一种热处理用物料转移料框的制作方法

1.本实用新型属于热处理装置技术领域，具体涉及一种热处理用物料转移料框。


背景技术：

2.大型导弹战斗部体型巨大，一般为盲孔结构，外径可达200
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350mm，长度在1
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2.5m，重量可达0.5
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1吨，其热处理一般为整体热处理。高温战斗部零件在加热炉与油槽之间转移时需要使用专用的工装，专用工装既要方便操作，又要安全可靠，使工件始终竖直向上，并且淬油过程中冷却均匀。
3.现有技术公开了名称为“一种热处理工装的固定爪”、授权公告号为cn 210916144 u、授权公告日为2020.07.03的专利文献，包括底部固定装置，所述底部固定装置上表面的四个端角均安装有固定柱，所述固定柱的外侧放置有垫圈，所述固定柱的上端的外侧放置有套圈，所述套圈的外表面安装有调节固定装置，所述底部固定装置与调节固定装置均包括有主体、旋钮、螺杆、移动板、连接杆、限位杆、轴承、固定夹爪、固定通孔和转动杆，所述主体的四个端角均开设有固定通孔，所述主体的内侧安装有固定夹爪，所述固定夹爪的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有移动板。
4.上述现有技术通过固定夹爪对待处理工件固定，固定夹爪通过螺母丝杠机构驱动，并设置有移动板、连接杆、限位杆等保证驱动的稳定性。但是，上述结构过于复杂，操作繁琐，造成对于工件的处理效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热处理用物料转移料框，通过设置带有垫趁部和支撑部的定位件，定位件填充工件和固定环之间的间隙以实现对工件的固定，用于解决现有的料框对于工件的固定过程操作复杂，处理效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种热处理用物料转移料框，该料框包括框体以及滑动连接于所述框体的锁定装置，其特征在于，所述锁定装置包括套设于工件外的固定环、搭接在所述固定环的用于填充所述工件和所述固定环之间间隙的定位件以及用于支撑所述固定环的调节件；所述定位件包括沿所述固定环的周向延伸的垫趁部以及沿所述固定环的径向延伸的支撑部；所述框体包括用于支撑所述工件的底板以及两个以上连接于所述底板的支柱；所述调节件套设于所述支柱上。
7.优选地，所述垫趁部采用两侧面分别与所述工件和所述固定环内壁形状匹配的垫趁板。
8.优选地，所述固定环包括内环、与所述内环同轴套设的外环以及连接所述内环和所述外环的连接杆。
9.优选地，所述外环设置有与所述支柱位置匹配的通孔，所述外环通过所述通孔套设在所述支柱上实现与所述框体的连接。
10.优选地，所述调节件包括套筒、套设于所述套筒内的伸缩筒以及用于将所述套筒和所述伸缩筒锁紧的锁紧机构。
11.优选地，所述锁紧机构包括设置在所述套筒上的第一锁紧孔、设置在所述伸缩筒上的第二锁紧孔以及与所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔配合的锁紧销。
12.优选地，所述底板上设置有排列均匀的导热孔。
13.优选地，该料框还包括连接于所述框体顶部的顶盖。
14.优选地，所述顶盖远离所述底板的端部设置有吊钩。
15.采用本实用新型技术方案的有益效果为：
16.通过设置锁定装置，锁定装置包括固定环以及与固定环配合的定位件，定位件包括垫趁部以及支撑部，垫趁部用于填充工件和固定环之间的间隙实现对工件的锁定，在进行热处理时工件穿过固定环并放置在底板上，利用定位件填充工件和固定环之间间隙，实现对工件的固定；上述对于工件进行锁定的锁定装置结构简单，操作简便，便于热处理过程中对于工件固定的高效进行，实现热处理效率的提升。
附图说明
17.图1为一种热处理用物料转移料框的实施例整体主视图；
18.图2为一种热处理用物料转移料框的实施例固定环俯视图；
19.图3为一种热处理用物料转移料框的实施例框体俯视图；
20.图4为一种热处理用物料转移料框的实施例顶盖仰视图。
21.其中，图1
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4中，1
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框体，11
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底板，111
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导热孔，12
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支柱，121
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螺纹柱，2
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锁定装置，21
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调节件，211
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套筒，212
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锁紧销，213
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伸缩筒，22
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固定环，221
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外环，222
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连接杆，223
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内环，224
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通孔，23
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定位件，231
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垫趁板，232
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支撑板，3
