一种轴承加工用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种轴承加工用抛光设备。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，为此，轴承在加工过程中，工作人员往往会用抛光装置对轴承进行抛光处理；

但是目前市场上的抛光装置，在实际使用过程中，由于缺少快速打磨机构，导致工作人员在放置轴承外圈时需要对轴承外圈的位置进行固定，并且需要对抛光片的位置进行调整，进而降低了工作人员对轴承外圈抛光的效率，而且，由于缺少更换机构，导致工作人员无法根据每次抛光所放置的轴承外圈的数量对打磨片进行更换，进而造成抛光片不能有效的对轴承外圈进行抛光处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轴承加工用抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的抛光装置，在实际使用过程中，由于缺少快速打磨机构，导致工作人员在放置轴承时需要对轴承的位置进行固定，并且需要对抛光片的位置进行调整，进而降低了工作人员对轴承抛光的效率，而且，由于缺少更换机构，导致工作人员无法根据每次抛光所放置的轴承的数量对打磨片进行更换，进而造成抛光片不能有效的对轴承进行抛光处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用抛光设备，包括固定座，所述固定座一侧顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接有滑动板，所述固定座一侧对应滑动板下方位置处固定安装有支撑板，所述支撑板与滑动板内部均开设有转盘，所述转盘一端部开设有限位槽，所述固定板底端对应转盘位置处固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转盘固定连接，所述限位槽内侧嵌入有限位柱；

所述固定座一侧对应限位柱两侧位置处均安装有固定板，所述固定板内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块一侧安装有连接板，所述连接板一侧等距安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端部连接有抛光片，所述抛光片两侧中部均安装有固定块，所述固定块内部通过螺纹连接有限位杆，所述固定座一侧底部固定安装有放置箱。

优选的，所述滑动板横截面尺寸与支撑板横截面尺寸相同，所述限位槽内径与限位柱外径相同。

优选的，所述限位杆滑动连接于固定板和连接板内部，所述固定板纵截面尺寸与连接板纵截面尺寸相同。

优选的，所述滑动板与固定座通过滑动连接，所述放置箱内放置有不同规格的限位柱和抛光片，且抛光片、复位弹簧、连接板、固定块和t型滑块组成一体。

优选的，所述固定座顶端安装有三通管，所述三通管两端部均连接有吸尘罩，所述三通管一端部连接有锥形管，所述锥形管底端安装有风机，所述固定座一侧边部铰接有密封门，所述密封门内部嵌入安装有观察板。

优选的，所述吸尘罩、三通管和锥形管内部均贯通连接，所述风机、转动电机和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有电动伸缩杆、滑动板、固定板、转盘、限位槽、转动电机和限位柱，便于工作人员对轴承外圈位置进行快速和转动，通过连接板和复位弹簧，能够使得抛光片自动与轴承外圈表面接触，从而提高了工作人员放置轴承外圈和调整抛光片位置的效率。

2.设置有t型滑块、固定块、限位杆和放置箱，从而便于工作人员根据不同轴承外圈抛光的需要，对限位柱和抛光片进行更换，同时也便于工作人员对抛光片进行拆卸和安装，提高了工作人员更换抛光片的工作效率，也提高了抛光设备的适应性。

3.设置有三通管、吸尘罩、锥形管、风机和收集箱，便于工作人员对轴承外圈抛光处理过程中产生的碎屑进行收集，通过密封门和观察板，便于工作人员对轴承外圈的抛光处理环境起到密封作用，从而避免碎屑四处飞溅，同时也便于工作人员对轴承外圈的抛光处理过程进行观察。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型收集箱的安装结构示意图；

