一种低成本抗co2腐蚀油管及其生产工艺
1.技术领域：本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种低成本抗co2腐蚀油管及其生产工艺。
2.
背景技术：
：随着国民经济的持续发展，油气需求量逐年快速增长，在复杂工况条件下的油气田开采油气资源已势在必行，而大多数油气田在开采过程中存在co2、h2s、氯离子等腐蚀介质，若使用普通油管（如n80q），会因为腐蚀速率过快，产生严重的全面腐蚀和局部腐蚀，形成油管穿孔和断裂，是管道失效主要形式，减少油井管使用寿命。针对此难题，国内外油井管生产厂家相继开发含cr（9%以上）的耐腐蚀油井管，虽开发成功的油井管耐腐蚀性能得到良好的提升，但是由于合金含量高，制造成本高，油田采购积极性不高，应用受限，故开发和生产低成本、经济型抗腐蚀的油管将成为热点，并有良好的应用前景。必须指出在含有co2的油气开采环境下，常常伴有h2s等腐蚀气相，这就要求开发的产品具备一定的综合抗腐蚀能力。故此，设计一种低成本抗co2腐蚀油管是非常必要的。
3.
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种低成本抗co2腐蚀油管。成本低，抗co2腐蚀，性能优越，经济适用，易于大规模地推广和使用。
4.本发明采用的技术方案为：一种低成本抗co2腐蚀油管，所述抗co2腐蚀油管的成分及重量百分比：c≤0.30%，mn≤0.80%，p≤0.015%，s≤0.003%，cr≤1.2%，mo≤0.08%，余量为fe。
5.进一步地，所述抗co2腐蚀油管的成分及重量百分比：c为0.1%，mn为0.2%，p为0.005%，s为0.001%，cr为0.4%，mo为0.02%，fe为99.274%。
6.进一步地，所述抗co2腐蚀油管的成分及重量百分比：c为0.2%，mn为0.5%，p为0.01%，s为0.002%，cr为0.8%，mo为0.05%，fe为98.438%。
7.进一步地，所述抗co2腐蚀油管的成分及重量百分比：c为0.3%，mn为0.8%，p为0.015%，s为0.003%，cr为1.2%，mo为0.08%，fe为97.602%。
8.进一步地，一种低成本抗co2腐蚀油管的生产工艺为：炼钢采用80吨转炉
→
lf精炼炉
→
vd真空处置
→
圆坯保护连铸；轧制油管工艺为：连铸圆坯
→
fqm连轧工艺+步进式调质工艺
→
带温矫直
→
nde无损检测
→
精整
→
打包入库。
9.本发明的有益效果：提供了一种低成本抗co2腐蚀油管。成本低，抗co2腐蚀，性能优越，经济适用，易于大规模地推广和使用。优化合金含量，特别是cr含量≤1.2%，比现有油管的使用量小6倍；成品管屈服强度窄区间控制在580
‑
655mpa范围内；产品内外表面质量优良且残余应力＜120mpa；低成本的前提下有效抗腐蚀能力＞n80q，延长油管使用寿命2倍。重点应用过程控轧控温技术，油管性能均匀、优良的表面质量和金相组织。
10.具体实施方式：实施例一一种低成本抗co2腐蚀油管，其成分及重量百分比：c为0.1%，mn为0.2%，p为
0.005%，s为0.001%，cr为0.4%，mo为0.02%，fe为99.274%。
11.实施例二一种低成本抗co2腐蚀油管，其成分及重量百分比：c为0.2%，mn为0.5%，p为0.01%，s为0.002%，cr为0.8%，mo为0.05%，fe为98.438%。
12.cr、mo、mn适量的低合金优质纯净钢；稳定的综合性能指标：成品管屈服强度控制要求580
‑
655mpa（一般要求552
‑
758mpa），抗拉强度≥655mpa，硬度hrc变化值小于3；钢管内外表面质量优良，保证内外表面横纵向l2等级全管体ge设备的无损检测（nde）；最低回火温度控制要求≥556℃，温矫后残余应力＜120mpa。。
13.实施例三一种低成本抗co2腐蚀油管，其成分及重量百分比：c为0.3%，mn为0.8%，p为0.015%，s为0.003%，cr为1.2%，mo为0.08%，fe为97.602%。
14.实施例四一种低成本抗co2腐蚀油管的生产工艺为：炼钢采用80吨转炉
→
lf精炼炉
→
vd真空处置
→
圆坯保护连铸；轧制油管工艺为：连铸圆坯
→
fqm连轧工艺+步进式调质工艺
→
带温矫直
→
nde无损检测
→
精整
→
打包入库。
15.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明只局限于上述具体实施。在不脱离本发明整体思路和权利要求所保护的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。