一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，属于铸造设备技术领域。


背景技术：

2.轧辊芯部铁水浇注时加入随流瞬时孕育剂是提高芯部强度的一种重要方法，现在生产中常见的是人工近距离投料，存在较高的安全风险，而且孕育剂加入的均匀性无法确保，导致轧辊芯部的抗拉强度偏差较大，孕育效果不佳。需要设计一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，通实现瞬时孕育剂自动加料装置，替代轧辊芯部瞬时孕育剂的人工投料，提高现场安全性，且使孕育剂能随着芯部铁水均匀的流入轧辊铸型内，保证辊颈抗拉强度均匀达标。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种安装在浇注杯上的轧辊浇注瞬时孕育剂自动加料装置，能够根据轧辊芯部浇注时铁水流入浇注杯的情况来控制孕育剂的自动均匀的加入和停止，可保证孕育剂加入的准确性、均匀性和安全性，提高轧辊芯部的孕育效果。
4.本实用新型的技术方案是：一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其包括板梁、挡板、过料孔、转轴、底板、支柱、轴套、料斗、料嘴、料嘴口、底座、固定孔、浇注杯，所述底座固定连接在浇注杯外侧上部，底座设置有两个固定孔，所述固定孔与浇注杯中心线平行，所述料斗上部外壁为竖直，下部外壁为向内倾斜的斗状体，料斗外侧设置有两根支柱，所述支柱与固定孔匹配装配，料斗底部设置有圆管状的料嘴，所述料嘴底端为斜形的料嘴口，所述底板为长条形钢板，分别固定设置在两根支柱内侧，底板上表面与浇注杯上端面平行，所述底板的端部固定设置有轴套，所述板梁为长条形钢板，侧面设置有转轴，所述转轴与轴套装配，所述板梁尾端设置有挡板，所述挡板下端设置有过料孔，所述挡板与竖直方向的斜度与料嘴口）的斜度相匹配，挡板外侧面的位置与料嘴口的位置相匹配。
5.所述板梁的另一端部设置有固定夹板，耐火板通过固定夹板和螺栓与板梁固定连接。
6.所述板梁上挡板一侧固定连接有压块，所述压块下端面与底板平行。
7.所述板梁以转轴为界，有挡板一侧质量与另一侧质量比为1.2
‑
1.4。
8.所述板梁在未浇注的初始状态与水平面的夹角为35
°‑
45
°
，压块下端面压在底板上，挡板上部堵在料嘴口的位置，料嘴口的下边缘距过料孔上边缘3
‑
6毫米。
9.在浇注时板梁与浇注杯上端面的最大夹角为75
°
。
10.所述过料孔的宽度比所述料嘴口的宽度长10
‑
20毫米。
11.所述料斗下部壁斜度45
°‑
75
°
。
12.所述料嘴的内径为15
‑
30毫米。
13.如上所述轧辊浇注瞬时孕育剂自动加料装置，主要工作原理为浇注时利用铁水流
冲击耐火板的作用力，使整个所述板梁逆时针旋转，此时所述挡板中的所述过料孔与所述料嘴变为相通，孕育剂从料斗中流出，并通过所述挡板中的所述过料孔后顺着板梁、耐火板流入浇注杯中，当铁水流停止浇注后，在所述压块的重力作用下，使板梁顺时针旋转，当压块回落到所述底板时，料嘴被挡板完全堵截，此时孕育剂停止流出，整个浇注过程可实现孕育剂随铁水浇注的自动加入和停止。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，能够根据轧辊芯部浇注时铁水流入浇注杯的情况来控制孕育剂的自动均匀的加入和停止，代替人工手动投入，且无需电源及其他辅助控制设备，可保证孕育剂加入的准确性、均匀性和安全性，提高轧辊芯部的孕育效果。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为本实用新型装置未浇注初始状态的剖面图；
17.图3为本实用新型装置浇注状态时的剖面图；
18.图4为本实用新型装置固定夹板、螺栓示意图；
19.图中：板梁1、耐火板2、压块3、挡板4、过料孔5、转轴6、固定夹板7、螺栓8、底板9、支柱10、轴套11、料斗12、料嘴13、料嘴口14、底座15、固定孔16、浇注杯17。
具体实施方式
20.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
21.参照附图所示，一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，包括板梁1、挡板4、过料孔5、转轴6、底板9、支柱10、轴套11、料斗12、料嘴13、料嘴口14、底座15、固定孔16、浇注杯17，所述底座15固定连接在浇注杯17外侧上部，底座15设置有两个固定孔16，所述固定孔16与浇注杯17中心线平行，所述料斗12上部外壁为竖直，下部外壁为向内倾斜的斗状体，料斗12外侧设置有两根支柱10，所述支柱10与固定孔16匹配装配，料斗12底部设置有圆管状的料嘴13，所述料嘴13底端为斜形的料嘴口14，所述底板9为长条形钢板，分别固定设置在两根支柱10内侧，底板9上表面与浇注杯17上端面平行，所述底板9的端部固定设置有轴套11，所述板梁1为长条形钢板，侧面设置有转轴6，所述转轴6与轴套11装配，所述板梁1尾端设置有挡板4，所述挡板4下端设置有过料孔5，所述挡板4与竖直方向的斜度与料嘴口14的斜度相匹配，挡板4外侧面的位置与料嘴口14的位置相匹配。所述板梁1的另一端部设置有固定夹板7，耐火板2通过固定夹板7和螺栓8与板梁1固定连接。所述板梁1上挡板4一侧固定连接有压块3，所述压块3下端面与底板9平行。所述板梁1以转轴6为界，有挡板4一侧质量与另一侧质量比为1.3。所述过料孔5的宽度比所述料嘴口14的宽度长15毫米。所述料斗12下部壁斜度55
°
。所述料嘴13的内径为20毫米。
22.未浇注时，板梁（1）与水平面的夹角为40
°
，压块3下端面压在底板9上，挡板4上部堵在料嘴口14的位置，料嘴口14的下边缘距过料孔5上边缘4毫米，料斗12内的孕育剂不能够下流。
23.浇注时，金属液冲击耐火板2，向下压动板梁1向下转动，板梁1与浇注杯17上端面的夹角为70
°
。此时，挡板4上移，料嘴口14的位置处于过料孔5位置，孕育剂从料嘴口14流
出，沿板梁1、耐火板2流入浇注杯17，随金属液流入型腔，实现随流瞬时孕育。
24.停止浇注后，在压块3的重力作用下，使压板1顺时针旋转，当压块3回落到底板2时，料嘴13被挡板4完全堵截，此时孕育剂停止流出。
25.整个浇注过程可实现孕育剂随金属液浇注的实现加入和停止，使孕育剂均匀准确的流入浇注杯中，有效控制了孕育剂的加入量和均匀度，提高了轧辊芯部孕育效果，又可避免投料投入到轧辊铸型外部造成的孕育剂浪费，进而节省了成本。该装置为孕育剂自动添加，无需人工操作和其它辅助控制设备，可节省投料操作人员的配置，保障了生产的安全，因此具有较高的实用性和安全性。


