一种抛丸机用防护装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机用防护装置。

背景技术：

专利公开号为cn208323116u的专利公开了一种抛丸机上的防护装置，具有可以防止弹丸或铁屑飞溅的优点，其技术方案如下，包括抛丸机、位于抛丸机上的进料口，所述进料口处设有防护装置，所述防护装置包括支撑架、挡板组件，所述支撑架固定在靠近进料口处，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板与第三挡板分别固定在支撑架的侧面与上端，所述第一挡板与支撑架之间设有开口，所述支撑架上设有提升机构，所述提升机构上固定有第四挡板，所述第四挡板将开口封住，所述提升机构上还设有棘轮机构，所述棘轮机构将第四挡板固定，本实用新型通过防护装置可防止弹丸与铁屑四处飞溅，提高了安全系数。

上述专利方案在使用过程中仍存在以下问题：1、放料过程需要进行开启挡板结构，放置完成后在关闭挡板，直至本次物料完成加工后再进行下一次放料操作，加工连续性差、效率低；2、加工过程中铁屑或弹丸从进料口溅出，不能对溅出的铁屑或弹丸进行收集重利用，需要后续进行清理，增加维护工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛丸机用防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机，所述抛丸机进料口的一侧设置有第一支撑架，并且第一支撑架的顶部设置有第一传料平台，所述第一支撑架的顶部固定连接有防护箱，并且第一传料平台设置于防护箱的内部，所述第一支撑架的正面与背面均固定连接有横板，并且两个横板的顶部均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的顶端均贯穿防护箱并延伸至防护箱的内部，两个所述电动升降杆延伸至防护箱内部的一端均固定连接有过渡板，并且两个过渡板顶部靠近抛丸机进料口的一侧均固定连接有触碰开关8,所述第一支撑架远离抛丸机的一侧设置有第二支撑架，并且第二支撑架的顶部设置有第二传料平台。

优选的，所述防护箱靠近第二传料平台一侧的顶部开设有过渡进料口，并且防护箱靠近抛丸机一侧的底部开设有过渡出料口。

优选的，所述过渡出料口与抛丸机的进料口相对接，并且过渡进料口的底部高于过渡出料口的顶部。

优选的，所述防护箱的底部固定连接有集料斗，并且集料斗的底部倾斜设置，所述集料斗的底部开设有排料口。

优选的，所述过渡板具有顶部工位和底部工位两个工位，并且过渡板处于底部工位时低于第一传料平台共所在平面，所述过渡板处于顶部工位时与第二传料平台共面。

优选的，所述抛丸机的物料传送台宽度等于第一传料平台与两个过渡板的宽度之和，并且第二传料平台的宽度与第一传料平台的宽度相等。

优选的，防护箱底部的正面与背面均开设有与电动升降杆相适配的穿设孔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过在抛丸机进料口侧设置防护箱，防护箱远离抛丸机一侧设置第二传料平台，防护箱内设置第一传料平台，并且第一传料平台和第二传料平台之间设置有高度差，起到放料的防护作用，使物料通过由电动升降杆和过渡板组成的转运机构实现物料从第二传料平台向第一传料平台的转移，其操作过程中无需等待前一批次物料的加工完成，可实现连续加工作业，使加工效率得以保证；

2、通过在防护箱底部设置集料斗结构，可使得加工过程中由抛丸机进料口溅出的铁屑或弹丸进入集料斗内，并在重力作用下通过集料斗上的排料口排出，加工过程中在集料斗的排料口下方放置盛装料斗即可实现溅出物的收集，方便回收利用，减少浪费的同时避免后续的清理操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型防护箱内部结构的示意图；

图3为本实用新型过渡板结构的示意图；

图4为本实用新型防护箱内部结构的正视图；

图5为本实用新型防护箱内部结构的侧视图。

图中：1、抛丸机；2、第一支撑架；3、第一传料平台；4、防护箱；5、横板；6、电动升降杆；7、过渡板；8、触碰开关；9、第二支撑架；10、第二传料平台；11、过渡进料口；12、过渡出料口；13、集料斗；14、排料口；15、穿设孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机1，抛丸机1进料口的一侧设置有第一支撑架2，并且第一支撑架2的顶部设置有第一传料平台3，第一支撑架2的顶部固定连接有防护箱4，并且第一传料平台3设置于防护箱4的内部，第一支撑架2的正面与背面均固定连接有横板5，并且两个横板5的顶部均固定连接有电动升降杆6，两个电动升降杆6的顶端均贯穿防护箱4并延伸至防护箱4的内部，两个电动升降杆6延伸至防护箱4内部的一端均固定连接有过渡板7，并且两个过渡板7顶部靠近抛丸机1进料口的一侧均固定连接有触碰开关8,第一支撑架2远离抛丸机1的一侧设置有第二支撑架9，并且第二支撑架9的顶部设置有第二传料平台10，第一传料平台3和第二传料平台10均通过单独设置的电机进行驱动运行，并且触碰开关8、第一传料平台3和第二传料平台10之间由程控控制运行。

本方案具备以下工作过程：

将待加工物料放置在第二传料平台10上，第二传料平台10将物料送往防护箱4内，由过渡板7在顶部工位对物料进行承接，直至物料前进侧抵触触碰开关8触发控制使电动升降杆6收缩，带动过渡板7运行至底部工位，由于底部工位时过渡板7的高度低于第一传料平台3，物料转至第一传料平台3上，随后通过第一传料平台3转送至抛丸机1传料机构上完成加工。

进一步的，防护箱4靠近第二传料平台10一侧的顶部开设有过渡进料口11，并且防护箱4靠近抛丸机1一侧的底部开设有过渡出料口12。

进一步的，过渡出料口12与抛丸机1的进料口相对接，并且过渡进料口11的底部高于过渡出料口12的顶部，过渡进料口11的高度高于过渡出料口12，利用高度差使抛丸机1出料口处溅出的物料不会伤到人员和溅出。

进一步的，防护箱4的底部固定连接有集料斗13，并且集料斗13的底部倾斜设置，集料斗13的底部开设有排料口14。

进一步的，过渡板7具有顶部工位和底部工位两个工位，并且过渡板7处于底部工位时低于第一传料平台3所在平面，过渡板7处于顶部工位时与第二传料平台10共面，底部工位时使过渡板7上的物料转换到第一传料平台3上，顶部工位时用于承接第二传料平台10上的物料。

进一步的，抛丸机1的物料传送台宽度等于第一传料平台3与两个过渡板7的宽度之和，并且第二传料平台10的宽度与第一传料平台3的宽度相等。

进一步的，防护箱4底部的正面与背面均开设有与电动升降杆6相适配的穿设孔15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。