图4是本实用新型观察板的安装结构示意图；

图中标号：1、固定座；2、电动伸缩杆；3、滑动板；4、支撑板；5、转盘；6、限位槽；7、转动电机；8、限位柱；9、固定板；10、t型滑块；11、连接板；12、复位弹簧；13、抛光片；14、固定块；15、限位杆；16、放置箱；17、三通管；18、吸尘罩；19、锥形管；20、风机；21、收集箱；22、密封门；23、观察板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种轴承加工用抛光设备，包括固定座1，为了便于工作人员对轴承进行快速抛光，固定座1一侧顶部安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2底端连接有滑动板3，滑动板3与固定座1通过滑动连接，固定座1一侧对应滑动板3下方位置处固定安装有支撑板4，滑动板3横截面尺寸与支撑板4横截面尺寸相同，支撑板4与滑动板3内部均开设有转盘5，转盘5一端部开设有限位槽6，支撑板4底端对应转盘5位置处固定安装有转动电机7，转动电机7的输出轴与转盘5固定连接，限位槽6内侧嵌入有限位柱8，限位槽6内径与限位柱8外径相同，从而便于工作人员对轴承进行快速放置；

为了便于工作人员根据需要对抛光片13进行快速更换，固定座1一侧对应限位柱8两侧位置处均安装有固定板9，固定板9内部滑动连接有t型滑块10，t型滑块10一侧安装有连接板11，固定板9纵截面尺寸与连接板11纵截面尺寸相同，连接板11一侧等距安装有复位弹簧12，复位弹簧12一端部连接有抛光片13，抛光片13两侧中部均安装有固定块14，固定块14内部通过螺纹连接有限位杆15，限位杆15滑动连接于固定板9和连接板11内部，固定座1一侧底部固定安装有放置箱16，放置箱16内放置有不同规格的限位柱8和抛光片13，且抛光片13、复位弹簧12、连接板11、固定块14和t型滑块10组成一体，从而便于工作人员对提高了工作人员对轴承抛光的适应性；

为了避免轴承抛光过程中产生的碎屑四处飞溅，固定座1顶端安装有三通管17，三通管17两端部均连接有吸尘罩18，三通管17一端部连接有锥形管19，吸尘罩18、三通管17和锥形管19内部均贯通连接，锥形管19底端安装有风机20，风机20、转动电机7和电动伸缩杆2的输入端均与外部电源的输出端电性连接，固定座1一侧边部铰接有密封门22，密封门22内部嵌入安装有观察板23，观察板23为透明亚克力板材质，从而便于工作人员在轴承抛光过程中对轴承进行观察。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种轴承加工用抛光设备，在实际使用过程中，工作人员将t型滑块10滑动于固定板9内部，此时，连接板11与固定板9连接，通过限位杆15与固定板9和连接板11内部的滑动连接，使得限位杆15与固定块14连接，通过固定块14内侧与限位杆15外侧通过螺纹连接，能够对限位杆15与固定块14之间的位置进行固定，从而完成对抛光片13的安装；

之后，工作人员将轴承外圈套接在限位柱8外侧，通过限位槽6使得限位柱8与转盘5之间连接，此时，工作人员启动电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2的延伸，能够使得滑动板3向下移动，通过滑动板3上的转盘5与限位柱8之间的接触，能够对限位柱8的位置进行固定，同时，通过两转盘5之间的挤压，能够对轴承外圈的位置进行固定，此时，通过复位弹簧12的弹性作用，能够使得抛光片13一侧与轴承外圈外侧接触；

然后，工作人员通过密封门22与固定座1之间的铰接，能够使得密封门22与固定座1之间形成密闭空间，之后，工作人员启动转动电机7，通过转动电机7的转动，能够使得转盘5开始旋转，从而使得轴承外圈开始转动，通过抛光片13，能够对轴承外圈进行抛光处理，此时，工作人员启动风机20，通过风机20的启动，能够使得吸尘罩18对轴承外圈抛光处理产生的碎屑进行抽取，抽取后的碎屑沿着三通管17和锥形管19进入到收集箱21内，通过收集箱21，能够对碎屑进行收集，同时，在轴承外圈进行抛光处理的过程中，工作人员通过观察板23，能够对轴承外圈的抛光情况进行观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。