一种车底盘专用重防腐硅涂料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及废弃气体净化技术领域，具体是一种车底盘专用重防腐硅涂料加工设备。


背景技术：

2.随着社会发展，拥有车辆的家庭越来越多，车底盘防腐是车辆生产过程中必须的环节，在车底盘专用重防腐硅涂料加工过程中会产生废气，这些废气中大部分为有毒有异味的有机废气，现在处理废气的方法大多采用活性炭吸附，活性炭吸附效果良好，但是多次吸附废弃后，活性炭吸附效果降低，需要频繁更换，有机废气中包括易挥发有机溶剂，这类易挥发物质可以回收，废气中不仅存在有机废气，还包括无机物，比如硫化物，需要将硫化物氧化后溶于水。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车底盘专用重防腐硅涂料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种车底盘专用重防腐硅涂料加工设备，包括底座，所述底座上依次设置有通过输气管道连接的冷凝室、催化室、吸附室和排气组件，其特征在于：所述冷凝室内设置有冷凝管，所述冷凝管两端穿过冷凝室和制冷剂循环组件相连，所述冷凝室的进气端设置在冷凝室的顶端，所述冷凝室的出料端和出气端设置在冷凝室的底端，所述冷凝室的出气端与催化室的进气端通过输气管道相连，所述催化室内部一侧设置有加热通道，该加热通道内设置有加热棒，所述加热通道的底端和催化室的进气端连接，所述催化室的进气端设置在催化室的底端，所述加热通道的顶端与催化室内部连通设置，所述催化室顶部设置有第一盖板，所述第一盖板上设置有空气输送管道，该空气输送管道与催化室内部连通设置，所述催化室中间设置有催化剂，所述催化室的出气端设置在底部，所述催化室的出气端与吸附室的进气端连接，所述吸附室的进气端和出液端设置在吸附室的底端，所述吸附室顶部设置有第二盖板，第二盖板上设置有排气烟囱，所述吸附室内部设置有输液管道，该输液管道穿过吸附室伸入外界，且连接有水源，所述输液管道上设置有喷淋管道，所述输液管道上方设置有吸附层。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气组件包括吸风机和框架，框架安装在排气烟囱内部，吸风机安装在框架上，且吸风机通过电源线外接交流电源，所述排气烟囱上设置有透明板，所述透明板与框架对应设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷剂循环组件包括压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述压缩机、冷凝器和膨胀阀依次通过管道连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管道上连接有扩散组件，该扩散组件包括支架和导流板，导流板通过支架与喷淋管道连接，所述导流板边缘设置有间隔，导流板
与喷淋管道的出水端对应设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一盖板通过螺纹和催化室相连，所述第二盖板通过螺纹和吸附室相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管道设置有六个，且依次排列在输液管道上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气烟囱一侧设置有螺纹孔，所述透明板通过螺栓和排气烟囱连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附层设置有活性炭，所述活性炭为细小颗粒，所述催化剂为细小颗粒。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中，废气通过冷凝室时，废气中容易液化的成分在低温条件下会液化，液化后的气体在冷凝室底部的流出，回收部分气体，冷凝后的液体进入催化室，在通过加热棒预热之后由催化室顶部向下流动，气体中的有机物被催化剂催化变成二氧化碳和水，吸附室会吸附在催化室内没有被分解的少量气体，气体在吸附室下端进气端进入，喷淋管道喷洒水，给气体降温的同时会让一部分溶于水的气体溶解，剩余气体向上经过吸附层，会将气体中剩余的成分吸附。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种车底盘专用重防腐硅涂料加工设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中排气组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中喷淋管道和扩散组件的结构示意图。
