不锈钢管成型前置打磨装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢打磨领域，特别涉及不锈钢管成型前置打磨装置。

背景技术：

对于不锈钢材的折弯，现有技术往往是采用热轧或是冷轧对其进行折弯，冷轧钢板的表面质量和外观往往由于热轧钢板，热轧钢板的表面往往是粗糙不平整的，折弯后需要对其进行表面的打磨处理，该过程往往需要用磨柱对其进行打磨处理，由于磨柱易损耗，由于无法调整磨柱的高度，经常需要更换，所以造成了打磨过程需要消耗大量的时间和成本，影响了生产的效率。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出不锈钢管成型前置打磨装置，解决现有打磨装置无法对磨柱进行高度调整，利用率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

不锈钢管成型前置打磨装置，包括不锈钢材、折弯装置、滚压装置和打磨装置；

多个所述滚压装置分别设于所述不锈钢材的顶部和底部，所述打磨装置设于所述不锈钢材的底部，所述折弯装置的输出端与所述不锈钢材连接；

所述打磨装置包括升降组件、旋转轴和磨柱，所述升降组件设于所述不锈钢材的下方，所述磨柱设于所述升降组件和所述不锈钢材之间，且所述磨柱与所述不锈钢材的底部相切，所述升降组件带动所述磨柱进行升降运动，所述旋转轴设于所述升降组件的下方，所述旋转轴带动所述升降组件转动。

优选的，所述打磨装置还包括转动轴，所述转动轴贯穿所述磨柱，所述转动轴的两端分别与所述升降组件连接。

优选的，所述打磨装置还包括驱动装置，所述驱动装置设于所述打磨装置的底部，所述驱动装置分别与所述旋转轴和所述升降组件连接。

优选的，所述升降组件包括推动气缸和托盘，所述托盘可旋转地与所述旋转轴连接，且所述托盘位于所述旋转轴上方，所述推动气缸设于所述托盘的上方。

优选的，所述滚压装置为滚轮，多个所述滚轮分别设于所述不锈钢材的顶部和底部。

优选的，折弯装置包括进料口，所述进料口设于所述折弯装置靠近所述打磨装置的一侧。

优选的，所述磨柱的直径不大于所述不锈钢材的宽度。

本实用新型的有益效果：

1、通过磨柱对不锈钢材的打磨侧进行打磨，使得后续折弯后无需再次对其进行打磨处理，节省了后续打磨的成本，提高了生产效率。

2、通过升降组件对磨柱进行升降，确保磨柱能够对不锈钢材进行打磨，不会因为磨柱直径变小而无法对不锈钢材进行打磨，提高了磨柱的利用率，也节省了更换成本。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型打磨装置的结构示意图；

其中：不锈钢材1、折弯装置2、进料口21、滚压装置3、打磨装置4、升降组件41、推动气缸411、托盘412、旋转轴43、转动轴44、驱动装置45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

不锈钢管成型前置打磨装置，包括不锈钢材1、折弯装置2、滚压装置3和打磨装置4；

多个所述滚压装置3分别设于所述不锈钢材1的顶部和底部，所述打磨装置4设于所述不锈钢材1的底部，所述折弯装置2的输出端与所述不锈钢材1连接；

所述打磨装置4包括升降组件41、旋转轴42和磨柱43，所述升降组件41设于所述不锈钢材1的下方，所述磨柱43设于所述升降组件41和所述不锈钢材1之间，且所述磨柱43与所述不锈钢材1的底部相切，所述升降组件41带动所述磨柱43进行升降运动，所述旋转轴42设于所述升降组件41的下方，所述旋转轴42带动所述升降组件41旋转。

不锈钢打磨装置4包括不锈钢材1、折弯装置2、滚压装置3和打磨装置4，其中，折弯装置2用于折弯不锈钢材1，滚压装置3用于将要进入折弯装置2的不锈钢材1进行压平处理，确保钢材整体保持平整，方便后续的打磨和折弯处理，打磨装置4用于将不锈钢材1的一侧面进行打磨，确保后续折弯后该面能够保持光滑，避免了折弯后再进行打磨处理，减少了生产的成本并且提高了生产的效率。

打磨装置4还包括升降组件41、旋转轴42和磨柱43，升降组件41用于调整磨柱43的高度，由于磨柱43与不锈钢材1接触打磨过程中(磨柱43的转动方向与不锈钢材的运输方向相反)，会导致磨柱43的损耗，从而导致磨柱43的直径越来越小，故而需要通过升降组件41将磨柱43进行升降，确保磨柱43能够继续对不锈钢材1进行打磨，提高了磨柱43的利用率，降低了更换成本，旋转轴42用于旋转磨柱43，可以很好的调整磨柱43的位置，使其适用于不同角度进入折弯装置2的不锈钢材1，无需过多的调整不锈钢材1的进入角度，提高了生产效率。

本实用新型通过磨柱43对不锈钢材1的打磨侧进行打磨，使得后续折弯后无需再次对其进行打磨处理，节省了后续打磨的成本，提高了生产效率，通过升降组件41对磨柱43进行升降，确保磨柱43能够对不锈钢材1进行打磨，不会因为磨柱43直径变小而无法对不锈钢材1进行打磨，提高了磨柱43的利用率。

更进一步的说明，所述打磨装置4还包括转动轴44，所述转动轴44贯穿所述磨柱43，所述转动轴44的两端分别与所述升降组件41连接。

转动轴44带动磨柱43滚动，从而使得磨柱43能够实现打磨的功能，通过磨柱43的不停转动，与不锈钢材1的打磨侧不断的接触，从而保证不锈钢材1的一侧是光滑的，经过折弯后，无需对折弯的钢材进行打磨即可立即使用，节省了后续的打磨成本和时间。

更进一步的说明，所述打磨装置4还包括驱动装置45，所述驱动装置45设于所述打磨装置4的底部，所述驱动装置45分别与所述旋转轴42和所述升降组件41连接。

驱动装置45带动旋转轴42和升降组件41的运动，使得旋转轴42能够实现旋转的功能，从而方便调整磨柱43的角度，升降组件41实现了升降功能，从而方便后续对磨柱43进行高度上的调整，确保磨柱43能够对不锈钢材1进行打磨操作。

更进一步的说明，所述升降组件41包括推动气缸411和托盘412，所述托盘412可旋转地与所述旋转轴42连接，且所述托盘412位于所述旋转轴42上方，所述推动气缸411设于所述托盘412的上方。

推动气缸411推动升降组件41进行升降操作，托盘412与旋转轴42连接，推动气缸411设置与托盘412上，当旋转轴42转动时，托盘412也转动，托盘412上方的推动气缸411也随之转动，同时，托盘412也为推动气缸411提供了一个落脚点，避免推动气缸411直接与下方的旋转轴42接触而在旋转过程中造成损坏。

更进一步的说明，所述滚压装置3为滚轮，多个所述滚轮分别设于所述不锈钢材1的顶部和底部。

滚轮用于对不锈钢材1进行挤压，确保其能保持平整，不会出现弯折的情况，方便后续对其进行折弯处理。

更进一步的说明，折弯装置2包括进料口21，所述进料口21设于所述折弯装置2靠近所述打磨装置4的一侧。

进料口21用于输送不锈钢材1进入折弯装置2中。

更进一步的说明，所述磨柱43的直径不大于所述不锈钢材1的宽度。

磨柱43的直径不大于不锈钢材1的宽度，使得磨柱43能够很好的将不锈钢材1的折弯面进行充分的打磨，确保折弯面的光滑。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。