一种砂光盘组件的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，更具体地说，涉及一种砂光转盘。

背景技术：

表面抛光技术是一种对工件进行表面处理的重要加工工艺，使工件表面的粗糙度降低。现有技术中，通常使用磨床或转动的抛光砂轮对工件表面进行打磨，对圆管类工件进行抛光时，经常是用两个间隔设置的抛光砂轮对圆管进行共同抛光，圆管从两个砂轮的间距穿过，还需要人工对圆管进行转动，来使圆管能够进行全表面打磨。圆管在转动中进行打磨，操作难度大，容易造成打磨歪斜，无法保证打磨精度和管面各处的抛光一致性，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂光盘组件，使用转动的砂光转盘带动两根间隔的砂带同时进行公转和自转来对圆管进行抛光，无需圆管转动，操作简便，且砂带的公转和自转的传动结构简单紧凑高效。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种砂光盘组件，包括有动力装置、输出动轮、抛光盘及两根砂带，所述动力装置与所述抛光盘均通过机架架设，所述抛光盘包括砂光转盘，所述输出动轮连接在所述动力装置的动力输出轴上并通过传动带与所述砂光转盘传动连接，所述砂光转盘的周侧壁上设置有供所述传动带嵌入的带槽，所述砂光转盘的中心处设置有供待抛光工件穿过的过让通孔；还包括与所述机架固定连接的大齿圈及与所述砂光转盘的盘面可转动连接的两个行星轮，两个所述行星轮均与所述大齿圈的外轮齿啮合连接，所述砂光转盘上还设置有两组分别供所述砂带套设的主动带轮及从动带轮，两个所述主动带轮分别与两个所述行星轮同轴并传动连接，两根所述砂带之间设置有供所述工件穿过的打磨间距，所述打磨间距与所述过让通孔对正连通。

优选地，所述抛光盘还包括用于与所述砂光转盘相扣合可转动连接的底盘，所述底盘上设置有第一凹槽及与所述过让通孔对正连通的贯通孔，所述砂光转盘的内盘面上设置有第二凹槽，所述大齿圈固定连接在所述第一凹槽内，所述底盘与所述机架固定连接，两个所述行星轮连接在所述第二凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于对正扣合。

优选地，还包括有连接在所述砂光转盘上的砂带松紧调节结构，所述砂带松紧调节结构包括有涨紧轮、转动杠杆及弹性作用件，所述弹性作用件的一端与所述砂光转盘连接、另一端与所述转动杠杆的第一端连接，所述涨紧轮可转动地连接在所述转动杠杆的第二端，所述涨紧轮位于所述砂带的带圈内，所述涨紧轮的轮壁与所述砂带的内带面相抵，所述转动杠杆与所述砂光转盘相铰接且铰接点位于所述转动杠杆的第一端和第二端之间；当所述涨紧轮受所述砂带的作用力向远离所述砂带的方向产生位移时，所述弹性作用件产生弹性形变，当所述砂带的作用力降低或消失，所述弹性作用件恢复弹性形变并带动所述涨紧轮向靠近所述砂带的方向位移。

优选地，所述弹性作用件设置为拉力弹簧，所述拉力弹簧与所述涨紧轮均位于所述转动杠杆的同一侧。

优选地，所述转动杠杆包括第一杠杆及第二杠杆，所述第一杠杆与所述第二杠杆的端部呈角度相交并形成折弯结构，所述涨紧轮及所述拉力弹簧均处于折弯的内侧一面。

优选地，还包括设置在所述从动带轮与所述砂光转盘之间的用于调整所述从动带轮在所述砂光转盘上的连接位置的间距调整结构。

优选地，所述间距调整结构包括设置在所述砂光转盘上的滑槽、设置在所述滑槽内并能够沿所述滑槽的长度方向位移的移动轴、套设在所述移动轴上的所述从动带轮及用于固定所述移动轴的锁紧结构。

优选地，所述间距调整结构还包括连接座，所述移动轴的底端设置有用于嵌入所述滑槽的压紧凸台，所述连接座上设置有供所述移动轴穿过并位移的避让长孔，所述连接座用于与所述压紧凸台相抵紧，所述连接座通过可拆卸的紧固件与所述砂光转盘紧固连接。

优选地，所述转动杠杆还包括与所述砂光转盘固定连接的铰接轴，所述第一杠杆呈片状且第一端设有供所述铰接轴穿过的通孔及用于套设在所述铰接轴上的轴承座，所述轴承座与所述铰接轴之间设置有轴承，所述第二杠杆的第二端设置有轴承盖并与所述轴承座固定连接；所述第一杠杆的第二端设置有固定轴，所述涨紧轮可转动地套设在所述固定轴上并与所述固定轴之间设置有轴承。