技术特征：
1.一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是包括板梁（1）、挡板（4）、过料孔（5）、转轴（6）、底板（9）、支柱（10）、轴套（11）、料斗（12）、料嘴（13）、料嘴口（14）、底座（15）、固定孔（16）、浇注杯（17），所述底座（15）固定连接在浇注杯（17）外侧上部，底座（15）设置有两个固定孔（16），所述固定孔（16）与浇注杯（17）中心线平行，所述料斗（12）上部外壁为竖直，下部外壁为向内倾斜的斗状体，料斗（12）外侧设置有两根支柱（10），所述支柱（10）与固定孔（16）匹配装配，料斗（12）底部设置有圆管状的料嘴（13），所述料嘴（13）底端为斜形的料嘴口（14），所述底板（9）为长条形钢板，分别固定设置在两根支柱（10）内侧，底板（9）上表面与浇注杯（17）上端面平行，所述底板（9）的端部固定设置有轴套（11），所述板梁（1）为长条形钢板，侧面设置有转轴（6），所述转轴（6）与轴套（11）装配，所述板梁（1）尾端设置有挡板（4），所述挡板（4）下端设置有过料孔（5），所述挡板（4）与竖直方向的斜度与料嘴口（14）的斜度相匹配，挡板（4）外侧面的位置与料嘴口（14）的位置相匹配。2.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述板梁（1）的另一端部设置有固定夹板（7），耐火板（2）通过固定夹板（7）和螺栓（8）与板梁（1）固定连接。3.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述板梁（1）上挡板（4）一侧固定连接有压块（3），所述压块（3）下端面与底板（9）平行。4.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述板梁（1）以转轴（6）为界，有挡板（4）一侧质量与另一侧质量比为1.2
‑
1.4。5.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述板梁（1）在未浇注的初始状态与水平面的夹角为35
°‑
45
°
，压块（3）下端面压在底板（9）上，挡板（4）上部堵在料嘴口（14）的位置，料嘴口（14）的下边缘距过料孔（5）上边缘3
‑
6毫米。6.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是在浇注时板梁（1）与浇注杯（17）上端面的最大夹角为75
°
。7.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述过料孔（5）的宽度比所述料嘴口（14）的宽度长10
‑
20毫米。8.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述料斗（12）下部壁斜度45
°‑
75
°
。9.如权利要求1所述轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，其特征是所述料嘴（13）的内径为15
‑
30毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊浇注随流瞬时孕育剂加料装置，属于铸造设备技术领域。包括板梁（1）、挡板（4）、过料孔（5）、转轴（6）、底板（9）、支柱（10）、轴套（11）、料斗（12）、料嘴（13）、料嘴口（14）、底座（15）、固定孔（16）、浇注杯（17），所述底座（15）固定连接在浇注杯（17）外侧上部，所述支柱（10）与固定孔（16）匹配装配，所述板梁（1）尾端设置有挡板（4），所述挡板（4）下端设置有过料孔（5）。本实用新型装置结构简单，能够根据轧辊芯部浇注时铁水流入浇注杯的情况来控制孕育剂的自动均匀的加入和停止，保证孕育剂加入的准确性、均匀性和安全性，提高轧辊芯部的孕育效果。的孕育效果。的孕育效果。


技术研发人员：刘宇 肖连华 李元春 张伟 黄明
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/11/8