一种土木工程施工用板材磨平设备的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种土木工程施工用板材磨平设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。板材的加工包括开料、切断、打磨、涂胶和胶压等，在加工前期，需要严格控制板材的表面平整度，不然会严重影响板材的质量。

对于目前的板材磨平设备，其没有相关的固定措施，使得在进行相关的打磨操作时，从而出现打磨位置的偏差，从而影响整体的打磨实施，以及整体的打磨质量，间接的也影响了整体的生产和后续的施工效率，所以我们需要对此进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程施工用板材磨平设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种磨平设备在使用过程中，由于没有相关的固定措施，从而影响整体生产磨平效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程施工用板材磨平设备，包括基础底座，所述基础底座的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的外部套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定安装有平面打磨件，所述基础底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有限位弹簧。

优选的，所述限位弹簧的端部固定安装有限位板件，所述限位板件的一侧固定安装有调节杆件，所述调节杆件贯穿固定块延伸到固定块的外部，所述限位弹簧有四个，且均分成两组对称安装在固定块的一侧。

优选的，所述基础底座的底部固定安装有第一固定杆件，所述第一固定杆件的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有调节装置。

优选的，所述调节装置的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有第二固定杆件，所述第二固定杆件的外部套接有连接件，所述连接件的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定安装有立面打磨件。

优选的，所述第二滑槽的规格尺寸与第二固定杆件的规格尺寸相适配，所述第二固定杆件贯穿第一滑块延伸到调节装置的内部。

优选的，所述滑动槽的规格尺寸与滑动块的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位板件、限位弹簧和固定块等装置，可以对打磨的板件进行很好的固定措施，从而使得整体在进行打磨的过程中更加平稳，避免出现板材移动的问题发生，从而使得板材在进行生产加工的过程中更加高效，同时也提高整体的生产质量与生产效率。

2、通过设置平面打磨件、立面打磨件以及相关的调节装置，使得该磨平装置不仅可以对板材的平面进行相关的打磨和磨平措施，而且可以对其边角立面进行相关的打磨和磨平操作，从而使得板材整体更加规范，同时也使得产品整体的生产质量得到的明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的平面打磨装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的立面打磨装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置立体结构示意图。

图中：1、基础底座；2、滑动槽；3、固定框架；4、连接柱；5、移动块；6、伸缩杆件；7、第一驱动电机；8、平面打磨件；9、固定块；10、滑动块；11、限位弹簧；12、限位板件；13、调节杆件；14、第一固定杆件；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、调节装置；18、第二固定杆件；19、第二滑槽；20、连接件；21、第二驱动电机；22、立面打磨件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程施工用板材磨平设备，包括基础底座1，基础底座1的顶部固定安装有固定框架3，固定框架3的顶部固定安装有连接柱4，连接柱4的外部套接有移动块5，移动块5的底部固定安装有伸缩杆件6，伸缩杆件6的底部固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的驱动端固定安装有平面打磨件8，基础底座1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部活动安装有滑动块10，滑动块10的顶部固定安装有固定块9，固定块9的一侧固定安装有限位弹簧11。

本实施方案中，通过基础底座1的顶部固定安装有固定框架3，以及在其顶部固定安装有连接柱4，使得移动块5的连接与移动更加便捷，对于移动块5的底部固定安装有伸缩杆件6，便于对打磨的高低进行相关的调节，对于伸缩杆件6的底部固定安装有第一驱动电机7，使得平面打磨件8的运转更加高效，对于基础底座1的顶部开设有滑动槽2，便于滑动块10进行相关的移动操作，对于滑动块10的顶部固定安装有固定块9，以及固定块9的一侧固定安装有限位弹簧11，从而可以更好的对板材进行相关的固定措施。

具体的，限位弹簧11的端部固定安装有限位板件12，限位板件12的一侧固定安装有调节杆件13，调节杆件13贯穿固定块9延伸到固定块9的外部，限位弹簧11有四个，且均分成两组对称安装在固定块9的一侧。

本实施例中，通过限位弹簧11的端部固定安装有限位板件12，以及在其一侧固定安装有调节杆件13，便于更好的调节板材的固定松紧程度，从而使得板材位于合适的打磨位置。

具体的，基础底座1的底部固定安装有第一固定杆件14，第一固定杆件14的内部开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部活动安装有第一滑块16，第一滑块16的一侧固定安装有调节装置17。

本实施例中，通过基础底座1的底部固定安装有第一固定杆件14，以及其内开设有第一滑槽15，便于第一滑块16进行移动，使得立面的打磨更加高效和便捷。

具体的，调节装置17的内部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部固定安装有第二固定杆件18，第二固定杆件18的外部套接有连接件20，连接件20的一侧固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的驱动端固定安装有立面打磨件22。

本实施例中，通过调节装置17的内部开设有第二滑槽19，便于第二固定杆件18的安装与移动，对于第二固定杆件18的外部套接有连接件20，便于对第二驱动电机21进行安装操作，对于第二驱动电机21的驱动端固定安装有立面打磨件22，便于对板材的边角处进行打磨，提高整体的生产质量。

具体的，第二滑槽19的规格尺寸与第二固定杆件18的规格尺寸相适配，第二固定杆件18贯穿第一滑块16延伸到调节装置17的内部。

本实施例中，通过第二滑槽19的规格尺寸与第二固定杆件18的规格尺寸相适配，以及第二固定杆件18贯穿第一滑块16延伸到调节装置17的内部，使得整体的立面打磨调节更加便捷。

具体的，滑动槽2的规格尺寸与滑动块10的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过滑动槽2的规格尺寸与滑动块10的规格尺寸相适配，使得打磨板材的移动更加便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过拉伸调节杆件13，使得限位弹簧11压缩，从而使得限位板件12移动，此时可以将板材放入固定块9上，此时再缓慢放开调节杆件13，使得板材得以固定，对于板材固定完成后，再通过滑动块10与滑动槽2的移动，将其移动至打磨区，此时伸缩杆件6向下移动，第一驱动电机7开始运转，从而使得平面打磨件8开始进行相关的打磨操作，对于移动块5可以进行左右移动，进行板件的平面打磨操作，当其一处平面打磨完成后，再次移动固定块9直至板材整面打磨完成即可，当需要对其立面进行打磨时，移动固定块9至基础底座1的端部，此时第一固定杆件14向前移动，再通过连接件20和调节装置17对第二驱动电机21以及相关的打磨装置的高度进行调节，当其高度合适时，通过第二驱动电机21的运转，使得立面打磨件22运转，对板材的立面进行打磨磨平操作，此时可以通过连接件20与第二固定杆件18，进行左右移动，从而使得整体的打磨更加高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。