一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机的制作方法

本实用新型涉及义齿铸造技术领域，特别涉及一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机。

背景技术：

义齿，是一种代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。现如今，人们对健康越来越重视，在牙齿出现大的健康问题时，很多人在会选择拔牙，然后镶入义齿，现有的义齿制备成型铸造机大多在铸造时会接触空气，容易氧化，且义齿存在气孔数量较多，表面不平整，冷却时采用浸泡的方式，成型速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机，包括箱体，所述箱体内侧底端固定安装有第一储水箱，所述第一储水箱一侧内壁上端固定安装有液位传感器，所述第一储水箱下端固定安装有第三水管，所述第三水管贯穿安装在箱体底端，所述第三水管下端固定安装有第四电动阀门，所述第一储水箱内侧底端竖直固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上端固定安装有微型激振器，所述微型激振器上端固定安装有铸造箱，所述箱体左侧固定安装有真空泵，所述真空泵右侧固定安装有第一管道，所述第一管道贯穿安装在箱体左侧壁，所述第一管道另一端固定连接在铸造箱左侧，所述第一管道中部固定安装有第一电动阀门，所述箱体右侧固定安装有气体收集器，所述气体收集器左侧固定安装有第二管道，所述第二管道)贯穿安装在箱体右侧壁，所述第二管道另一端固定连接在铸造箱右侧，所述第二管道中部固定安装有第二电动阀门，所述铸造箱右侧中部固定安装有l型管道，所述l型管道下端固定安装有储气罐，所述储气罐固定安装在箱体内侧底端，所述有l型管道靠近一端储气罐一端固定安装有减压阀，所述铸造箱四侧均设有喷头，每个所述喷头下端固定安装有第一水管，每个所述第一水管下端固定安装有环形水管，所述环形水管左侧固定安装有第二水管，所述第二水管贯穿安装在箱体右左壁下端，所述箱体右侧壁另一端固定安装有水泵，所述水泵另一端固定安装有第二储水箱，所述箱体上端左侧固定安装有竖板，所述竖板一侧固定安装有钴铬熔炉，所述钴铬熔炉下端固定安装有输料管，所述输料管中部固定安装有第三电动阀门，所述输料管下端固定安装有波纹管，所述波纹管另一端固定安装在铸造箱左侧上端，所述铸造箱内侧设有横板，所述箱体内侧上端固定安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的活塞杆一端固定连接在横板上端，所述箱体上端固定安装有控制器，所述液位传感器输出端与控制器输入端电性连接，所述控制器输出端与水泵、真空泵、第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、减压阀和微型激振器输入端电性连接。

优选的，所述第二支撑板上端固定安装有多个弹簧，所述弹簧上端固定安装在铸造箱下端。

优选的，所述铸造箱下端固定安装有防护板，所述防护板为空心不锈钢结构。

优选的，所述喷头靠近铸造箱一侧均匀开设有多个出水孔。

优选的，所述环形水管和第二水管镶嵌式安装在箱体内侧底端。

优选的，所述第一储水箱的底端面积小于环形水管的环形面积。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机，在使用时，首先启动真空泵，将铸造箱内的空气抽出，防止熔融钴铬被氧化，熔融钴铬通过输料管和波纹管进入铸造箱中，第三电动阀门可控制熔融钴铬的量，将储气罐内的惰性气体冲入铸造箱中，启动微型激振器，通过振动的方式将熔融钴铬中残留的空气排出，并使得熔融钴铬与模具更加贴合，启动伸缩式液压缸，对熔融钴铬上方的惰性气体进行压缩，通过加压的方式进一步提高熔融钴铬与模具的贴合效果以及义齿的表面平整度，喷头喷出多束冷却水，可快速进行冷却，提高了义齿成型速率，液位传感器将信号传输至控制器，当液位超过预设值时，第四电动阀门打开，进行排水，弹簧可防止铸造箱过度震动，防护板可防止冷却水溅到微型激振器上，当铸造完成时，将惰性气体回收至气体收集器。该一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机义齿成型速率高，义齿气孔少，表面精度高，具备防氧化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机喷头的结构示意图。

