一种适用于各种合金的压铸模具结构的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种适用于各种合金的压铸模具结构。


背景技术：

2.压铸模具是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，尤其在各类合金的加工过程中，有着广泛地应用，但是现有的合金压铸模具，由于自身结构的局限性，在加工的过程中，很容易导致镶针发生崩断，造成模具内部镶针的使用寿命普遍偏短，提高了后续模具的维护成本，并且在加工的过程中，容易出现产品变形的情况，增加了次品率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于各种合金的压铸模具结构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种适用于各种合金的压铸模具结构，包括垫板a，所述垫板a的一侧固定安装有a板，所述a板远离垫板a的一侧设置有b板，所述b板远离a板的一侧固定安装有垫板b，所述垫板b的内侧设置有油缸镶针板，所述b板靠近a板的一侧固定安装有模芯，所述a板的内部均匀贯穿设置有三角形镶针，所述三角形镶针靠近模芯的一端固定安装有三角形连接头，所述模芯的外表面均匀开设有三角形锁孔。
5.为了提高三角形镶针的固定效果，本发明改进有，所述三角形锁孔为自攻螺丝孔，所述三角形锁孔为外切圆。
6.为了保证油缸镶针板的顺利运动，本发明改进有，所述b板靠近油缸镶针板的一侧对称固定安装有油缸，油缸的输出端与油缸镶针板的外表面固定连接。
7.为了方便模芯的安装，本发明改进有，所述b板靠近模芯的一侧开设有安装槽，所述模芯通过螺栓与安装槽的内壁固定连接。
8.为了缩短中心进料距离，本发明改进有，所述a板靠近模芯的一侧设置模胚，所述模芯与模胚处于同一平面，所述模芯靠近a板的一侧设置有分型面。
9.为了提高垫板a与a板、b板的连接效果，本发明改进有，所述垫板a的内侧对称固定安装有导杆，所述a板和b板的内部均对称开设有通槽。
10.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
11.本发明中，通过设置该a板、b板、油缸镶针板和垫板a，使得模具整体上实现三板结构抽镶针结构，并利用两组油缸进行带动，在运动的过程中，可以实现镶针和镶件先从铸件分离，进而可以大幅度减低镶针崩断的概率和成本，适用各种复杂铸件的加工，为后续加工工序提高了便利，尤其是对复杂的压铸结构件效果更加明显，从而可以解决常用压铸模具镶件容易断、寿命短等问题，并且可以防止产品变形，提高加工精度。
附图说明
12.图1为本发明提出一种适用于各种合金的压铸模具结构立体结构示意图；
13.图2为本发明提出一种适用于各种合金的压铸模具结构爆炸结构示意图；
14.图3为本发明提出一种适用于各种合金的压铸模具结构局部放大图；
15.图4为本发明提出一种适用于各种合金的压铸模具结构图3中a处放大图：
16.1、垫板a；2、a板；3、b板；4、垫板b；5、油缸镶针板；6、模芯；7、三角形镶针；8、三角形连接头；9、三角形锁孔。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种适用于各种合金的压铸模具结构，包括垫板a1，垫板a1的一侧固定安装有a板2，a板2远离垫板a1的一侧设置有b板3，b板3远离a板2的一侧固定安装有垫板b4，垫板b4的内侧设置有油缸镶针板5，b板3靠近a板2的一侧固定安装有模芯6，a板2的内部均匀贯穿设置有三角形镶针7，b板3靠近油缸镶针板5的一侧对称固定安装有油缸，油缸的输出端与油缸镶针板5的外表面固定连接，本发明中，通过设置该油缸镶针板5，并利用两组油缸带动着油缸镶针板5进行运动，再配合上a板2和b板3，可以形成三板结构抽镶针和油缸顶针板抽镶件结构，对传统模具的镶针结构进行优化，有效地解决常用压铸模具镶件容易断、寿命短等问题，从而保证整个压铸模具的正常使用，进而确保产品不会在压铸过程中变形，提高了整个加工过程的合格率，三角形镶针7靠近模芯6的一端固定安装有三角形连接头8，模芯6的外表面均匀开设有三角形锁孔9，三角形锁孔9为自攻螺丝孔，三角形锁孔9为外切圆，在本发明中，三角形锁孔9为自攻螺丝孔，在压铸成型后，直接通过外购标准螺丝即可达到固定的效果，不需要后期再次进行攻牙加工，此时该三角形锁孔的形状并不局限与三角形，矩形、多边形均可以达到上述目的。
