簧；342、滚珠；350、橡胶套；351、卡槽；352、卡块；400、铝盖。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细描述。
34.参照图1，一种铝盖打磨机的上料结构，包括一端设置有打磨机110的底座100，底座100的另一端设置有上料装置200，上料装置200包括转动盘210、转动驱动件220、十个圆柱形的第一夹持头230和十个夹持组件300。
35.转动盘210水平转动安装在底座100的上表面且远离打磨机110的一端，转动驱动件220包括驱动电机221、驱动齿轮222和驱动齿圈223，驱动电机221竖向固定安装在底座100远离打磨机110的一端，驱动齿轮222同轴固定安装在驱动电机221的输出轴上，驱动齿圈223的内径与转动盘210的外径相同，驱动齿圈223同轴固定安装在转动盘210的侧壁上，驱动齿圈223与驱动齿轮222啮合。
36.参照图2，转动盘210内同轴开设有圆柱形的空腔211，转动盘210的上表面周向间隔开设有十个与空腔211连通的转动孔213，转动孔213远离转动盘210的转动中心；第一夹持头230的一端同轴固定设置有转动轴212，十个转动轴212分别竖向转动安装在十个转动孔213内，使十个第一夹持头230周向间隔且转动安装在转动盘210的上表面，十个转动轴212远离第一夹持头230的一端穿入空腔211内。
37.参照图2，夹持组件300包括转动件和夹持件320，转动盘210的上表面同轴固定设置有圆柱形的安装块240，安装块240的直径小于转动盘210的直径，安装块240的上表面固
定设置有转动电机242，转动电机242的输出轴竖向向下穿过安装块240的轴线并穿入空腔211内，转动电机242的输出轴穿入空腔211内的一端同轴固定安装有第一齿轮243，第一齿轮243在空腔211内水平转动，转动件包括第二齿轮311，十个第二齿轮311分别同轴固定安装在十个转动轴212穿入空腔211内的一端，十个第二齿轮311均与第一齿轮243啮合。
38.参照图2和图3，安装块240的侧壁上周向间隔开设有十个呈竖向的燕尾槽241，夹持件320包括压紧杆321和圆柱形的第二夹持头322，压紧杆321的一端端面上固定设置有与燕尾槽241滑移配合的梯形滑轨323，十个梯形滑轨323分别竖向滑移安装在十个燕尾槽241内；燕尾槽241内设置有压紧弹簧244，压紧弹簧244的一端固定连接在梯形滑轨323的上端面，压紧弹簧244的另一端固定连接在燕尾槽241的上壁。
39.参照图3和图4，压紧杆321远离安装块240的一端固定设置有圆柱形的固定块324，固定块324的轴线呈竖直状，固定块324位于压紧杆321的下端面且位于第一夹持头230的上方，固定块324的下端面同轴开设有圆柱形的转动槽325；转动槽325的槽侧壁上周向间隔开设有四个呈水平的容置槽330，容置槽330呈圆柱状且其轴线延长线穿过转动槽325的轴线，容置槽330内设置有弹性件340，弹性件340包括张紧弹簧341和滚珠342，滚珠342滑移安装在容置槽330内，张紧弹簧341的一端固定连接在容置槽330的槽底，张紧弹簧341的另一端与滚珠342固定连接。
40.参照图3和图4，第二夹持头322的一端同轴固定设置有与转动槽325插接配合的转动块326，转动块326的侧壁上开设有与滚珠342滚动配合的环形槽327，张紧弹簧341处于自然状态下且转动块326转动安装在转动槽325内时，小于一半体积的滚珠342滚动安装在环形槽327内，使第二夹持头322竖向转动安装在固定块324上；压紧弹簧244处于自然状态下时，第二夹持头322压紧铝盖400并将铝盖400压紧在第一夹持头230上。
41.第一夹持头230和第二夹持头322的直径相同且小于铝盖400的内径，第一夹持头230与第二夹持头322相对的侧壁上均固定设置有可拆卸的圆柱形的橡胶套350，橡胶套350上开设有与第一夹持头230插接配合的插接口，第一夹持头230与第二夹持头322的侧壁上均同轴开设有环形的卡槽351，橡胶套350上设置有与卡槽351卡接配合的卡块352，两个橡胶套350分别套设在第一夹持头230和第二夹持头322上，使两个橡胶套350能够将铝盖400抵紧在中间。
42.本申请实施例一种铝盖打磨机的上料结构的实施原理为：
43.打磨铝盖400之前，向上滑移压紧杆321，压紧杆321带动梯形滑轨323在燕尾槽241内竖向滑移，梯形滑轨323向上滑移时压缩压紧弹簧244，再分别将十个铝盖400分别安装在十个第一夹持头230上，然后放开压紧杆321，压缩弹簧伸长并推动压紧杆321向下滑移，从而使第二夹持头322能够将铝盖400压紧在第一夹持头230上。
44.第二夹持头322将铝盖400抵紧在第一夹持头230上后，转动电机242驱动第一齿轮243转动，第一齿轮243带动所有的第二齿轮311转动，第二齿轮311带动第一夹持头230转动，第一夹持头230带动橡胶套350转动，橡胶套350带动铝盖400转动，铝盖400带动第二夹持头322上的橡胶套350转动，并使第二夹持头322同时转动，橡胶套350能够减少第一夹持头230和第二夹持头322与铝盖400之间的相对转动。
45.驱动电机221带动驱动齿轮222转动，驱动齿轮222带动驱动齿圈223转动，驱动齿圈223带动转动盘210转动，使转动盘210带动铝盖400做公转运动，从而使打磨机110能够对
铝盖400进行周向打磨。
46.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。