优选地，所述底盘上设置有环绕在所述贯通孔周侧的防掉凸环，所述砂光转盘套设在所述防掉凸环上，所述底盘扣合在所述第二凹槽内。

本实用新型提供的技术方案中，砂光盘组件包括动力装置、输出动轮、砂光转盘、大齿圈、两个行星轮及两根砂带，动力装置通过带传动带动砂光转盘进行转动，两根砂带连接在砂光转盘的盘面上可以跟随砂光转盘进行公转，且大齿圈与机架固定连接，两个行星轮通过砂光转盘的带动围绕大齿圈进行公转和自转，两个行星轮分别带动两根砂带的主动带轮可以使两根砂带分别进行自转。则两根砂带可以对伸入过让通孔的工件进行全表面打磨抛光，不需要工件进行转动，降低抛光操作难度，保证抛光质量，提高工作效率；且皮带带动砂光转盘转动，砂光转盘带动行星轮转动，行星轮给两根砂带提供自转动力，整个传动结构紧凑合理，简单实用，两个砂带可以保持同样的转速，有益于提高抛光一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中砂光盘组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中抛光盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中砂带松紧调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中间距调整结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压紧凸台与滑槽的结构示意图。

图1-图5中：

1、电机；2、砂光转盘；21、过让通孔；3、输出动轮；4、砂带；5、底盘；6、大齿圈；7、行星轮；8、防掉凸环；9、主动带轮；10、从动带轮；11、涨紧轮；12、拉力弹簧；13、第一杠杆；131、轴承座；132、铰接轴；133、固定轴；14、第二杠杆；15、移动轴；151、压紧凸台；16、连接座；161、避让长孔；17、压紧环；18、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种砂光盘组件，使用转动的砂光转盘带动两根间隔的砂带同时进行公转和自转来对圆管进行抛光，无需圆管转动，操作简便，且砂带的公转和自转的传动结构简单紧凑高效。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-5，本实施例提供的一种砂光盘组件，包括有动力装置、输出动轮3、抛光盘及两根砂带4，动力装置可以设置为电机1，动力装置与抛光盘均通过机架架设，抛光盘包括与机架可转动连接的砂光转盘2，输出动轮3连接在动力装置的动力输出轴上并通过传动带与砂光转盘2传动连接，传动带套在砂光转盘2上，砂光转盘2的周侧壁上设置有供传动带嵌入的带槽，则砂光转盘2围绕自身中心轴线进行转动。砂光转盘2的中心处设置有供待抛光工件穿过的过让通孔。砂光盘组件还设置有大齿圈6与两个行星轮7，大齿圈6与机架固定连接、保持固定不动，两个行星轮7连接在砂光转盘2的盘面上、并通过转轴与盘面进行可转动连接。大齿圈6设置有外轮齿，两个行星轮7均与大齿圈6的外轮齿啮合连接，则两个行星轮7随着砂光转盘2的转动会围绕着大齿圈6进行公转，同时自身进行自转。砂光转盘2上还设置有两组主动带轮9及从动带轮10，两个主动带轮9分别与两个行星轮7一一对应的同轴设置并传动连接，主动带轮9和行星轮7可以一一对应的套设在一根传动轴上，则主动带轮9随行星轮7同步转动。两根砂带4设置在砂光转盘2的盘面上，并分别套设在一组主动带轮9与从动带轮10上，则两根砂带4不仅可以随砂光转盘2进行转动，在两个主动带轮9的带动下可以进行自转。两根砂带4间隔设置，二者之间设置有供工件穿过的打磨间距，打磨间距与过让通孔对正并连通。使用时，将待抛光的工件伸入两根砂带4之间的打磨间距及过让通孔内，两根砂带4就可以对工件的周表面进行全面抛光，不需工件进行转动，降低了操作难度和对操作人员的技术经验要求，可以提高生产效率；且工件不动，砂带4转动，可以保持对工件外表面各处的抛光一致性，提高抛光质量；同时，动力装置通过带传动带动砂光转盘2转动，行星轮7和主动带轮9随之转动，砂带4的公转和自转都是使用同一个动力装置，整个传动结构紧凑合理，简单实用、传动高效，两个砂带4还可以保持同样的转速，有益于提高抛光一致性。