20.b板3靠近模芯6的一侧开设有安装槽，模芯6通过螺栓与安装槽的内壁固定连接，在本发明中，开设该安装槽的目的，是方便与模芯6进行安装连接，也为后续模具的维护提高便利，垫板a1的内侧对称固定安装有导杆，a板2和b板3的内部均对称开设有通槽，导杆和通槽主要起到导向作用，更加有利于合模的开模和合模。
21.a板2靠近模芯6的一侧设置模胚，模芯6与模胚处于同一平面，在本发明中，将模芯6背面与a板2模胚背面设置在同一平面，这样可以缩短中心进料的距离，从而提高压设速度，同时模芯6的进料口位置可以进行调整，既可以实现中心进料又适用于侧面进料，模芯6靠近a板2的一侧设置有分型面，同时镶针、镶件和分型面处于垂直状态，设置这种结构，镶针、镶件和出模方向有夹角时，也可以顺利出模。
22.工作原理：当该压铸模具开始工作时，首先压铸模具合模，然后注射合金液，等合金液固化后，先抽出油缸镶针板5，然后动模开模，此时合金液已经固化在前后模心处，因此在动模开模时，a板2就会跟动模方向一起运动，即可以达到抽出a板2上镶针的目的，当动模开到指定位置，然后油缸后退，镶针脱离铸件，然后机台给油缸镶针板5命令，油缸镶针板5复位，然后喷脱模剂，然后动模和定模合模，达到一个循环周期。
23.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于各种合金的压铸模具结构，包括垫板a(1)，其特征在于：所述垫板a(1)的一侧固定安装有a板(2)，所述a板(2)远离垫板a(1)的一侧设置有b板(3)，所述b板(3)远离a板(2)的一侧固定安装有垫板b(4)，所述垫板b(4)的内侧设置有油缸镶针板(5)，所述b板(3)靠近a板(2)的一侧固定安装有模芯(6)，所述a板(2)的内部均匀贯穿设置有三角形镶针(7)，所述三角形镶针(7)靠近模芯(6)的一端固定安装有三角形连接头(8)，所述模芯(6)的外表面均匀开设有三角形锁孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于各种合金的压铸模具结构，其特征在于：所述三角形锁孔(9)为自攻螺丝孔，所述三角形锁孔(9)为外切圆。3.根据权利要求1所述的一种适用于各种合金的压铸模具结构，其特征在于：所述b板(3)靠近油缸镶针板(5)的一侧对称固定安装有油缸，油缸的输出端与油缸镶针板(5)的外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于各种合金的压铸模具结构，其特征在于：所述b板(3)靠近模芯(6)的一侧开设有安装槽，所述模芯(6)通过螺栓与安装槽的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于各种合金的压铸模具结构，其特征在于：所述a板(2)靠近模芯(6)的一侧设置模胚，所述模芯(6)与模胚处于同一平面，所述模芯(6)靠近a板(2)的一侧设置有分型面。6.根据权利要求1所述的一种适用于各种合金的压铸模具结构，其特征在于：所述垫板a(1)的内侧对称固定安装有导杆，所述a板(2)和b板(3)的内部均对称开设有通槽。

技术总结
本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种适用于各种合金的压铸模具结构，包括垫板a，垫板a的一侧固定安装有A板，A板远离垫板a的一侧设置有B板，B板远离A板的一侧固定安装有垫板b，垫板b的内侧设置有油缸镶针板，B板靠近A板的一侧固定安装有模芯，A板的内部均匀贯穿设置有三角形镶针。本发明，通过设置该A板、B板、油缸镶针板和垫板a，使得模具整体上实现三板结构抽镶针结构，并利用两组油缸进行带动，在运动的过程中，可以实现镶针和镶件先从铸件分离，适用各种复杂铸件的加工，为后续加工工序提高了便利，从而可以解决常用压铸模具镶件容易崩断、寿命短等问题，并且可以防止产品变形，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：王碧芳
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2021/11/8