图中：1、第二水管；2、水泵；3、第二储水箱；4、箱体；5、第一水管；6、喷头；7、真空泵；8、第一管道；9、第一电动阀门；10、波纹管；11、竖板；12、钴铬熔炉；13、输料管；14、第三电动阀门；15、伸缩式液压缸；16、横板；17、铸造箱；18、控制器；19、第二电动阀门；20、第二管道；21、气体收集器；22、l型管道；23、减压阀；24、储气罐；25、第三水管；26、第四电动阀门；27、防护板；28、第一支撑板；29、微型激振器；30、弹簧；31、第一储水箱；32、液位传感器；33、环形水管；34、出水孔；35、第二支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机，包括箱体4，所述箱体4内侧底端固定安装有第一储水箱31，所述第一储水箱31一侧内壁上端固定安装有液位传感器32，所述第一储水箱31下端固定安装有第三水管25，所述第三水管25贯穿安装在箱体4底端，所述第三水管25下端固定安装有第四电动阀门26，所述第一储水箱31内侧底端竖直固定安装有第一支撑板28，所述第一支撑板28上端固定安装有第二支撑板35，所述第二支撑板35上端固定安装有微型激振器29，所述微型激振器29上端固定安装有铸造箱17，所述箱体4左侧固定安装有真空泵7，所述真空泵7右侧固定安装有第一管道8，所述第一管道8贯穿安装在箱体4左侧壁，所述第一管道8另一端固定连接在铸造箱17左侧，所述第一管道8中部固定安装有第一电动阀门9，所述箱体4右侧固定安装有气体收集器21，所述气体收集器21左侧固定安装有第二管道20，所述第二管道20贯穿安装在箱体4右侧壁，所述第二管道20另一端固定连接在铸造箱17右侧，所述第二管道20中部固定安装有第二电动阀门19，所述铸造箱17右侧中部固定安装有l型管道22，所述l型管道22下端固定安装有储气罐24，所述储气罐24固定安装在箱体4内侧底端，所述有l型管道22靠近一端储气罐24一端固定安装有减压阀23，所述铸造箱17四侧均设有喷头6，每个所述喷头6下端固定安装有第一水管5，每个所述第一水管5下端固定安装有环形水管33，所述环形水管33左侧固定安装有第二水管1，所述第二水管1贯穿安装在箱体4右左壁下端，所述箱体4右侧壁另一端固定安装有水泵2，所述水泵2另一端固定安装有第二储水箱3，所述箱体4上端左侧固定安装有竖板11，所述竖板11一侧固定安装有钴铬熔炉12，所述钴铬熔炉12下端固定安装有输料管13，所述输料管13中部固定安装有第三电动阀门14，所述输料管13下端固定安装有波纹管10，所述波纹管10另一端固定安装在铸造箱17左侧上端，所述铸造箱17内侧设有横板16，所述箱体4内侧上端固定安装有伸缩式液压缸15，所述伸缩式液压缸15的活塞杆一端固定连接在横板16上端，所述箱体4上端固定安装有控制器18，所述液位传感器32输出端与控制器18输入端电性连接，所述控制器18输出端与水泵2、真空泵7、第一电动阀门9、第二电动阀门19、第三电动阀门14、减压阀23和微型激振器29输入端电性连接。

本实施例中，优选的，所述第二支撑板35上端固定安装有多个弹簧30，所述弹簧30上端固定安装在铸造箱17下端。

本实施例中，优选的，所述铸造箱17下端固定安装有防护板27，所述防护板27为空心不锈钢结构。

本实施例中，优选的，所述喷头6靠近铸造箱17一侧均匀开设有多个出水孔34。

本实施例中，优选的，所述环形水管33和第二水管1镶嵌式安装在箱体4内侧底端。

本实施例中，优选的，所述第一储水箱31的底端面积小于环形水管33的环形面积。

需要说明的是，本实用新型为一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机，在使用时，首先启动真空泵7，将铸造箱17内的空气抽出，防止熔融钴铬被氧化，熔融钴铬通过输料管13和波纹管10进入铸造箱17中，第三电动阀门14可控制熔融钴铬的量，将储气罐24内的惰性气体冲入铸造箱17中，启动微型激振器29，通过振动的方式将熔融钴铬中残留的空气排出，并使得熔融钴铬与模具更加贴合，启动伸缩式液压缸15，对熔融钴铬上方的惰性气体进行压缩，通过加压的方式进一步提高熔融钴铬与模具的贴合效果以及义齿的表面平整度，喷头6喷出多束冷却水，可快速进行冷却，提高了义齿成型速率，液位传感器32将信号传输至控制器18，当液位超过预设值时，第四电动阀门26打开，进行排水，弹簧30可防止铸造箱17过度震动，防护板27可防止冷却水溅到微型激振器29上，当铸造完成时，将惰性气体回收至气体收集器21。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。