如图1和图2所示，抛光盘还包括用于与砂光转盘2相扣合并可转动连接的底盘5，底盘5与机架固定连接，底盘5上设置有第一凹槽，砂光转盘2的内盘面上设置有第二凹槽，大齿圈6固定连接在第一凹槽内，两个行星轮7连接在第二凹槽内，底盘5与砂光转盘2扣合连接、可以是正好扣合在第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽均是圆形并对正扣合，可以将大齿圈6和两个行星轮7遮盖住。行星轮7与大齿圈6啮合连接，砂光转盘2相对于底盘5进行转动。砂带4、主动带轮9和从动带轮10均位于砂光转盘2的外盘面上。如此设置，底盘5与机架连接固定，砂光转盘2扣合在底盘5上相对于底盘5进行转动，结构简单紧凑牢固，传动稳固，大齿圈6和行星轮7被罩住，可以防止污染和干扰；且砂光转盘2和底盘5扣合组成的抛光盘整体厚度较小，具有较小的转弯半径，易于对弯管进行抛光。

本实施例的优选方案中，底盘5与砂光转盘2可拆卸地连接，底盘5与砂光转盘2可以是螺纹扣合连接，也可以是扣合后使用紧固件连接。如图所示，底盘5上设置有环绕在贯通孔周侧的防掉凸环8，砂光转盘2可转动地套设在防掉凸环8上，防掉凸环8的环空与过让通孔同轴。

由于待抛光的圆管直径会有尺寸差别，为防止砂带4出现时松时紧的情况而影响抛光质量，本实施例中，砂光盘组件还包括有用于调节每根砂带4的松紧程度的砂带松紧调节结构，如图3所示，砂带松紧调节结构包括有涨紧轮11、转动杠杆及弹性作用件，转动杠杆与砂光转盘2相铰接且铰接点位于转动杠杆的第一端和第二端之间，弹性作用件的一端与砂光转盘2连接、另一端与转动杠杆的第一端连接，涨紧轮11可转动地连接在转动杠杆的第二端，则弹性作用件与涨紧轮11二者通过转动杠杆可以进行联动的相互作用；涨紧轮11位于砂带4的带圈内，涨紧轮11的轮壁与砂带4的内带面相抵并用于推动砂带4，弹性作用件的一端固定、另一端与转动杠杆连接，弹性作用件施加给转动杠杆的推力与砂带4施加给涨紧轮11的推力相互作用，两个作用力达到一个平衡，也使得涨紧轮11可以涨紧砂带4。如图3所示，在初始状态，两根砂带4之间具有预设的间距，该间距可以是与待抛光的圆管直径的最小值相匹配，涨紧轮11、转动杠杆与弹性作用件相互作用并使涨紧轮11涨紧砂带4，砂带4处于合适的松紧程度，适用于直径与原始间距相匹配的圆管；当待抛光圆管的直径增大，两根砂带4之间的间距被撑大，砂带4受圆管的挤压力增大，促使带圈减小，此时涨紧轮11受砂带4的作用力向远离砂带4的方向产生位移，但同时根据杠杆原理，弹性作用件的端部移动使弹性作用件产生弹性形变，弹性作用件变形产生的对转动杠杆的力会反向推动涨紧轮11，平衡砂带4受挤压而额外增加给涨紧轮11的力，涨紧轮11仍可以涨紧砂带4；当待抛光的圆管直径又缩小，砂带4所受的圆管挤压力降低或消失，弹性作用件恢复弹性形变并带动涨紧轮11向靠近砂带4的方向位移，扩大带圈并增大涨紧度，使砂带4始终维持基本相同的绷紧状态、始终保持合适的松紧度。如此设置，该砂带松紧调节结构通过根据待抛光圆管的直径不同而给砂带4的挤压程度不同来自动匹配涨紧轮11给砂带4的涨紧程度，圆管直径增大时，降低对砂带4的涨紧程度，圆管直径缩小时，增大对砂带4的涨紧程度，始终合理的涨紧砂带4，使砂带4可以基本始终保持相同的松紧度来打磨待抛光的圆管，解决砂带4时松时紧的问题，并在不同直径的圆管之间可以实现柔性打磨，提高抛光精度和抛光一致性，且砂带4的松紧不需要人工调整而根据圆管直径实时调节，实用高效。

具体地，弹性作用件可以设置为拉力弹簧12，拉力弹簧12与涨紧轮11均位于转动杠杆的同一侧。当涨紧轮11受挤压时，转动杠杆的第一端会拉动拉力弹簧12使其产生弹性形变，待抛光圆管直径越大，涨紧轮11缩回的位移越大，砂带4的带圈越小，涨紧程度越小，拉力弹簧12产生的形变越大；反之，圆管直径减小，拉力弹簧12恢复弹性形变，涨紧轮11撑开砂带4，增强涨紧，使砂带4始终处于适合打磨的松紧度。

为便于更换和拆卸，拉力弹簧12与砂光转盘2可拆卸地连接，拉力弹簧12的与砂光转盘2相连接的一端钩挂在固定杆上，固定杆与砂光转盘2固定连接。本实施例的优选方案中，拉力弹簧12的另一端与转动杠杆的第一端也通过钩挂进行可拆卸地连接。

