一种节能型扳手毛坯料高频炉的制作方法

1.本实用新型涉及高频炉技术领域，尤其涉及一种节能型扳手毛坯料高频炉。


背景技术：

2.高频炉是指感应炉的一种，还包括工频电路和中频电炉，三种电炉的方式和作用各不同，而高频电炉利用电流所产生的的电磁场对扳手毛坯料进行处理，将扳手毛坯料放入感应圈的中央，就能使电磁感应在扳手毛坯料中产生涡流，受到电阻的作用使电能转换为热能对扳手毛坯料进行升温工作，从而便于对扳手毛坯料进行高频热处理，而在进行热处理的过程中，传统的高频炉上的感应圈暴露在外，会对人体产生伤害，同时大量的热量会散失，导致能源的损耗，不利于节能减排，而且传统的高频炉对扳手毛坯料进行热处理的过程中不能对过程中产生的热量进行充分利用，为此需要一种节能型扳手毛坯料高频炉。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种节能型扳手毛坯料高频炉，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种节能型扳手毛坯料高频炉，包括高频炉主体，所述高频炉主体的内部固定安装有连接块，所述连接块的外立面连接有加热丝，所述高频炉主体的底端固定安装有万向轮，所述高频炉主体的顶端安装有水箱，所述水箱的顶部开设有槽口，所述水箱的内部设置有进水口，所述进水口的底端安装有水管，所述水管的外圈连接有导热介质，所述水管的另一端设置有出水口，所述水箱的顶部中镶嵌有控制杆，所述控制杆的底部安装有筛网，所述控制杆的中部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的中部连接有限位杆，所述限位杆的一侧连接有顶扣，所述顶扣的顶端连接有固定扣，所述固定扣的一侧连接有竖杆，所述竖杆上安装有活动扣，所述活动扣的一侧设置有定位块，所述高频炉主体的两侧内部开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有升降槽，所述升降槽的内部镶嵌有阀门，所述阀门的两侧设置有横板。
6.优选的，所述加热丝的侧视为圆形结构，所述加热丝位于高频炉主体的中端，所述水箱的底端与高频炉主体焊接连接。
7.优选的，所述水管与导热介质贴合连接，所述导热介质与高频炉主体的内壁贴合连接，所述导热介质的厚度大于水管的厚度。
8.优选的，所述控制杆与筛网为一体化结构，所述筛网与进水口的侧壁交错连接。
9.优选的，所述顶扣与限位槽滑动连接，所述顶扣与固定扣卡合连接，所述活动扣与固定扣的底面形状一致，所述固定扣的个数设置有 3个。
10.优选的，所述阀门与升降槽滑动连接，所述阀门的底端斜向分布，所述横板关于阀门的横向中心线对称分布。
11.本实用新型中，
12.通过设置的高频炉主体、连接块、加热丝、水箱、导热介质、水管、万向轮、进水口、出水口、控制杆、限位槽、限位杆、弹簧、顶扣、槽口、固定扣、竖杆、活动扣、定位块、定位槽、升降槽、阀门、横板、筛网，使得该设计能够对装置进行防护，避免加热丝暴露在外，同时阀门的设计能够对装置内部的余温进行保温工作，并且控制杆的设计能够对水量进行控制，实现了对能源的节约和对能源的充分利用，同时提高了整体装置的防护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种节能型扳手毛坯料高频炉整体正视剖面的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种节能型扳手毛坯料高频炉整体侧视剖面的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种节能型扳手毛坯料高频炉阀门与高频炉主体连接的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种节能型扳手毛坯料高频炉水箱与进水口连接的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种节能型扳手毛坯料高频炉图4中a 处放大的结构示意图。
