一种钢构多层固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢构加工技术领域，具体为一种钢构多层固定结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在钢构加工过程中，需要经过抛丸工序，在对多个圆柱形钢构抛丸过程中，不方便对圆柱形钢构进行固定，导致抛丸效果不理想，需要延长抛丸的时间。


技术实现要素：

4.为了解决上述缺陷，本实用新型提供了一种钢构多层固定结构，解决了在抛丸过程中不方便对圆柱形钢构进行固定导致抛丸效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为，一种钢构多层固定结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述底座的顶部两侧固定连接有限位套，所述底座的底部且位于限位套底部对应位置固定连接有限位柱，所述支撑板的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内转动连接有转动轮，所述底座的顶部且位于第一弧形槽底部对应位置开设有第二弧形槽。
6.优选的，所述限位柱为圆柱形且底端设置为圆台状。
7.优选的，所述支撑板的侧面与底座的顶部之间固定连接有肋板。
8.优选的，所述第一弧形槽的表面开设有与转动轮适配的容纳槽。
9.优选的，所述限位套的内径大于限位柱的外径。
10.本实用新型采用上述技术方案，有益效果包括：该钢构多层固定结构，支撑板的顶部开设有第一弧形槽，第一弧形槽内转动连接有转动轮，利用第一弧形槽方便了对圆柱形钢构的固定，转动轮方便对圆柱形钢构进行转动，进行另一侧的抛丸，底座上设置的限位套和限位柱，方便了叠加，便于批量加工，提高生产效率；底座底部的第二弧形槽在叠加时增加了与对圆柱形钢构的接触面积，防止压环圆柱形钢构，同时对圆柱形钢构起到了辅助固定的作用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构主视图；
12.图2为本实用新型结构侧视图；
13.图3为本实用新型转动轮与第一弧形槽连接示意图；
14.图4为本实用新型叠加状态应用示意图。
15.图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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限位套、4
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限位柱、5
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第一弧形槽、6
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转动轮、7
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第二弧形槽、8
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肋板、9
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圆柱形钢构。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作出进一步的说明。
17.实施例一：请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构多层固定结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，底座1的顶部两侧固定连接有限位套3，底座1的底部且位于限位套3底部对应位置固定连接有限位柱4，支撑板2的顶部开设有第一弧形槽5，通过第一弧形槽5方便了对圆柱形钢构的固定，第一弧形槽5内转动连接有转动轮6，利用转动轮6方便了一侧抛丸结束后转动圆柱形钢构进行另一侧抛丸；底座1的顶部且位于第一弧形槽5底部对应位置开设有第二弧形槽7，叠加时增大了与圆弧形钢构9的接触面积。
18.限位柱4为圆柱形且底端设置为圆台状，方便叠加时限位柱4进入纤维套3内。
19.支撑板2的侧面与底座1的顶部之间固定连接有肋板8，提高支撑板2的稳定。
20.第一弧形槽5的表面开设有与转动轮6适配的容纳槽。
21.限位套3的内径大于限位柱4的外径，保证限位套3能够对限位柱4进行限位，保证了底座1的稳定。
22.使用时，将圆柱形钢构9放置在支撑板2顶部的第一弧形槽5上，放满后再将另一个多层固定结构放置在顶部，确保另一个多层固定结构上的限位柱进入底部的纤维套内，再放置其他圆柱形钢构9，以此类推，实现多层叠加，提高生产效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上所述仅为本实用新型的固定、安装现有技术型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。