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顶盖，31
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吊钩，32
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顶盖连接孔，4
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螺栓，5
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战斗部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种热处理用物料转移料框，该料框包括框体以及锁定装置，锁定机构设置有定
位件以及固定环，定位件设置有垫趁部用于填充工件和固定环之间的间隙，并配合料框的底板对于工件的支撑，以实现对于工件的固定，锁定机构以及料框均结构简单，操作方便，可以提升对工件固定的效率。
26.需要说明的是，具体实施例中以导弹战斗部进行热处理为例。
27.具体实施例如下：
28.实施例1，如图1
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4所示，一种热处理用物料转移料框，该料框包括框体1以及锁定装置2。框体1包括底板11以及支柱12。底板11采用圆形结构，作为支撑战斗部5使用。支柱12可以设置为两个、三个、四个以及更多。在本实施例中，支柱12设置有四个，四个支柱12连接于底板11的边缘处，且沿着底板11的周向均匀排列。
29.锁定装置2则包括固定环22、定位件23以及调节件21。固定环22上设置有四个与四个支柱12对应的通孔224，固定环22通过通孔224套设在支柱12上实现与框体1的连接。在固定时固定环22套设在战斗部5外，并利用定位件23垫在战斗部5和固定环22的间隙内，实现对战斗部5的锁定。定位件23包括垫趁板231以及支撑板232。垫趁板231用于垫趁在战斗部5和固定环22之间。支撑板232则放置在固定环22的顶部，避免垫趁板231因出现松动而掉落。定位件23设置有至少两个，并在固定环22内均匀的排布。在本实施例中，定位件23设置有两个。调节件21套设在支柱12上，用于支撑固定环22，通过改变调节件21的高度实现对固定环22高度的调节，以适应不同高度的战斗部5的使用。
30.在其他实施例中，定位件可以设置为环状结构，定位环整体套设在固定环内，同时定位件套设战斗部外，这样减少了该料框零部件的数量，其他结构在此不再赘述。
31.本实施例一种热处理用物料转移料框在使用时，将战斗部放置在框体1内，通过底板11进行支撑，并利用固定环22套设在战斗部5上临时支撑。通过调节调节件21的高度，使得固定环22处于合适高度以保证对于战斗部5支撑的稳定性。固定环22的高度调节换成后，将定位件23插入战斗部5和固定环22之间的间隙，实现固定环22和战斗部5之间的锁定，使得战斗部5稳定的站立在框体1内，并在进行热处理时始终保持战斗部5的竖直向上。锁定装置2利用定位件23和固定环22实现对战斗部5的锁定，固定环22和定位件23结构简单，且对战斗部5的锁定过程操作简单、方便，便于对战斗部5的快速固定，提升了对战斗部5的热处理效率。
32.进一步地，为保证对战斗部5锁定的稳定性，以及减少对战斗部5和固定环22的磨损，将垫趁板231设置为弧形的。垫趁板231贴紧战斗部5的侧面设置为贴合战斗部5侧壁的向内凹的弧形，垫趁板231贴紧固定环22的侧表面设置为贴合固定环22内圆形状的向外凸的弧形。
33.作为本实施例的一个示例，固定环22包括内环223、外环221以及连接杆222。内环223为圆环形，外环221为方形，且外环221同轴套设在内环223外。外环221和内环223之间通过多根连接杆222连接。并将通孔224设置在外环221的四角处。外环221和内环223之间形成多处镂空，有助于热处理液体的透过，进而有助于热量的传导，提升热处理效果。
34.进一步地，调节件21包括套筒211、伸缩筒213以及锁紧机构。伸缩筒213同轴套设在套筒211内，伸缩筒213和套筒211均套设在支柱12上。固定环22则放置在伸缩筒213上，伸缩筒213的外径大于通孔224的内径，保证伸缩筒213对于固定环22支撑的稳定性。锁紧机构用于将套筒211和伸缩筒213锁紧，避免二者出现滑动，实现对于调节件21高度的锁定。在需
要调节固定环22高度时，拉伸或者收缩伸缩筒213到合适位置，并利用锁紧机构将伸缩筒213和套筒211锁紧即可，操作简便。
35.进一步地，锁紧机构包括第一锁紧孔（图中未示出）、第二锁紧孔（图中未示出）以及锁紧销212。第一锁紧孔设置有多个，且沿上下方向均匀分布在套筒211上。第二锁紧孔同样设置有多个，沿上下方向均匀分布在伸缩筒213上。第一锁紧孔和第二锁紧孔大小一致。在锁紧状态时，将伸缩筒213调节至合适位置，并使得相应位置的第一锁紧孔和第二锁紧孔重叠，此时将锁紧销212同时穿入重叠的第一锁紧孔和第二锁紧孔内。锁紧销212的锁紧方向和伸缩筒213的滑动方向垂直，保证了锁紧效果的可靠性。
36.在其他实施例中，调节件采用不可伸缩的筒体，并配备有多个不同高度的调节件，通过选用不同高度的调节件套设在支柱上实现对固定环高度的调节，其他结构在此不再赘述。
37.在其他实施例中，调节件采用多个筒体顶接而成，多个筒体的内、外径一致，并在筒体的上下端分别设置有限位台和限位凹槽，相邻的筒体之间通过限位台和限位凹槽配合限位，避免相邻的筒体之间出现错位，筒体高度可以设置为5cm、10cm、15cm等，选择不同高度的筒体组合成合适高度的调节件，实现对固定环高度的调节，其他结构在此不再赘述。
38.进一步地，在底板11上设置有排列均匀的导热孔111，用于供热处理液体通过，提升导热效果，进而保证热处理的均匀性。导热孔111可以是圆形、方形、多边形等。在本实施例中，导热孔111采用六边形，均匀排列在底板11上，整体构成了蜂窝状。
39.进一步地，在框体1的顶端还设置有顶盖3。顶盖3上设置有与四个支柱12位置相匹配的顶盖连接孔32，顶盖3通过顶盖连接孔32套设在支柱12上实现与框体1的连接。更具体地，支柱12的顶端设置有螺纹柱121，螺纹柱121的直径小于支柱12的直径，且顶盖连接孔32的内径小于支柱12并大于螺纹柱121。在顶盖3连接在螺纹柱121上后，利用螺栓4拧紧在螺纹柱121上实现顶盖3与框体1的稳定连接。螺纹柱121和支柱12之间可以是焊接、螺纹连接以及一体成型等。在本实施例中，螺纹柱121与支柱12为一体成型。
40.进一步地，在顶盖3的顶端设置有吊钩31。在利用该料框对战斗部5进行热处理时，将顶盖3连接框体1后，利用天车钩挂吊钩31，对于该料框进行移动，更加节省人力。
41.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。