一种散热片加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工领域，尤其涉及一种散热片加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，而去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视。
3.现实生活当中，散热片在进行初加工成型后表面会有许多毛刺，这会影响碱洗的效果，特别是越大或越多的毛刺，对碱洗条件和碱洗溶液的要求越高，这无形中增加了散热片的制造成本，因此需要对散热片的毛刺进行处理，然而现有的去毛刺装置存在一定的缺点，比如不能很好的对散热片进行夹紧，而且现有的去毛刺装置上的夹紧组件对散热片夹紧后，夹紧组件阻挡了去毛刺机构对散热片去毛刺的运动轨迹，不利于更好去毛刺加工。
4.因此，有必要提供一种散热片加工用去毛刺装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种散热片加工用去毛刺装置，解决了不能很好的对散热片进行夹紧，以及夹紧组件阻挡了去毛刺机构运动轨迹的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置，包括：
7.底座，所述底座的顶部的两侧均固定连接有u型架，所述u型架的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端的外表面均螺纹连接有夹紧板，两个所述夹紧板的顶部均贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的顶部，两个所述夹紧板延伸至所述u型架的顶部的一侧均固定连接有弹性块，两个所述弹性块相对的一侧均固定连接有防滑块，两个所述防滑块相对的一侧均开设有波纹槽；
8.所述底座的顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间滑动连接有弯折板，所述弯折板的底部转动连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有连接框，所述连接框的底部设置有t型连接板，所述t型连接板的底部固定连接有铜刷；
9.通过双向丝杆的旋转，可以带动两个夹紧板相对方向或相离方向运动，通过两个夹紧板相对方向的运动，可以对需要加工的散热片进行夹紧，并且通过弹性块对防滑块的挤压，使得防滑块紧密的与散热片进行接触，提高夹紧的防滑力，避免散热片加工时，出现脱落现象，而且通过将散热片夹紧的组件设置在u型架的下方，不仅便于更好的对散热片进行夹紧，而且不会阻碍散热片正常的去毛刺加工；
10.通过连接框的设置，便于对铜刷组件进行拆装，便于后续对铜刷的更换、维修或清洗，提高去毛刺装置的实用性。
11.优选的，所述双向丝杆的外表面套设有活动框，所述活动框的顶部固定于所述u型架的内壁的顶部，所述双向丝杆的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮位于所述活动框的内
部。
12.优选的，所述活动框的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有圆板把手，所述转动轴的另一端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述转动轴延伸至所述活动框的内部的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。
13.优选的，所述弯折板的顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述弯折板的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动轴的底端贯穿所述弯折板并延伸至所述弯折板的底部，所述驱动轴延伸至所述弯折板的底部的一端固定于所述旋转板的顶部。
14.优选的，所述t型连接板的顶部贯穿所述连接框并延伸中所述连接框的内部，所述t型连接板延伸至所述连接框的内部的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均设置有弹性缓冲垫。
15.优选的，所述连接框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个t型卡板，两个所述t型卡板相离的一侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面分别与所述连接框的两侧螺纹连接。
16.优选的，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部的两侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端分别固定于所述弯折板的顶部的两侧。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种散热片加工用去毛刺装置，通过两个夹紧板相对方向的运动，可以对需要加工的散热片进行夹紧，并且通过弹性块对防滑块的挤压，使得防滑块紧密的与散热片进行接触，提高夹紧的防滑力，避免散热片加工时，出现脱落现象，而且通过将散热片夹紧的组件设置在u型架的下方，不仅便于更好的对散热片进行夹紧，而且不会阻碍散热片正常的去毛刺加工，通过连接框的设置，便于对铜刷组件进行拆装，便于后续对铜刷的更换、维修或清洗，提高去毛刺装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的连接框的结构示意图；
21.图3为图1所示的活动框的结构剖视图；
22.图4为图1所示的a部放大示意图。
23.图中标号：1、底座，2、u型架，3、双向丝杆，4、夹紧板，5、弹性块，6、防滑块，7、波纹槽，8、固定板，9、弯折板，10、旋转板，11、连接框，12、t型连接板，13、铜刷，14、活动框，15、蜗轮，16、转动轴，17、圆板把手，18、蜗杆，19、电机，20、第一锥齿轮，21、驱动轴，22、第二锥齿轮，23、卡槽，24、弹性缓冲垫，25、t型卡板，26、螺纹杆，27、顶板，28、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接框的结构示意图；图3为图1所示的活动框的结构剖视图；图4为图1所示的a部放大示意图。散热片加工用去毛刺装置包括：