如图3所示，拉力弹簧12与转动杠杆同涨紧轮11一起，均位于砂带4的带圈内，以防止转动杠杆对砂带4造成妨碍。则为了缩小空间，转动杠杆包括第一杠杆13及第二杠杆14，第一杠杆13的第二端形成转动杠杆的第二端、连接涨紧轮11，第二杠杆14的第一端形成转动杠杆的第一端、连接拉力弹簧12，第一杠杆13的第一端和第二杠杆14的第二端相连接，且第一杠杆13与第二杠杆14呈角度相交，以形成折弯结构，涨紧轮11及拉力弹簧12均处于呈直角或锐角角度的折弯的内侧一面。

如图3和图4所示，转动杠杆还包括铰接轴132，铰接轴132与砂光转盘2固定连接，第一杠杆13的第一端可转动地套设在铰接轴132上，第二杠杆14的第二端与第一杠杆13固定连接。

第一杠杆13呈片状、以贴合在砂光转盘2的盘面上，铰接轴132的底端设置有连接凸台，连接凸台与砂光转盘2通过紧固件连接，第一杠杆13的第一端设置有供铰接轴132穿过的通孔及用于套设在铰接轴132上的轴承座131，连接凸台嵌入通孔内，轴承座131位于连接凸台上方并与第一杠杆13是固定连接，轴承座131与铰接轴132之间设置有轴承，则第一杠杆13的第一端可以相对于铰接轴132进行转动。第二杠杆14的第二端设置有轴承盖，轴承盖与轴承座131通过紧固件连接，同时轴承盖还可以盖住轴承。如此，第一杠杆13和第二杠杆14可以进行拆卸分离，便于对零部件进行更换。

第一杠杆13的第二端设置有凸出于第一杠杆13端面的固定轴133，涨紧轮11可转动地套设在固定轴133上并与固定轴133之间设置有轴承。固定轴133的底端也设置有连接凸台，第一杠杆13的第二端设置有供连接凸台嵌入的凹槽。

通过砂带松紧调节结构，可以使砂带4适用不同直径的圆管，进一步地，本实施例中，砂光盘组件不仅包括砂带松紧调节结构，还包括用于调整两根砂带4之间间距的间距调整结构，以适应不同规格尺寸的待抛光圆管。间距调整结构设置在从动带轮10与砂光转盘2之间，并能够调整从动带轮10在砂光转盘2上的连接位置，如此，通过移动从动带轮10，如使两个从动带轮相互远离或相互靠近，可以增大或缩小两根砂带4之间的间距，使同一个抛光盘可以适用尺寸规格相差较大的不同批次的待抛光圆管，可以降低砂光机所配套的抛光盘的规格种类。

具体地，间距调整结构包括设置在砂光转盘2上的滑槽18、设置在滑槽18内并能够沿滑槽18的长度方向位移的移动轴15、套设在移动轴15上的从动带轮10及用于固定移动轴15的锁紧结构。调松锁紧结构，可以移动通过移动移动轴15来调整从动带轮10的位置，调节完毕，调紧锁紧结构，即可将从动带轮10固定在此位置。

锁紧结构可以如下设置，本实施例中，还包括有连接座16，移动轴15的底端设置有压紧凸台151，压紧凸台151凸出于移动轴15的轴壁，压紧凸台151嵌入砂光转盘2上的滑槽18并能够在滑槽18移动，连接座16套在移动轴15上，连接座16上设置有供移动轴15伸出的避让长孔161，避让长孔161与滑槽18相对且连通并同向延伸，以供移动轴15位移。连接座16通过可拆卸的紧固件如紧固螺栓与砂光转盘2紧固连接。压紧凸台151位于连接座16与砂光转盘2之间，可被连接座16压紧在砂光转盘2的滑槽18内，从而锁紧移动轴15。移动轴15的位于连接凸台以上的部分穿过避让长孔161位于连接座16的另一侧、以供从动带轮10套设。当需要调整间距时，松开紧固连接座16的紧固件，连接座16对压紧凸台151的压紧作用降低，可以移动移动轴15。本实施例的优选方案中，如图5所示，滑槽18为长方形凹槽，压紧凸台151的两侧分别呈直线状、用于与两个槽壁相贴合。

连接座16通过紧固件与砂光转盘2连接，可以压紧压紧凸台151，以锁紧移动轴15。移动轴15上还可以设置有压紧环17，压紧环17套设在移动轴15上并与压紧凸台151分别位于连接座16的两侧。从动带轮10通过轴承转动地套在移动轴15上，轴承压在压紧环17上，并通过轴承盖可以固定轴承与压紧环17。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。