18.图中：1、高频炉主体；2、连接块；3、加热丝；4、水箱；5、导热介质；6、水管；7、万向轮；8、进水口；9、出水口；10、控制杆；11、限位槽；12、限位杆；13、弹簧；14、顶扣；15、槽口；16、固定扣；17、竖杆；18、活动扣；19、定位块；20、定位槽；21、升降槽；22、阀门；23、横板；24、筛网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种节能型扳手毛坯料高频炉，包括高频炉主体1，高频炉主体1的内部固定安装有连接块2，连接块2的外立面连接有加热丝3，高频炉主体1的底端固定安装有万向轮7，高频炉主体1 的顶端安装有水箱4，水箱4的顶部开设有槽口15，水箱4的内部设置有进水口8，进水口8的底端安装有水管6，水管6的外圈连接有导热介质5，水管6的另一端设置有出水口9，水箱4的顶部中镶嵌有控制杆10，控制杆10的底部安装有筛网24，控制杆10的中部开设有限位槽11，限位槽11的内部设置有弹簧13，弹簧13的中部连接有限位杆12，限位杆12的一侧连接有顶扣14，顶扣14的顶端连接有固定扣16，固定扣16的一侧连接有竖杆17，竖杆17上安装有活动扣18，活动扣18的一侧设置有定位块19，高频炉主体1的两侧内部开设有定位槽20，定位槽20的底部开设有升降槽21，升降槽 21的内部镶嵌有阀门22，阀门22的两侧设置有横板23。
21.进一步的，加热丝3的侧视为圆形结构，加热丝3位于高频炉主体1的中端，水箱4的底端与高频炉主体1焊接连接。
22.尤其是，水管6与导热介质5贴合连接，导热介质5与高频炉主体1的内壁贴合连接，
导热介质5的厚度大于水管6的厚度。
23.值得说明的，控制杆10与筛网24为一体化结构，筛网24与进水口8的侧壁交错连接。
24.此外，顶扣14与限位槽11滑动连接，顶扣14与固定扣16卡合连接，活动扣18与固定扣16的底面形状一致，固定扣16的个数设置有3个。
25.除此之外，阀门22与升降槽21滑动连接，阀门22的底端斜向分布，横板23关于阀门22的横向中心线对称分布。
26.工作原理：使用的时候，将装置主体通过万向轮7移动到合适的位置，将扳手毛坯料通过传送装置传输到高频炉主体1的内部，在输送的同时，扳手毛坯料经过阀门22的中部时，会因为阀门22内侧的斜向设置，使得扳手毛坯料在穿过阀门22时，会推动阀门22进行移动，接着阀门22通过升降槽21在高频炉主体1的侧壁内部进行移动，同时阀门22的顶端会对定位槽20的内部安装的弹簧13进行压缩，使得弹簧13对阀门22产生反作用力，同时阀门22两侧的横板23会对扳手毛坯料进行限位和支撑工作，当扳手毛坯料进入到高频炉主体 1内部设置的连接块2上安装的加热丝3的中部时，阀门22会因为弹簧13的反作用力而进行回弹，直到两侧的阀门22闭合，同时在进料时阀门22因为弹簧13的推力与扳手毛坯料的外圈贴合连接，能够对扳手毛坯料上的残渣进行清理，保证了装置内部的清洁度，同时阀门22的贴合连接能够使得装置内部保持封闭状态，能够对装置内部的余温进行保温，大大提高了对余温的充分保存工作，避免了余温在进料和出料的过程中产生泄漏的情况，接着当加热丝3对扳手毛坯料进行热处理完成后，扳手毛坯料会通过另一侧的阀门22到达装置的外部，从而完成对扳手毛坯料的高频处理工作，接着当加热丝3对扳手毛坯料进行热处理的同时会使装置内部的温度进行升高，而顶部水箱4中的热水会通过进水口8到达水管6的内部，接着装置内部的温度会通过导热介质5对水管6进行加热，使得水管6内部的冷水进行加热，接着加热后的冷水会通过水管6和出水口9到达水箱4的内部，后续可对水箱4内的热水进行抽出，对其他装置进行供水或者运输到其他需要热水的地方，对热水进行循环利用，而在冷水经过进水口8 的时候，可对顶端的控制杆10进行推拉工作，使得控制杆10中部开设的限位槽11内安装的顶扣14对弹簧13进行压缩，而顶扣14的另一端与槽口15内部设置的竖杆17上的固定扣16形成卡合，继续向下推动可以使得顶扣14与穿过固定扣16下端的活动扣18，接着对控制杆10进行拉动，能使得顶扣14带动活动扣18在竖杆17上进行滑动，从而便于对控制杆10的移动工作，而固定扣16和活动扣18 的个数设置有三个，同时定位块19能够对活动扣18进行限位工作，从而能够对底部筛网24进行三个档位的调节，从而能够对进水口8 的进水量进行控制，同时有利于对水量的充分把控。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。