18.图4为本实用新型中导流板的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、输气管道；3、冷凝室；4、催化室；5、吸附室；6、吸风机；7、冷凝管；8、加热通道；9、加热棒；10、第一盖板；11、催化剂；12、第二盖板；13、输液管道；14、喷淋管道；15、吸附层；16、透明板；17、压缩机；18、冷凝器；19、膨胀阀；20、导流板；21、排气烟囱；22、框架；23、空气输送管道；24、支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中：
22.一种车底盘专用重防腐硅涂料加工设备，包括底座1，所述底座1上依次设置有通过输气管道2连接的冷凝室3、催化室4、吸附室5和排气组件，所述冷凝室3内设置有冷凝管7，所述冷凝管7两端穿过冷凝室3和制冷剂循环组件相连，所述冷凝室3的进气端设置在冷凝室3的顶端，所述冷凝室3的出料端和出气端设置在冷凝室3的底端，所述冷凝室3的出气端与催化室4的进气端通过输气管道2相连，所述催化室4内部一侧设置有加热通道8，该加热通道8内设置有加热棒9，所述加热通道8的底端和催化室4的进气端连接，所述催化室4的
进气端设置在催化室4的底端，所述加热通道8的顶端与催化室4内部连通设置，所述催化室4顶部设置有第一盖板10，所述第一盖板10上设置有空气输送管道23，该空气输送管道23与催化室4内部连通设置，所述催化室4中间设置有催化剂11，所述催化室4的出气端设置在底部，所述催化室4的出气端与吸附室5的进气端连接，所述吸附室5的进气端和出液端设置在吸附室5的底端，所述吸附室5顶部设置有第二盖板12，第二盖板12上设置有排气烟囱21，所述吸附室5内部设置有输液管道13，该输液管道13穿过吸附室5伸入外界，且连接有水源，所述输液管道13上设置有喷淋管道14，所述输液管道13上方设置有吸附层15。
23.作为本实用新型实施例中：所述排气组件包括吸风机6和框架22，框架22安装在排气烟囱21内部，吸风机6安装在框架22上，且吸风机6通过电源线外接交流电源，所述排气烟囱21上设置有透明板16，所述透明板16与框架22对应设置。吸风机6可以加快处理后的气体排出，透明板16可以观察排气烟囱21内部情况
24.作为本实用新型实施例中：所述制冷剂循环组件包括压缩机17、冷凝器18和膨胀阀19，所述压缩机17、冷凝器18和膨胀阀19依次通过管道连接。可以循环使用制冷剂，节约成本。
25.作为本实用新型实施例中：所述喷淋管道14上连接有扩散组件，该扩散组件包括支架24和导流板20，导流板20通过支架24与喷淋管道14连接，所述导流板20边缘设置有间隔，导流板20与喷淋管道14的出水端对应设置。边缘有间隔的导流板20可以使水流发散开。
26.作为本实用新型实施例中：所述第一盖板10通过螺纹和催化室4相连，所述第二盖板12通过螺纹和吸附室5相连。螺纹连接可以在固定的同时方便拆卸。
27.作为本实用新型实施例中：所述喷淋管道14设置有六个，且依次排列在输液管道13上。多个喷淋管道14可以使喷淋面积更大，覆盖面更广。
28.作为本实用新型实施例中：所述排气烟囱21一侧设置有螺纹孔，所述透明板16通过螺栓和排气烟囱21连接。透明板16可拆卸，可以让人清理排气烟囱21内部。
29.作为本实用新型实施例中：所述吸附层15设置有活性炭，所述活性炭为细小颗粒，所述催化剂11为细小颗粒。可以增加接触面积，让废气分解的速度更快，吸附效率更高。
30.本实用新型的工作原理是：开始时打开制冷剂循环组件，通过冷凝室3内的冷凝管7降低冷凝室3温度，然后将废气通过冷凝室3上端的进气端输送冷凝室3内部，在冷凝室3内部会分离出废气中容易液化的气体，这部分气体液化后会通过冷凝室3底部的出料端流出，流出后的液体可以回收，经过冷凝室3的废气通过输气管道2进入催化室4，同时通过第一盖板10上的空气输送管道23向催化室4内部输送空气，为接下来的气体分解提供氧气，气体由催化室4底端进入经过加热通道8内部的加热棒9加热后达到分解所需温度后与空气一同由催化室4顶部向底部流动，经过催化剂11时会被分解，由于气体在催化室4内是流动的，会有少量气体没来得及分解，同时废气中会有部分气体在催化剂11中不会分解，所以分解后的气体中会通过输气管道2进入由吸附室5底部进气端进入吸附室5，进入吸附室5内部的废气会被喷淋管道14喷洒的水溶解掉溶于水的成分，其他气体向上流动，穿过由活性炭组成的吸附层15，吸附掉剩余废气，处理过后的废气已经可以向空气中排放了，这些气体经由排气烟囱21向空气中排出，吸风机6可以加快气体排出的速度，透明板16可以观察吸风机6状况，方便工作人员清理吸风机6。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。