26.底座1，所述底座1的顶部的两侧均固定连接有u型架2，所述u型架2的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆3，所述双向丝杆3的两端的外表面均螺纹连接有夹紧板4，两个所述夹紧板4的顶部均贯穿所述u型架2并延伸至所述u型架2的顶部，两个所述夹紧板4延伸至所述u型架2的顶部的一侧均固定连接有弹性块5，两个所述弹性块5相对的一侧均固定连接有防滑块6，两个所述防滑块6相对的一侧均开设有波纹槽7；
27.所述底座1的顶部的两侧均固定连接有固定板8，两个所述固定板8相对的一侧之间滑动连接有弯折板9，所述弯折板9的底部转动连接有旋转板10，所述旋转板10的底部固定连接有连接框11，所述连接框11的底部设置有t型连接板12，所述t型连接板12的底部固定连接有铜刷13；
28.通过双向丝杆3的旋转，可以带动两个夹紧板4相对方向或相离方向运动，通过两个夹紧板4相对方向的运动，可以对需要加工的散热片进行夹紧，并且通过弹性块5对防滑块6的挤压，使得防滑块6紧密的与散热片进行接触，提高夹紧的防滑力，避免散热片加工时，出现脱落现象，而且通过将散热片夹紧的组件设置在u型架2的下方，不仅便于更好的对散热片进行夹紧，而且不会阻碍散热片正常的去毛刺加工；
29.通过连接框11的设置，便于对铜刷13组件进行拆装，便于后续对铜刷13的更换、维修或清洗，提高去毛刺装置的实用性。
30.所述双向丝杆3的外表面套设有活动框14，所述活动框14的顶部固定于所述u型架2的内壁的顶部，所述双向丝杆3的外表面固定连接有蜗轮15，所述蜗轮15位于所述活动框14的内部。
31.所述活动框14的正面转动连接有转动轴16，所述转动轴16的外表面固定连接有圆板把手17，所述转动轴16的另一端贯穿所述活动框14并延伸至所述活动框14的内部，所述转动轴16延伸至所述活动框14的内部的一端固定连接有蜗杆18，所述蜗杆18的外表面与所述蜗轮15的外表面啮合；
32.圆板把手17的设置，设置有隐藏式旋转把手，便于工作人员带动圆板把手17进行旋转，而双向丝杆3两端的外表面均设置有相反螺纹。
33.所述弯折板9的顶部的一侧固定连接有电机19，所述电机19的输出轴固定连接有第一锥齿轮20，所述弯折板9的顶部转动连接有驱动轴21，所述驱动轴21的外表面固定连接有与所述第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮22，所述驱动轴21的底端贯穿所述弯折板9并延伸至所述弯折板9的底部，所述驱动轴21延伸至所述弯折板9的底部的一端固定于所述旋转板10的顶部；
34.电机19与外界的电源和控制开关连接，用于带动第一锥齿轮20和第二锥齿轮22进行旋转，进而带动驱动轴21和旋转板10进行旋转，从而可以带动铜刷13进行旋转，对散热片进行去毛刺工作。
35.所述t型连接板12的顶部贯穿所述连接框11并延伸中所述连接框11的内部，所述t型连接板12延伸至所述连接框11的内部的两侧均开设有卡槽23，两个所述卡槽23的内部均
设置有弹性缓冲垫24；
36.两个卡槽23的开设，便于t型卡板的插入，对t型来接板12进行卡紧，而且弹性缓冲垫24的设置，提高了插入的稳定性，进而保证了铜刷13旋转时的稳定性，便于更好的对散热片进行去毛刺工作。
37.所述连接框11的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个t型卡板25，两个所述t型卡板25相离的一侧均转动连接有螺纹杆26，两个所述螺纹杆26的外表面分别与所述连接框11的两侧螺纹连接；
38.通过两个螺纹杆26的旋转，可以带动两个t型卡板25相对方向或相离方向运动，进而可以对处于连接框11内部的t型连接板12进行卡紧，插入两个卡槽23中，进而对铜刷13进行卡紧安装。
39.两个所述固定板8的顶部之间固定连接有顶板27，所述顶板27的底部的两侧均设置有电动伸缩杆28，两个所述电动伸缩杆28的底端分别固定于所述弯折板9的顶部的两侧；
40.两个电动伸缩杆28均与外界的电源和控制开关连接，用于带动弯折板9上下运动，进而带动铜刷13向下运动，从而与散热片进行接触。
41.本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置的工作原理如下：
42.将需要去毛刺加工的散热片放置在u型架2上，通过手动转动圆板把手17，可以带动转动轴16进行旋转，进而带动蜗杆18和蜗轮15进行旋转，进而可以带动双向丝杆3进行旋转，通过双向丝杆3的旋转，可以带动两个夹紧板4相对方向或相离方向运动，通过两个夹紧板4相对方向的运动，可以对需要加工的散热片进行夹紧；
43.通过两个电动伸缩杆28的启动，可以带动弯折板9上下运动，进而带动铜刷13向下运动，从而与散热片进行接触，再通过电机的启动，可以带动第一锥齿轮20和第二锥齿轮22进行旋转，进而带动驱动轴21和旋转板10进行旋转，从而可以带动铜刷13进行旋转，对散热片进行去毛刺工作；
44.当需要对铜刷13进行更换拆卸时：手动旋转两个螺纹杆26，通过两个螺纹杆26的旋转，可以带动两个t型卡板25相对方向或相离方向运动，进而可以失去对t型连接板12进行卡紧，再向下运动铜刷13，就可以对铜刷13进行拆卸。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置具有如下有益效果：
46.通过两个夹紧板4相对方向的运动，可以对需要加工的散热片进行夹紧，并且通过弹性块5对防滑块6的挤压，使得防滑块6紧密的与散热片进行接触，提高夹紧的防滑力，避免散热片加工时，出现脱落现象，而且通过将散热片夹紧的组件设置在u型架2的下方，不仅便于更好的对散热片进行夹紧，而且不会阻碍散热片正常的去毛刺加工，通过连接框11的设置，便于对铜刷13组件进行拆装，便于后续对铜刷13的更换、维修或清洗，提高去毛刺装置的实用性。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。